표면 거칠기 차트:제조 시 표면 조도 이해

제조 응용 분야의 표면은 최적의 부품 품질을 보장하기 위해 원하는 거칠기 한계 내로 유지되어야 합니다. 표면 마감은 제품의 내구성과 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 표면 거칠기 차트와 그 중요성에 대해 배우는 것이 필수적입니다.

거친 표면은 종종 더 빨리 마모됩니다. 마찰 수준은 매끄러운 표면의 마찰 수준보다 높으며 표면의 부드러움의 불규칙성은 핵 생성 사이트를 생성하는 경향이 있습니다. 이러한 부위에서 발생하는 파손 및 부식으로 인해 재료가 쉽게 마모될 수 있습니다.

반대로, 원하는 접착을 위한 공간을 제공할 수 있는 거칠기의 정도가 있습니다. 따라서 해석을 위해 표면 마감을 남겨두어서는 안 됩니다. 제품에 표면 마감이 중요하다고 생각한다면 이 가이드가 적합합니다.

표면 마감이란 무엇입니까?

표면 마감 차트로 이동하기 전에 표면 마감이 무엇을 수반하는지 이해합시다. 표면 마무리는 제거, 추가 또는 재형성을 포함하는 금속 표면을 변경하는 프로세스를 나타냅니다. 표면 거칠기, 물결 모양, 레이의 3가지 특성으로 정의되는 제품 표면의 완전한 질감의 척도입니다.

표면 거칠기는 표면의 전체 간격 불규칙성의 척도입니다. 기계 기술자가 "표면 마무리"에 대해 이야기할 때마다 그들은 종종 표면 거칠기를 언급합니다.

Waviness는 표면 거칠기 길이보다 간격이 더 큰 뒤틀린 표면을 나타냅니다. 그리고 레이는 주요 표면 패턴이 취하는 방향을 나타냅니다. 기계공은 종종 표면에 사용된 방법으로 레이를 결정합니다.

엔지니어링 프로세스에서 표면 마감이 중요한 이유는 무엇입니까?

표면 거칠기는 제품이 환경과 어떻게 반응하는지 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 제품의 마감은 구성 요소의 성능을 나타냅니다. 또한 거칠기 정도에 따라 제품의 효과가 달라질 수 있습니다.

이것은 그러한 제품의 적용에 달려 있습니다. 엔지니어와 제조업체는 항상 표면 마감을 유지해야 합니다. 일관된 공정과 신뢰할 수 있는 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

표면 측정은 또한 제조 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 표면 엔지니어링이 필요할 때마다 매우 유용합니다.

다양한 표면 마감은 다양한 효과를 제공합니다. 원하는 표면 마감을 얻는 가장 쉬운 방법은 표면 마감 표준과 비교하는 것입니다. 표면 마감은 다음과 같은 방법으로 도움이 될 수 있습니다.

• 부식 및 내화학성 효과에 매우 중요합니다.
• 제품에 특정한 시각적 매력을 제공합니다.
• 도료와 페인트의 접착력을 돕습니다.
• 표면 결함을 제거합니다.
• 전도성을 개선하고 표면 전기 전도를 추가합니다.
• 마찰 효과를 최소화하면서 마모에 대한 제품의 강도를 높입니다.

표면 마감에 대해 자세히 알아보려면 플라스틱 사출 성형 표면 마감 옵션에 대한 가이드를 읽고 제품에 가장 적합한 CNC 머시닝 표면 마감을 얻는 방법에 대한 기사를 읽어보세요.

표면 거칠기 측정 방법

표면 거칠기는 표면 프로파일의 상대적인 평활도를 계산한 것입니다. 숫자 매개변수 – Ra. Ra 표면 마감 차트는 표면 전체에서 측정된 표면 높이의 산술 평균을 보여줍니다.

이미 언급했듯이 표면에는 거칠기, 물결 모양 및 레이를 포함한 세 가지 기본 구성 요소가 있습니다. 따라서 다양한 요소가 표면 기하학의 특성에 영향을 미칩니다.

마찬가지로 표면 거칠기에 대한 여러 측정 시스템이 있습니다. 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 직접 측정 방법
• 비접촉 방식
• 비교 방법
• 진행 중인 방법

직접 측정 방법은 스타일러스를 사용하여 표면 거칠기를 측정합니다. 여기에는 표면에 수직으로 스타일러스를 그리는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 기계 기술자는 등록된 프로필을 사용하여 거칠기 매개변수를 결정합니다.

비접촉 방식은 대신 빛이나 소리를 사용합니다. 백색광 및 공초점과 같은 광학 기기가 스타일러스를 대체합니다. 이러한 계측기는 측정에 다른 원리를 사용합니다. 그런 다음 물리적 프로브를 광학 센서나 현미경으로 전환할 수 있습니다.

