산업기술
폴리우레탄은 폴리에스터와 폴리에테르를 비롯한 다양한 형태로 제공됩니다. 이 다재다능한 재료는 광범위한 물리적 특성을 제공하도록 공식화될 수 있어 열경화성 폴리우레탄을 많은 응용 분야에 훌륭한 옵션으로 만듭니다. 올바른 유형의 폴리우레탄을 선택하는 것은 재료의 화학 성분이 제품의 성능과 내구성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것에서 시작됩니다. 그래서, 당신은 어느 것을 선택합니까? 다음은 제품 디자인에서 중요한 재료 결정을 내리는 데 도움이 되는 정보와 함께 에스테르 및 에테르 폴리우레탄을 비교한 것입니다.
폴리우레탄은 폴리올과 이소시아네이트의 화학 반응을 통해 형성됩니다. 일반적으로 열경화성 폴리우레탄은 에스테르 또는 에테르 화학 결합이 있는 TDI 또는 MDI 백본으로 구성될 수 있습니다. 에스테르 폴리우레탄은 화학 구조를 완성하기 위해 2개의 산소 원자와 2개의 탄소 원자를 포함하는 반면, 에테르 폴리우레탄은 1개의 산소와 2개의 탄소 원자만 포함합니다. 골격과 화학 결합의 각 조합은 결과 재료에서 서로 다른 물리적 특성을 나타냅니다. 열경화성 폴리우레탄 및 열가소성 수지와 비교하는 방법에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.
응용 분야의 물리적 특성과 환경 조건은 제품에 적합한 재료를 결정합니다. 폴리에스테르 및 폴리에테르 폴리우레탄은 유사한 경도 범위를 제공하지만 다른 많은 특성이 다릅니다. 예를 들어 아래 표에는 각 유형의 폴리우레탄이 더 나은 성능을 나타내는 물리적 특성이 포함되어 있습니다.
폴리에스테르 폴리우레탄 | 폴리에테르 폴리우레탄 |
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에스테르 및 에테르 폴리우레탄은 제품의 성능을 높이거나 낮출 수 있는 물리적 특성에서 많은 차이를 나타냅니다. 예를 들어, 에테르는 영하의 조건에서 가장 잘 수행되는 경향이 있는 반면, 에스테르는 더 높은 온도를 더 오래 견딜 수 있습니다. 열경화성 폴리우레탄으로 설계할 때 제품 및 구성 요소가 경험할 응용 프로그램, 환경 및 화학 물질에 대한 세부 정보와 필요한 물리적 특성을 제조 파트너와 공유하는 것이 중요합니다.
폴리우레탄은 에스테르와 에테르의 다양한 물리적 특성을 제공합니다. 올바른 재료를 선택하는 것이 때로는 압도적일 수 있습니다. 재료 선택 과정에서 폴리우레탄 재료 전문가 및 제조 파트너와 응용 프로그램 및 요구 사항에 대한 세부 정보를 공유하십시오. 주요 물리적 특성과 함께 MPC의 고유한 에스테르 및 에테르 제형에 대해 알아보려면 Durethane ® 을 다운로드하십시오. 데이터 시트.
산업기술
탄성 폴리우레탄이란 무엇입니까? 엘라스토머 폴리우레탄은 폴리올과 이소시아네이트 사이의 화학 반응에서 파생되어 진정한 열경화성 중합체입니다. 일반적으로 반작용 사출 성형(RIM)과 관련된 엘라스토머 폴리우레탄은 설계자에게 견고하면서도 적응 가능한 광범위한 제품 및 구성 요소를 생산할 수 있는 능력을 제공합니다. 탄성 특성 때문에 탄성 폴리우레탄은 우수한 하중 지지, 마모 및 내충격성이 중요한 이동 응용 분야에 가장 잘 사용됩니다. 엘라스토머 폴리우레탄 및 제품 설계에 사용할 수 있는 기타 일반 RIM 재료에 대한 추가 정보를 보려면
접합은 특히 제품 또는 하위 구성 요소가 둘 이상의 재료 사이에 단단히 고정되어야 하는 경우 제조에서 중요한 프로세스입니다. 고려해야 할 몇 가지 결합 방법이 있지만 화학적 결합 공정은 일반적으로 훨씬 더 강화된 강화, 설계 유연성 및 전반적으로 향상된 성능을 제공합니다. 이 게시물에서는 열경화성 폴리우레탄으로 접착할 때의 이점에 대해 설명하고 제품 설계 프로세스에 도움이 되는 통찰력을 제공합니다. 열경화성 폴리우레탄을 다른 재료에 접착하는 방법 캐스트 또는 반응 사출 성형(RIM) 제품과 관련하여 열경화성 폴리우레탄은 일반적