DILLIDUR IMPACT는 납품 상태에서 공칭 경도 340 HBW를 갖는 내마모 강철입니다. EN 10025에 따른 구조용 강철 CE 인증 제품은 아닙니다. 높은 내마모성과 함께 높은 인성, 균열 저항성, 우수한 가공성이 요구되는 용도에 적용됩니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 안전 관련 부품용으로는 적합하지 않으며, 해당 용도에는 DILLIMAX 고강도 강철이 제공됩니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CET) | 0.4 [-] | 두께 40 ≤ t ≤ 80 mm 최대값 |
| 0.43 [-] | 두께 80 ≤ t ≤ 150 mm 최대값 | |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.66 [-] | 두께 40 ≤ t ≤ 80 mm 최대값 |
| 0.74 [-] | 두께 80 ≤ t ≤ 150 mm 최대값 | |
| 탄소 당량 참고 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
| 특성 | 온도 | 값 | 시험 표준 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -40 °C | 30 J | 판 두께 t [mm]: 40 ≤ t ≤ 150 (1.6 in. ≤ t ≤ 6 in.) | 괄호 내 값은 참고용 | |
| 신율 | 15 % | 90 mm 판 두께 참고값, A5 | ||
| 브리넬 경도 | 310 - 370 [-] | EN ISO 6506-1 | HBW | |
| 인장 강도 | 1000 MPa | 90 mm 판 두께 참고값 | ||
| 항복 강도 | 950 MPa | ReH | 90 mm 판 두께 참고값 |
| 원소 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 붕소 | 0.005 % | 최대 |
| 탄소 | 0.21 % | 최대 |
| 크롬 | 1.5 % | 최대 |
| 구리 | 3 % | 최대 Ni+Cu |
| 철 | 나머지 | |
| 망간 | 1.8 % | 최대 |
| 몰리브덴 | 0.7 % | 최대 |
| 니켈 | 3 % | 최대 Ni+Cu |
| 니오븀 | 0.04 % | 최대 |
| 인 | 0.02 % | 최대 |
| 실리콘 | 0.6 % | 최대 |
| 황 | 0.01 % | 최대 |
| 바나듐 | 0.09 % | 최대 |
| 특성 | 세부 사항 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 적용 분야 | 토공, 채광, 철거, 재활용 장비의 중량(용접) 마모 부품 등 | ||||||||||
| 냉간 성형 | 500 °C(932 °F) 이하에서 성형. 높은 경도 고려 필요. 절단면 연마 후 성형 권장. 냉간 성형 시 경화 및 인성 저하 발생. 안전 조치 필수. 일반적 권장 조건(t=판 두께):
| ||||||||||
| 납품 조건 | 제어된 수냉 담금질 및 템퍼링. 별도 합의 없는 한 EN 10021 일반 기술 요건 적용. | ||||||||||
| 화염 절단 및 용접 | 화염 절단 가능. 최소 예열 온도: 40~70 mm 두께 50 °C, 그 이상 100 °C. 화염 절단 후 서냉 또는 후열로 응력 집중 완화 유리(특히 두꺼운 판). 모든 통상 아크 용접법 적용 가능. EN 1011-2 참조. 표면 건조 및 청결 유지, 저수소 용가재(HD < 5 ml/100 g) 사용. 구조물 하중과 마모 허용 범위 내에서 가능한 부드러운 용가재 선택. DILLIDUR IMPACT의 큰 판 두께 고려하여 최소 예열 및 층간 온도 150 °C 준수. | ||||||||||
