제조공정
플래너 머신의 효과성으로 인해 다양한 유형이 존재합니다. 특정 작업을 위해 특별히 설계되어 효과성과 정확성을 제공하는 플래너 머신도 있습니다.
오늘은 다양한 플래너 머신 유형과 그 사양을 살펴보겠습니다.
다음은 다양한 플래너 머신 유형을 나타냅니다.
이것은 대부분의 작업장에서 사용되는 가장 일반적인 플래너 머신 유형 중 하나입니다. 테이블이 왕복 운동할 수 있도록 정밀 가공된 가이드웨이를 가진 길고 무거운 베이스로 구성됩니다. 길이는 테이블 길이의 두 배입니다. 베드 중앙 근처 양쪽에 두 개의 수직 하우징이 장착되며, 상단에서 크로스 멤버로 연결됩니다.
참조: 플래너 머신에 대해 알아야 할 모든 것
수평 크로스 레일에서 두 개의 공구 헤드가 하우징의 수직면을 따라 슬라이드합니다. 이 공구 헤드는 크로스와이즈 또는 수직 방향으로 동력 또는 수동으로 작동되어 이송을 제공할 수 있습니다. 또한 하우징의 수직면에 배치된 두 개의 다른 공구 헤드가 있으며, 수직 및 수평 방향으로 이동하여 이송을 제공할 수 있습니다. 이 플래너 테이블 구동에는 기계적 또는 유압 장치가 사용될 수 있습니다.
이 플래너 머신 유형은 베이스 한쪽에만 하나의 하우징을 가집니다. 두 개, 세 개의 공구 헤드를 특징으로 하는 복식 하우징과 달리 단일 하우징이 전체를 차지합니다. 그러나 힘에 저항할 수 있도록 강직하고 견고합니다.
크로스 레일은 공구 헤드를 운반하며 수직 및 수평으로 이동할 수 있고 하우징의 가이드웨이를 따라 수직으로 슬라이드할 수 있습니다. 다른 공구 헤드는 하우징에 장착되며 동일한 방향으로 이동합니다.
피트 타입 플래너 머신은 테이블이 피트에 고정 위치로 유지되는 거대한 구조를 가집니다. 테이블 양쪽의 수평 레일에서 크로스 레일을 운반하는 컬럼이 왕복 운동합니다.
이 기계의 테이블은 바닥과 수평이 되도록 설계되어 매우 무거운 작업을 특징으로 하며, 이는 무거운 작업을 쉽게 적재하는 데 도움이 됩니다. 크로스 레일은 두 개의 공구 헤드를 운반하며 수직 및 수평으로 이동하여 절삭할 수 있습니다. 구동 나사(driving screw)가 모터를 통해 컬럼을 구동하는 데 사용됩니다.
에지 플래너는 플레이트 플래너(plate planer)라고도 합니다. 조선 작업에 사용되는 강판과 다양한 압력 용기의 가장자리를 스퀘어링(squaring) 및 베벨링(beveling)하는 데 사용됩니다. 공작물을 운반하는 테이블은 정지 상태이며 공기 작동 클램프로 고정됩니다. 베이스 전면의 두 수평 가이드 웨이를 따라 캐리지에 장착된 공구 헤드가 이동합니다. 캐리지에 작업자 공간이 있어 함께 이동할 수 있습니다. 캐리지의 공구가 플레이트 가장자리를 지나 왕복 운동합니다.
참조: 밀링 머신에 대해 알아야 할 모든 것
이 기계는 베드에 두 개의 테이블이 있어 별도로 또는 함께 왕복 운동할 수 있습니다. 이 기능은 작업을 더 빠르게 만들어 동일 작업이 수행되는 대량 생산에 적합합니다. 한 테이블에 작업을 적재하고 다른 테이블이 절삭 공구를 지나 왕복 운동하여 마무리 작업을 수행합니다. 작업이 완료되면 테이블이 정지하고 테이블을 끝으로 이동시켜 제거합니다.
중량 작업 및 대형 작업의 경우 두 테이블을 함께 클램프하고 왕복 운동이 공구 아래에서 발생하여 가공합니다.
플래너 머신은 다음으로 지정될 수 있습니다.
참조: 드릴링 머신에 대해 알아야 할 모든 것
플래너 머신의 기타 사양에는 다음이 포함될 수 있습니다.
"플래너 머신 유형 및 사양" 기사입니다. 읽으시면서 즐거우셨기를 바라며, 그렇다면 댓글과 공유 부탁드립니다. 감사합니다!
제조공정
용접 환기 개요 용접, 브레이징, 납땜, 토치 절단과 같은 공정에서 환기의 주된 목적은 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하는 것입니다. 각 경우 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하기 위해 다른 환기 전략이 필요할 수 있습니다. 환기는 세 가지 일반적인 목적으로 사용됩니다. 작업자의 호흡 구역과 작업 영역에서 공기 오염 물질 제거, 가연성 또는 인화성 가스 또는 증기 축적 방지, 산소 과다 또는 결핍 분위기 방지. 유해 분위기를 감지하기 위해 모니터링 기기를 사용해야 합니다. 적절한 환기를 제공할 수 없는
용접 비드란? 용접 비드는 두 금속 사이 이음부에 심재를 공급해 형성됩니다. 한 번의 용접 패스로 퇴적된 심재 금속을 용접 비드라 합니다. 와이어나 전극이 녹아 모재에 융합되며 비드가 형성됩니다. 스트링거 비드는 좁고 드래그/미세 진동만으로, 위브 비드는 진동 폭이 커서 넓게 형성됩니다. 좋은 용접은 한눈에 보입니다. 곧고 균일하며 슬래그·균열·구멍 없음. 중단 없고 너무 얇지 않으며 비드에 핏이나 크레이터 없음. 심재가 모재에 녹아들 때 토치 움직임이 풀 전진 방식과 비드 종류를 결정합니다. 더 보기: 용접이란? 용접 비드 종류