첫째, 사용된 기기는 초음파 펄스를 표면으로 보냅니다. 그런 다음 음파가 장치로 다시 변경 및 반사됩니다. 그런 다음 반사파를 평가하여 거칠기 매개변수를 결정할 수 있습니다.

비교 기술은 표면 거칠기 샘플을 사용합니다. 이 샘플은 장비 또는 프로세스에 의해 생성됩니다. 그런 다음 제조업체는 촉각 및 시각적 감각을 사용하여 알려진 거칠기 매개변수의 표면과 결과를 비교합니다.

공정 중 기술의 예는 인덕턴스입니다. 이 방법은 자성 재료를 사용하여 표면 거칠기를 평가하는 데 도움이 됩니다. 인덕턴스 픽업은 전자기 에너지를 사용하여 표면까지의 거리를 측정합니다. 그런 다음 결정된 매개변수 값은 비교 거칠기 매개변수를 찾는 데 도움이 됩니다.

표면 거칠기를 측정하는 다양한 방법

표면 거칠기를 측정하는 데에는 다양한 방법과 장비가 있습니다. 방법은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 그들은:

• 프로파일링 기법. 여기에는 고해상도 프로브를 사용한 표면 측정이 포함됩니다. 이 과정에서 감성에 맞춰 축음기 바늘을 좀 더 생각해볼 필요가 있다. 일반적인 CNC 프로브는 효과적이지 않을 수 있습니다.

• 영역 기법. 이러한 기술은 표면의 유한 영역을 측정합니다. 측정은 표면의 최고점과 최저점의 통계적 평균을 제공합니다. 이러한 기술의 몇 가지 예로는 초음파 산란, 광학 산란, 정전 용량 프로브 등이 있습니다. 영역 기술로 자동화하고 실행하는 것이 더 쉽습니다.

• 현미경 기술. 이러한 정성적 기술은 대조 측정에 의존합니다. 결과는 표면의 봉우리와 계곡에 대한 관련 정보를 제공합니다.

표면 거칠기 차트 기호 및 약어

즐겨 사용하는 브라우저에서 가공 표면 마무리 기호를 검색하면 다양한 약어를 볼 수 있습니다. 여기에는 Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz 등이 포함됩니다. 표면 조도 측정에 사용되는 단위입니다.

Ra – 평균 표면 거칠기

대부분의 사람들은 Ra를 중심선 평균 또는 산술 평균이라고 부르지만 거칠기 프로파일과 평균선 사이의 평균 거칠기입니다. 이것은 표면 마감에 가장 일반적으로 사용되는 매개변수입니다. Ra 표면 마감 차트는 절대값으로 가장 많이 사용되는 차트 중 하나이기도 합니다.

Rmax – 피크에서 밸리까지의 수직 거리

이 거칠기 매개변수는 버 및 스크래치와 같은 이상 현상에 가장 잘 사용됩니다. Ra 표면 마감 차트에서는 명확하지 않을 수 있습니다. 그러나 Rmax는 이러한 변칙성에 매우 민감합니다.

Rz – 프로필의 평균 최대 높이

Ra와 달리 Rz는 봉우리와 계곡 사이의 가장 큰 5가지 차이의 평균값을 측정합니다. 측정은 5개의 샘플링 길이를 사용하여 수행되며 Ra는 일부 극단에 매우 둔감하기 때문에 오류를 제거하는 데 도움이 됩니다.

표면 거칠기 차트

가공 표면 마감 차트는 표준 표면 마감 매개변수를 측정하기 위한 중요한 지침을 제공합니다. 제조업체는 항상 제조 공정에서 품질을 보장하기 위해 참조 자료로 사용합니다.

가공 표면 마감 차트를 검사하는 데에는 다양한 프로세스가 있습니다. 결과적으로 최상의 프로세스를 선택하는 것이 어려워집니다. 그러나 가장 강력한 것은 표면 마감 변환 차트를 사용하는 것입니다.

표면 마감 전환 차트

이 섹션에는 표면 마감 변환 차트에 대한 표가 있습니다. 이 표는 제조 공정에 대한 다양한 표면 거칠기 척도를 비교합니다. 한편, 거기에서 찾을 수 있는 몇 가지 약어를 살펴보겠습니다.

Ra =거칠기 평균

RMS =평균제곱근

CLA =중심선 평균

Rt =거칠기 총계

N =새로운 ISO(등급) 스케일 번호

컷오프 길이 =샘플에 필요한 길이

라 (마이크로미터)	라 (마이크로인치)	RMS (마이크로인치)	CLA (N)	RT (미크론)	N	컷오프 길이 (인치)
0.025	1	1.1	1	0.3	1	0.003
0.05	2	2.2	2	0.5	2	0.01
0.1	4	4.4	4	0.8	3	0.01
0.2	8	8.8	8	1.2	4	0.01
0.4	16	17.6	16	2.0	5	0.01
0.8	32	32.5	32	4.0	6	0.03
1.6	63	64.3	63	8.0	7	0.03
3.2	125	137.5	125	13	8	0.1
6.3	250	275	250	25	9	0.1
12.5	500	550	500	50	10	0.1
25.0	1000	1100	1000	100	11	0.3
50.0	2000	2200	2000	200	12	0.3

표면 거칠기 차트 치트 시트

이 표면 마감 '치트 시트'는 사용 가능한 다양한 표면 마감을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 매우 편리한 도구입니다.

