제조에서 디지털 트윈의 사용 이해

제조 분야에서 혁신적인 개념과 파일럿은 실제로 이를 지원하는 데 사용할 수 있는 기술보다 앞서 실행되는 경우가 많습니다. 제조에 디지털 트윈을 사용하는 것이 그러한 개념 중 하나입니다. 디지털 트윈은 더 빠른 통신, 안정적인 인프라 및 더 쉽게 액세스할 수 있는 데이터 저장소 덕분에 수년 동안 성장해 왔으며 이제 막 잠재력을 최대한 실현하고 있는 아이디어입니다.

제조 분야의 디지털 트윈이란 무엇입니까? 디지털 트윈을 통해 제조업체는 개발 중이든 서비스 중이든 상관없이 구성 요소 또는 제품의 일대일 가상 버전을 테스트, 모니터링, 엔지니어링 및 사용자 지정할 수 있습니다. 제조 분야의 디지털 트윈 응용 프로그램은 초기 개념에서 생산 및 제품의 실제 사용에 이르기까지 산업 주기의 모든 단계에서 사용되면서 최근 몇 년 동안 크게 확장되었습니다. 이 기사의 나머지 부분을 통해 우리는 기능과 이점을 설명하면서 제조 산업에서 디지털 트윈의 사용을 더 깊이 탐구할 것입니다.

디지털 트윈은 어떻게 작동합니까?

디지털 트윈은 가상 환경에서 물리적 부품, 제품 또는 구성 요소의 형태와 기능을 복제하여 작동합니다. 디지털 트윈에 대한 지원 기술이 성장함에 따라 이 개념의 사용은 엔지니어링 또는 사용자 정의를 위한 생산 개념뿐만 아니라 서비스 중인 부품 및 제품을 포함하도록 확장되었습니다.

디지털 트윈은 고속 통신 네트워크의 가용성 증가, 저렴한 데이터 스토리지, 모니터링 센서와 같은 기술 채택 증가로 인해 더 널리 사용되고 있습니다. 개발 단계에서 디지털 트윈은 실제로 제품을 생산하거나 프로토타입을 만들 필요 없이 실제 부품처럼 가상으로 "처리"되고 조작될 수 있습니다. 이는 엔지니어와 개발 담당자가 물리적 영역에서 아무것도 생산할 필요 없이 가장 촉각적이고 정확한 제품 표현을 얻을 수 있도록 하는 3D 모델링과 같은 기술에서 크게 한 단계 발전했음을 나타냅니다.

서비스 중인 부품 및 제품에 대한 디지털 트윈은 다른 기능을 수행합니다. 이러한 디지털 트윈은 거의 실시간으로 방대한 양의 데이터를 제공하는 고급 센서 기술로 구동됩니다. 이 기능을 통해 유지보수 담당자, 엔지니어 및 기타 사용자는 교정 및 유지보수와 같은 작업을 테스트하고 기계 속도 조정 또는 장비 종료의 영향을 측정할 수도 있습니다.

디지털 트윈의 이점

디지털 트윈은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.

디지털 트윈(일반적으로 기술 발전)이 유지 관리 기능을 포함하여 제조 산업의 주요 발전을 주도하고 있음이 분명합니다. ATS에서는 기계 가동 시간과 생산성을 개선하고 수익을 높일 수 있는 데이터 기반 예측 유지 관리를 통해 기술 기반 접근 방식을 활용합니다. 자세한 내용은 지금 ATS에 문의하십시오.