| 일반 참고 | 명세서에 없는 특수 요구사항은 주문 전 협의 필요. 본 명세서는 제품 설명이며 불규칙적 업데이트. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 확인. | ||||||||||
| 열처리 | 응력 제거 열처리 필요 시 제조사 문의. 특성이 변경될 수 있음. | ||||||||||
| 열간 성형 | 500 °C(932 °F) 초과 시 초기 템퍼링 변경되어 기계적 특성 영향. 원래 특성 회복 위해 재담금질 및 템퍼링 필요. 그러나 성형 후 수냉은 원판 공장의 담금질보다 효과 낮아 요구 특성 재확보 어려울 수 있어 열간 성형 부적합. 최종적으로 제작자가 적절한 열처리로 요구 특성 확보 책임. | ||||||||||
| 기계 가공 | HSS 드릴, 특히 HSS-Co 합금 드릴로 만족스러운 공구 수명으로 가공 가능. 드릴 진입 속도와 절삭 속도 적절히 조절 필요. | ||||||||||
| 기타 | 생산 두께 범위: 40 mm(1.6 in.) ~ 150 mm(6 in.). 기타 치수 주문 시 협의 가능. 판재 식별: 저응력 강철 스탬프로 강종(DILLIDUR IMPACT), 열 번호, 모판 및 개별 판 번호, 제조사 심볼, 공인 검사 대표자 서명 표시. | ||||||||||
| 제조 이력 | 완전 탈산 및 충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화됨. | ||||||||||
| 가공 방법 | 설계, 제작, 가공 방법이 소재와 정렬되고 최신 기술 수준 준수 및 용도에 적합해야 함. 소재 선택은 고객 책임. EN 1011-2(용접), CEN/TR 10347(성형) 및 국가별 안전 규정 준수. 높은 강도와 경화성 고려 필요. | ||||||||||
| 표면 상태 | 별도 합의 없는 한 EN 10163-2, 클래스 A2 준수. | ||||||||||
| 시험 | 브리넬 표면 경도 시험: EN ISO 6506-1에 따라 판 표면 0.5~2.0 mm 아래 연마면에서 실시. 충격 시험: EN 10045-1에 따라 종방향 1/4 두께 위치에서 샤르피 V-노치 시편으로 실시. 브리넬 경도: 열당 1회, 40톤당 1회. 샤르피 시험: 열당 1회. 별도 합의 없는 한 검사 증명서 3.1(EN 10204) 발급. | ||||||||||
| 공차 | 별도 합의 없는 한 EN 10029 클래스 A(두께) 및 테이블 4 강종 그룹 H(최대 평탄도 편차) 준수. | ||||||||||
금속
디지털화는 제품을 제조하는 방식을 포함해 우리 삶의 거의 모든 영역에 영향을 미치고 있습니다. 통신, 농업, 호텔, 군수/방위 등 다양한 산업의 기업들이 인더스트리 4.0을 활용해 제조 공정을 혁신하고 최적화하고 있습니다. 인더스트리 4.0이란? 인더스트리 4.0 제조는 다양한 생산 공정의 디지털화 추세를 설명하는 용어입니다. 4.0은 제4차 산업혁명을 의미합니다. 역사적으로 제조를 변화시킨 앞선 세 번의 혁명은 물과 증기 동력의 기계화, 대량생산/조립 라인, 컴퓨터화와 자동화의 도입입니다. 인더스트리 4.0 제조 원칙 인더스트리
강철의 변신은 탄소로 가능합니다. 강철의 탄소 함량이 다양한 용도에 맞춰 강철의 특성을 변화시킵니다. 측정된 탄소 비율을 사용해 구부릴 수 있는 알루미늄 강철부터 충격에 강한 장갑판까지 인장 특성을 조절할 수 있습니다. 강철의 특성 철은 강철의 기본 금속이지만 너무 부드러워 생산적으로 사용할 수 없습니다. 오스테나이트와 페라이트(탄소의 형태)가 도입되면 다양한 형태의 강철이 구현됩니다. 시멘타이트 같은 다른 합금 원소도 강철의 구조적 가치를 변경하는 데 사용됩니다. 통제된 조건에서의 추가 가열 및 냉각이 재료를 굳힙니다. 생산 공