마이크로미터 평점	마이크로인치 평점	응용 약물
25	100	톱 절단 또는 거친 단조로 인한 거칠고 낮은 등급의 표면. 따라서 이러한 표면은 가공되지 않은 특정 공간에 적합합니다.
12.5	500	이것은 거친 이송과 무거운 절단으로 인한 거칠고 낮은 등급의 표면입니다. 절단은 터닝, 밀링, 디스크 그라인딩 등을 통해 이루어집니다.
6.3	250	이 유형의 표면 마감은 표면 연마, 디스크 연마, 밀링, 드릴링 등의 결과입니다. 따라서 응력 요구 사항 및 설계 허가가 있는 여유 표면용입니다.
3.2	125	가장 거친 종류의 표면이 부품에 권장되는 경우가 많습니다. 진동, 하중 및 높은 응력을 받는 부품에도 사용됩니다.
1.6	63	제어된 조건에서 생산되는 우수한 기계 거칠기/마감. 또한 미세한 피드와 비교적 빠른 속도가 필요합니다.
0.8	32	세밀한 제어가 필요한 고급 기계 마감. 원통형, 센터리스 또는 표면 그라인더로 비교적 쉽게 생산할 수 있습니다. 지속적인 움직임이나 큰 하중이 필요하지 않은 제품에도 선호됩니다.
0.4	16	고품질 표면은 종종 에머리 버핑, 래핑 또는 거친 연마를 사용하여 생성됩니다. 따라서 이러한 마감 처리는 부드러움이 매우 중요한 경우에 훌륭한 옵션입니다.
0.2	8	래핑, 버핑 또는 호닝에 의해 생성되는 정밀한 고품질 표면 마감. 기계공은 링과 패킹이 표면 결을 가로질러 미끄러져야 하는 곳에서 이것을 사용합니다.
0.1	4	래핑, 버핑 또는 호닝을 사용하여 제공되는 세련된 표면. 제조업체는 필수 설계 요구 사항이 있는 경우에만 사용합니다. 따라서 게이지 및 악기 작업에서 최고의 마무리입니다.
0.05 0.025	2 1	최상의 버핑, 연마 또는 초정삭으로 생산된 가장 세련된 표면 마감. 따라서 미세하고 민감한 정밀 게이지 블록에 가장 잘 사용됩니다.

결론

정밀한 표면 거칠기를 얻는 것은 오늘날의 제조에서 비용이 많이 들고 어려울 수 있기 때문에 표면 마무리 작업에는 가공된 부품에 원하는 마감을 생성하기 위한 최상의 방법이 필요합니다.

표면 조도는 주어진 재료의 표면 경화율에 대한 이해에서 비롯됩니다. 걱정마. RapidDirect는 최상의 가격으로 고품질 표면 마감 서비스를 위한 최고의 선택입니다. 당사의 전문가 팀은 정확한 표면 마감 표준과 관련된 적절한 방법을 이해하고 있습니다.

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FAQ – 표면 거칠기 차트

표면 거칠기를 어떻게 측정합니까?

해당 표면의 평균 표면 피크와 골을 측정하여 표면 거칠기를 계산할 수 있습니다. 측정은 종종 '거칠기 평균'을 의미하는 'Ra'로 표시됩니다. Ra는 매우 유용한 측정 매개변수입니다. 또한 다양한 산업 표준을 준수하는 제품 또는 부품을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이는 표면 마감 차트와 비교하여 이루어집니다.

표면 거칠기 차트에서 Ra와 Rz를 구별하는 것은 무엇입니까?

Ra는 봉우리와 골 사이의 평균 길이를 측정한 것입니다. 또한 샘플링 길이 내에서 표면의 평균선과의 편차를 측정합니다. 반면에 Rz는 가장 높은 봉우리와 가장 낮은 계곡 사이의 수직 거리를 측정하는 데 도움이 됩니다. 5개의 샘플링 길이 내에서 이 작업을 수행한 다음 측정된 거리의 평균을 냅니다.

표면 마감에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

여러 요인이 표면 마감에 영향을 미칩니다. 이러한 요인 중 가장 큰 것은 제조 공정입니다. 선삭, 밀링 및 연삭과 같은 가공 공정은 여러 요인에 따라 달라집니다. 따라서 표면 조도에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
이송 및 속도
기계 공구 상태
공구 경로 매개변수
절단 폭(스텝오버)
공구 처짐
절단 깊이
진동
냉각수