산업기술
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화재 경보 시스템은 비상 상황, 특히 적절한 조치를 취하여 직원과 일반 대중을 보호하기 위해 화재가 발생한 경우 우리에게 경고하는 데 사용되는 상호 연결된 다양한 장치 및 구성 요소의 메커니즘입니다.
화재 경보 시스템은 연기 감지기, 열 감지기, 일산화탄소 감지기, 다중 센서 감지기, 호출 지점, 음향기, 벨, 릴레이 모듈, 중계기, 경고 표시기, 화재 제어 패널 및 화재 경보 제어 시스템용으로 설계된 기타 관련 및 선택적 보안 장치.
컴퓨터 시스템의 CPU(중앙 처리 장치)와 마찬가지로 화재 경보 제어판은 연결된 감지기에 상태 표시 및 알림을 보내는 화재 경보 시스템의 두뇌입니다. 수동 또는 자동 작동의 경우 사운더.
화재 경보 시스템은 산업 공장, 사무실, 공공 건물, 그리고 오늘날에는 가정에도 배선되어 있습니다. 기존의 주소 지정 가능, 지능형 및 스마트 무선 설계와 같은 다양한 유형의 화재 경보 시스템이 동일한 목적으로 사용됩니다. 화재 경보 시스템의 주요 목적은 개인 또는 사회의 부, 건강 및 생명을 보호하는 것입니다.
제어판을 통한 원격 제어를 통해 스마트 소방 시스템도 소방대 및 관련 비상 요원과 연결됩니다.
다음 튜토리얼에서는 다양한 화재 경보 시스템과 해당 배선도 및 연결에 대해 설명합니다.
기본 호출 지점(수동 파손 유리 장치) 및 스마트 다중 센서 감지기를 포함하여 화재 경보 시스템에 사용되는 여러 감지기가 있습니다. 화재 감지 장치는 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
연기 감지기는 설계 및 작동 원리에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
이온화 연기 감지기는 이온화로 인해 내부 챔버를 통과하는 전류 흐름을 낮추어 경보를 시작하는 방식으로 작동합니다.
일반적인 이온화 연기 감지기에는 두 개의 챔버가 있습니다. 첫 번째 챔버는 주변 온도, 압력 또는 습도의 변화를 보상하는 데 사용되며 두 번째 챔버에는 두 전극 사이에 전류가 흐르는 챔버의 통과 공기를 이온화하는 데 사용되는 알파 입자(방사성 물질)가 있습니다. 화재 시 연기가 챔버에 들어갈 때 이온화 공기로 인해 두 전극 사이의 전류 흐름이 감소합니다. 전류 흐름의 강하는 사운더 및 경보 회로를 트리거하는 데 사용됩니다.
광 산란 연기 감지기는 틴달 효과(광빔이 콜로이드(균질(전체적으로 일관되거나 균일한 물질))를 통과할 때 빛이 산란되는 효과입니다. 그 부피) 분산된 입자가 가라앉지 않는 혼합물).
광전지 표면에 직사광선이 닿지 않는 어두운 방에 광원과 광전지를 고정합니다.
연기가 챔버에 들어오면 챔버 환경이 왜곡되어 빛이 산란되어 광전지 표면에 떨어집니다. 이 효과는 경보 시스템을 모방하고 트리거하는 데 사용됩니다.
빛을 가리는 연기 감지기는 광전지 표면에 떨어지는 빛의 양을 측정하여 작동합니다.
빛을 가리는 연기 감지기 챔버 내부에는 광원과 광전지가 고정된 거리에 있습니다. 연기가 광원에서 광전지로 가는 광선을 방해할 때 광원에서 받는 빛의 양을 측정합니다. 광전지에 의해 수신되는 출력의 이러한 변화는 경보 회로를 트리거하는 데 사용됩니다.
청각 감지기는 온도 변화율 또는 고정 온도 비율의 특정 값을 기반으로 작동합니다.
설정된 값까지 열이 상승하면 특정 온도에 민감한 열 감지기 내부의 공정 합금이 고체에서 액체로 변합니다. 이 과정은 퓨즈 소자가 필요할 때 녹는 퓨즈의 작동과 동일합니다. 화재 발생 시 동일한 프로세스가 경보 회로를 트리거합니다.
일산화탄소 감지기는 일산화탄소 감지기로도 알려져 있습니다. 공기 중의 일산화탄소 가스의 양을 측정하고 감지하는 데 사용되는 다양한 유형의 센서를 포함하는 전자 장치입니다. 일산화탄소(연소에 의해 생성되는 유독 가스) 수준이 지정된 한계를 초과하면 화재 경보 시스템을 표시하고 트리거합니다. 일산화탄소 감지기 내부의 전기화학 셀은 연기 등과 같은 다른 연소 가스가 아닌 CO 가스의 양만 감지하고 측정합니다.
