엘라스토머 폴리우레탄

탄성 폴리우레탄이란 무엇입니까?

엘라스토머 폴리우레탄은 폴리올과 이소시아네이트 사이의 화학 반응에서 파생되어 진정한 열경화성 중합체입니다. 일반적으로 반작용 사출 성형(RIM)과 관련된 엘라스토머 폴리우레탄은 설계자에게 견고하면서도 적응 가능한 광범위한 제품 및 구성 요소를 생산할 수 있는 능력을 제공합니다. 탄성 특성 때문에 탄성 폴리우레탄은 우수한 하중 지지, 마모 및 내충격성이 중요한 이동 응용 분야에 가장 잘 사용됩니다. 엘라스토머 폴리우레탄 및 제품 설계에 사용할 수 있는 기타 일반 RIM 재료에 대한 추가 정보를 보려면 여기를 클릭하십시오.

구조용 폼과 비교한 엘라스토머 폴리우레탄

많은 유사점에도 불구하고 엘라스토머 RIM 폴리우레탄과 구조적 폴리우레탄 폼은 다른 특성을 나타냅니다. 우선 구조용 발포체는 이중층 구성을 생성하는 독특한 발포 공정을 통해 형성됩니다. 삶은 달걀과 유사한 이 구조는 단단한 외부 껍질 또는 "피부"로 둘러싸인 거품 내부 코어가 특징입니다. 이러한 이유로 구조용 발포체는 일반적으로 엘라스토머 폴리우레탄과 비교할 때 매우 가벼운 것으로 알려져 있습니다. 두 재료 모두 ABS 또는 폴리에틸렌과 같은 사출 성형 플라스틱보다 우수한 특성을 나타내지만 탄성 폴리우레탄은 높은 응력 환경에서 훨씬 더 큰 인장 강도를 나타낼 수 있습니다. 구조용 발포체의 주요 용도는 고급 전자 제품 또는 의료 기기 장비용 하우징 또는 캐비닛입니다.

제품 디자인에 엘라스토머 폴리우레탄을 사용하는 방법

엘라스토머 RIM 폴리우레탄은 구조용 발포체와 유사한 설계 프로세스를 사용하므로 여기에서 논의된 동일한 5가지 설계 팁이 여전히 적용됩니다! 그러나 엘라스토머 폴리우레탄으로 설계할 때 무게가 애플리케이션에 중요한지 고려하는 것이 중요합니다. 이 재료는 구조용 폼에 비해 자연적으로 밀도가 높기 때문에 성형 부품이 눈에 띄게 무겁습니다. 이 문제를 해결하려면 디자인의 벽 두께를 수정하고 전체에 동일한 구배와 반지름을 통합하면 됩니다. 이렇게 하면 무게를 줄이고 개당 가격을 낮추며 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

결론

응용 분야에 개선된 내마모성, 충격 및 인열 저항이 필요한 경우 엘라스토머 RIM 폴리우레탄이 구조용 발포체를 대체할 수 있습니다. 엘라스토머 폴리우레탄이 RIM 제품 설계에 적합한지 더 자세히 알아보려면 여기에서 설계 도구를 완성하거나 아래에서 Durethane® R 재료 데이터 시트를 다운로드하십시오.