폴리우레탄 대 실리콘

실리콘과 폴리우레탄은 많은 제품과 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 일반적인 유형의 재료입니다. 두 재료를 모두 사용하여 유사한 물체를 만들 수 있지만 응용 프로그램의 물리적 특성과 환경 조건에 따라 궁극적으로 제품 설계에 적합한 재료가 결정됩니다. 이 게시물에서는 재료 결정을 간소화하기 위해 실리콘과 폴리우레탄의 차이점을 알아보겠습니다.

실리콘이란 무엇입니까?

폴리실록산으로도 알려진 실리콘은 탄소, 수소, 산소 및 실리콘으로 만들어진 고무질 탄성 재료입니다. 폴리우레탄과 마찬가지로 대부분의 실리콘은 점도와 제조 공정에 따라 본질적으로 어떤 모양이나 형태를 취할 수 있는 열경화성 물질입니다. 실리콘으로 설계할 때 일반적으로 액체 실리콘 고무(LSR), 고 일관성 고무(HCR) 또는 실온 가황(RTV)과 ​​같은 세 가지 유형의 재료를 사용할 수 있습니다. 각 재료 옵션은 다양한 설계 요구 사항을 수용하기 위해 다양한 물리적 특성 및 성형 기술 세트를 제공합니다. 특정 화학 첨가제는 인열 강도, 온도, 전기 전도성 및 난연성을 비롯한 다양한 특성을 달성하기 위해 원시 액체 상태의 실리콘에 포함될 수 있습니다. 실리콘은 10~90 Shore A의 경도로 제공됩니다.

폴리우레탄이란 무엇입니까?

폴리우레탄은 폴리올과 디이소시아네이트의 화학 반응을 통해 형성됩니다. 실리콘과 달리 폴리우레탄은 금속처럼 단단하고 단단한 것에 쿠션처럼 부드럽고 유연할 수 있습니다. 특히 열경화성 폴리우레탄은 화학적으로 고체 또는 발포체로 가공될 수 있으며 주조 성형 또는 반응 사출 성형(RIM) 공정을 통해 광범위한 물리적 특성과 표면 마감을 나타낼 수 있습니다. 열경화성 폴리우레탄을 사용한 주조 성형은 특정 설계 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 상당한 양의 사용자 정의를 제공할 수 있는 반면 RIM은 열경화성 폴리우레탄의 우수한 특성과 사출 성형 기술의 적응성을 결합합니다. 이 때문에 정확한 요구 사항을 충족할 수 있는 거의 무한한 범위의 재료 옵션과 설계 유연성이 있습니다. 폴리우레탄은 Shore A, D, 00을 포함한 3가지 경도 척도로 제공됩니다. 경도 및 측정 방법에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오.

실리콘과 폴리우레탄의 차이점

비슷한 제품을 만들더라도 실리콘과 폴리우레탄은 크게 다릅니다. 예를 들어 아래 표는 인기 있는 두 가지 자료를 구분하는 데 도움이 되도록 이러한 변형을 분류합니다.

어떤 자료를 선택해야 합니까?

실리콘과 폴리우레탄은 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 따라 제품 및 구성 요소. 그러나 폴리우레탄은 물리적 특성의 거의 끝없는 범위와 크고 작은 복잡한 형상을 가진 더 강하고 더 견고한 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 이유로 이 적응 가능한 재료는 몇 가지 예를 들면 군사 및 방위, 의료 기기, 종이 및 미디어 처리와 같은 응용 분야에 종종 고려됩니다. 반면 실리콘은 일반적으로 극한의 온도에 대한 높은 저항을 견뎌야 하는 제품에 가장 적합합니다. 예를 들어, 실리콘은 실리콘 유형에 따라 유아용품, 베이킹 또는 요리 용품, 튜브 또는 호스와 같은 소비자 및 의료 제품에서 흔히 볼 수 있습니다. 실리콘 대 폴리우레탄을 평가할 때 성능 향상에 필요한 주요 물리적 특성을 고려하는 것이 중요합니다.

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