화재 경보 시스템용으로 설계된 일산화탄소 감지기는 불완전 연소 프로세스의 경우 CO 보호를 위해 가정에서 사용되는 CO 감지기에 비해 빠른 응답으로 더 민감합니다. 보일러 등과 같은 가전제품에서
다중 센서 감지기(다중 기준 경보라고도 함)는 열 및 광학 센서의 입력 신호를 결합하는 민감한 장치로 낮은 온도로 광범위한 화재에 사용됩니다. 원치 않는 오경보 비율.
여러 신호를 감지하고 식별 값을 추가 적절한 조치를 위해 제어판에 보내는 기능이 있으므로 광학, 열, CO 및 화재를 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 정확하고 검증된 올바른 작동을 위해 지능형 다중 센서 경보를 사용할 수 있습니다.
화재 경보 수동 호출 지점(유리 파손 지점이라고도 함)은 비상 또는 화재.
비상시 접근이 용이하도록 바닥에서 1.4m 높이에 콜 포인트를 설치했습니다. 두 콜 포인트 사이의 최대 길이는 30미터이며 계단의 입구 층 승강장, 출구 경로 및 야외로 나가는 모든 출구에 설치됩니다.
다음은 배선 및 연결 다이어그램이 있는 다양한 유형의 화재 경보 시스템입니다.
다음과 같이 각각에 대해 자세히 설명합니다.
가정용 배선에 사용되는 기본 화재 경보 시스템입니다. 연기 또는 열 감지기는 기존 또는 새 가정 배선에 설치할 수 있습니다. 기본 배선 다이어그램에서 단일 또는 다중 열 및 연기 감지기는 라이브(라인 또는 핫), 중성선, 접지 및 상호 연결된 와이어를 경보기에 연결하여 가정에 설치됩니다. 주 전원은 120V AC(미국) 및 230V AC(EU)입니다. 감지기는 DB(분전반) 또는 콘센트와 같은 기존 배선에 직접 연결할 수 있습니다. 설치 후 배터리를 넣고 메인 브레이커를 켜서 정상 동작하는지 확인해주세요.
기존 화재 경보 시스템에서는 감지기, 사운더, 콜 포인트 등 모든 장치가 공유되는 전선이나 케이블이 아닌 별도의 전선이나 케이블을 통해 제어판에 연결되었습니다. 즉, 전선의 첫 번째 끝은 감지기에 연결되고 두 번째 끝은 제어판에 연결됩니다.
일반적인 기존 화재 경보 시스템에서는 감지기, 사운더 및 호출 지점이 설치되어 서로 다른 구역(지하실용 구역 1, 1층용 구역 2, 1층용 구역 3)으로 나뉩니다. 이렇게 하면 제어실, 건물 관리 및 소방대에 정확한 영향 영역을 쉽게 식별할 수 있습니다. 즉, 구역 수가 많을수록 방아쇠 및 발사 위치를 더 정확하게 찾습니다.
주소 지정이 가능한 화재 경보 시스템과 비교할 때 기존 화재 경보 시스템에서는 매우 정확하고 정확한 화재 위치를 쉽게 찾을 수 없다는 점을 명심하십시오. 제어판에서는 개별 기기의 정확한 위치나 어떤 기기가 작동되었는지 정확히 파악할 수 없지만 비상 시 텍스트, 램프 표시등 또는 둘 다로 구역 위치만 표시합니다.
주소 지정 가능한 화재 경보 시스템에서 감지기, 호출 지점 및 경보 벨과 같은 모든 장치는 화재 주소 지정 가능한 제어판에 루프 시스템으로 연결되며 각 장치에는 주소가 있습니다. (자신의 위치를 알리기 위해). 이렇게 하면 연결된 회로에서 트리거된 장치의 정확한 위치를 매우 쉽게 찾을 수 있습니다.
루프 시스템의 기본 개념은 단락 오류가 발생한 경우 시스템의 작은 부분만 영향을 받고 나머지는 연결된 절연 모듈의 도움으로 제대로 작동한다는 것입니다. 루프에서. 단일 루프에서 최대 99개의 장치를 연결할 수 있으며 화재 제어반 시스템의 능력에 따라 최대 3.3km까지 확장할 수 있습니다.
