누출 테스트는 제품의 밀봉 무결성이 특정 규정 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 품질 관리 목적으로 사용됩니다. 이 기술은 배터리, 모터, 펌프, 의료 가방 등과 같이 가스 또는 액체 누출에 민감한 물체에 일반적으로 사용됩니다. 또한 누출 테스트 씰은 소비자의 안전을 보장하고 리콜 또는 제품 손실을 최소화합니다.

누출 테스트는 어떻게 수행됩니까?

누출 테스트는 기밀 조립이 필요한 모든 제품 또는 구성 요소에 대해 수행할 수 있습니다. 이 때문에 거의 모든 설계 요구 사항을 충족하도록 설계된 몇 가지 기술이 있습니다. 우선, 기포 누출 테스트는 누출 테스트에 사용되는 가장 기본적인 방법 중 하나입니다. 이 방법은 물체를 물 속에 잠그고 거품을 관찰하는 것입니다. 기포가 나타나기 시작하면 누출이 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 이 방법은 일부 응용 분야에 효과적일 수 있지만 기포 누출 테스트는 작은 수준에서 미세한 수준까지 누출을 식별하는 데 상당한 문제를 제기할 수 있습니다. 보다 정확한 결과를 위해 진공 누출 감지기와 같은 특수 장비가 다양한 생산 단계에서 수행되는 경우가 많습니다. 이 제어된 프로세스에는 테스트 부품이 내부에 밀봉된 상태로 테스트 챔버에서 진공을 당기는 작업이 포함됩니다. 진공의 압력은 누출이 감지되는지 확인하기 위해 시간이 지남에 따라 변경됩니다. 지정된 누설률이 허용 가능한 경우 초기 누설률과 최종 누설률의 차이가 부품이 검사를 통과했는지 또는 불합격했는지 즉시 측정합니다.

누설 테스트 씰의 중요성은 무엇입니까?

자동차 엔진, 의료 기기에서 포장에 이르기까지 모든 곳에서 누출이 발생합니다. 결과적으로 누출 테스트 씰은 동일한 운영 체제 내에서 가스 또는 액체를 다른 요소와 분리해야 하는 애플리케이션에 필수적입니다. 또한 누출 테스트 씰은 OEM 및 소비자에게 작동 시 적절한 성능과 신뢰성을 제공합니다. 이는 특히 자동차 및 운송 또는 의료 및 제약과 같은 응용 분야에서 중요한 것으로 간주됩니다. 예를 들어 전기 자동차의 핵심을 살펴보십시오. 누출이 배터리를 통해 침투하면 리튬과 혼합된 액체가 제품과 최종 사용자 모두에게 상당한 피해를 줄 수 있습니다. 의료기기의 경우 환자들은 종종 의료 치료를 위해 펌프에 의존합니다. 이 제품에 누출이 있는 경우 잘못된 유체가 혼합되거나 환자의 몸에 들어갈 수 있어 치명적인 손상의 위험이 높아집니다. 이러한 위험만으로도 제조업체는 제품 품질을 유지하고 사용자 안전을 보장하기 위해 조립 전반에 걸쳐 누출 테스트를 자주 수행하기에 충분합니다.

누설 테스트 설계에서 폴리우레탄 씰을 사용하는 방법 ?

설계에서 누출 테스트 씰을 고려할 때 최상의 결과를 얻으려면 제품의 기능과 성능 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 다양한 모양과 크기로 접근할 수 있는 많은 표준 누출 테스트 씰이 있습니다. 이 옵션은 기본 규정 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합할 수 있지만 복잡한 개체에 대해 일관성을 달성할 수 있다는 보장은 없습니다. 적절한 기능을 보장하려면 응용 프로그램의 정확한 설계 및 재료 요구 사항에 맞게 누출 테스트 씰을 사용자 지정하는 것이 좋습니다. 열경화성 폴리우레탄을 사용한 성형을 예로 들어 보겠습니다. 이 적응형 프로세스를 통해 제품 디자이너는 타협 없이 구상한 것을 설계할 수 있습니다. 우레탄의 독특한 화학 작용으로 인해 열경화성 폴리우레탄은 사촌인 열가소성 플라스틱과 달리 모든 모양, 크기 또는 경도로 맞춤화할 수 있습니다. 또한 이 소재는 거의 모든 환경이나 온도에 대해 우수한 내화학성과 내구성을 제공합니다. 열경화성 폴리우레탄이 제품 설계에 제공할 수 있는 이점을 알아보려면 여기에서 재료 데이터시트를 다운로드하세요.

맞춤형 누출 테스트 씰이 제품 설계의 핵심 요구 사항인 경우 열경화성 폴리우레탄 제조업체에서 쉽게 조정할 수 있습니다. 재료 지원을 받으려면 여기에서 디자인 도구를 완료하거나 아래 버튼을 클릭하여 지금 맞춤형 폴리우레탄 씰을 시작하십시오.