주소 지정 가능한 소방 시스템의 주요 목적은 기존 소방 시스템에서 예상하는 배선 연결 및 DIP(Dual In-Line Package) 스위치와 동일하며 주소 또는 주소 집합을 표시합니다. 주소 지정이 가능한 기본 화재 제어 패널 화면에서 트리거된 구성 요소의 정확한 위치. Addressable은 기존 시스템에 비해 가장 정확하지만 비용이 많이 드는 반면 고장, 사전 경보 또는 화재인 경우 트리거된 장치의 정확한 원인을 보여주고 신속하게 소화하는 지능형 화재 시스템에 비해 스마트하지 않습니다.
지능형 화재 경보 시스템에서 각 장치는 주변 환경을 분석하고 오류, 화재 발생 시 추가 조치를 취하기 위해 중앙 제어 패널에 통신하는 기능이 있습니다. 또는 기기를 청소하거나 감지기의 정기 유지보수가 필요합니다.
기존 화재 경보 시스템과 비교하여 화재 또는 결함, 온도, 연기 입자 또는 기타 불확실성과 같은 정보의 단일 신호만 제공합니다. 기압 등, 거짓 긍정으로 간주되는 경보 시스템을 트리거합니다. 이 오해의 소지가 있는 정보는 보고, 누락 등과 같은 다양한 현상에 영향을 미칠 수 있습니다.
어드레서블 사격 통제 시스템과 유사하게, 장치는 2개, 4개 및 8개 루프 시스템에서 사용할 수 있는 지능형 시스템의 루프에 연결됩니다. 단일 루프는 최대 3.3km까지 확장할 수 있으며 최대 99개의 장치(예:음향기, 감지기, 호출 지점)를 단일 루프에 연결할 수 있습니다. 이렇게 하면 하나의 제어판에서 넓은 영역을 제어하고 모니터링할 수 있습니다.
지능형 화재 경보 시스템의 주요 목적은 컴퓨터 시스템과 알고리즘이 통합된 고정밀 센서로 인해 추가 복잡성이 필요한 오경보의 발생을 방지하는 것입니다. 이러한 방식으로 기존의 주소 지정이 가능한 화재 감지 시스템에 비해 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
무선 화재 경보 시스템에서 모든 감지기와 관련 장치는 무선 통신을 통해 화재 제어 패널에 원격으로 연결됩니다.
무선 시스템에도 전선과 케이블이 있다는 말을 하려고 저를 죽이지 마십시오. 즉, 무선 시스템은 전혀 무선이 아닙니다.
무선 화재 경보 시스템에서 무선 신호는 감지기(예:열 감지기) 또는 호출 지점에서 중앙 화재 경보 시스템으로 전송되어 경보 회로를 활성화합니다.
무선 화재 감지 시스템은 몇 시간 동안 건물을 폐쇄하지 않고도 빠른 설치로 인건비와 케이블 배선으로 인해 비용이 적게 들지만 하드웨어는 경우에 따라 훨씬 더 비쌉니다. 배터리 교체 및 유지 관리.
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롤링이란 무엇입니까? 금속 가공에서 압연은 금속 스톡이 하나 이상의 롤 쌍을 통과하여 두께를 줄이고 두께를 균일하게 하고 원하는 기계적 특성을 부여하는 금속 성형 공정입니다. 개념은 반죽을 굴리는 것과 유사합니다. 압연은 압연된 금속의 온도에 따라 분류됩니다. 금속의 온도가 재결정 온도보다 높으면 이 과정을 열간 압연이라고 합니다. 금속의 온도가 재결정 온도보다 낮으면 이 공정을 냉간 압연이라고 합니다. 용법상 열간압연은 다른 어떤 제조공정보다 많은 톤수를 처리하고 냉간압연은 모든 냉간가공공정 중 가장 많은 톤수를 처리한다.
컨베이어 벨트가 등장하기 전에 제조업체와 유통업체는 인력에 크게 의존했습니다. 제품의 수동 취급은 작업자의 안전과 제품 품질을 위험에 빠뜨렸습니다. 회전 풀리와 벨트의 간단한 시스템은 오늘날 모든 제품 중심 산업에서 제품 취급을 간소화합니다. 컨베이어 벨트에 사용되는 기술은 과거의 단순한 벨트 시스템보다 훨씬 더 정교합니다. 회사는 사용 사례에 따라 최신 벨트를 선택합니다. 예를 들어, 직조된 금속 벨트는 보석이나 섬세한 제품을 잘 다루지 못합니다. 다양한 유형의 컨베이어 벨트와 그 용도를 이해하는 제품 취급 회사는 필요에 따라