투자 주조 표면 마감

다른 주조 공정보다 인베스트먼트 주조를 선택하는 이유 중 하나는 우수한 표면 마감입니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 마감 처리, 달성 가능한 마감 처리 및 더 나은 마감 처리의 이점에 대해 알아볼 것입니다.

표면 미러링

매몰 주조 공정은 주조할 부품의 왁스 복제품으로 시작됩니다. 이것은 건조되고 단단한 껍질을 형성하는 습식 세라믹 내화 재료(내열 세라믹)로 코팅됩니다. 왁스가 녹아서 녹은 금속으로 채워질 구멍이 남습니다. 그것이 굳으면 세라믹 쉘이 부서져 주조 부품이 드러납니다.

이 부품의 모양과 마감은 쉘에 의해 형성된 공동의 모양과 마감을 반영합니다. 그것은 차례로 왁스 패턴의 정밀도와 질감에 달려 있습니다. 이는 왁스의 표면 마감이 금속 주물에서 재현된다는 것을 의미합니다. 한 가지 중요한 주의 사항은 세라믹 내화 재료가 입자로 구성되어 그렇지 않으면 매우 매끄러운 표면이 될 수 있었던 부분에 약간의 거칠기를 추가한다는 것입니다.

인베스트먼트 주조로 얻을 수 있는 표면 마감

비용, 속도 및 강도를 위해 세라믹 쉘은 여러 층으로 구성됩니다. 적용되는 첫 번째 레이어는 페이스 코트이며 여기서 입자 크기가 마무리를 결정합니다. 후속 레이어에서 목표는 쉘에 강도를 추가하는 것입니다.

세라믹 재료의 더 미세한 입자는 더 매끄러운 표면을 생성합니다. 또 다른 이점은 표면 형상의 변화에 ​​더 잘 부합할 수 있어 미세한 디테일을 재현하는 데 도움이 된다는 것입니다.

숙련된 매몰 주조 작업은 60 – 200μin 정도의 표면 마감을 달성하고 대부분의 위치에서 125μin(3.2μm Ra)을 유지할 수 있습니다. 참고로 가공 라인이 보이는 우수한 밀링 표면의 마감은 약 125μin(3.2μm Ra)입니다. 다시 말해, 매몰 주조는 밀링된 표면처럼 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다. 비교를 위해 모래 주조의 우수한 표면 마감은 250μin(6.4μm Ra)입니다.

투자 주조 표면의 이점

왁스 패턴의 미세한 디테일을 재현하는 기능은 많은 이점을 제공합니다. 이는 제조 공정의 다른 부분에서 비용을 절감하는 것과 기능이나 외관을 개선하는 것으로 분류할 수 있습니다.

비용 절감은 주로 2차 가공 감소로 인해 발생합니다. 장착 또는 밀봉에 사용되는 표면은 여전히 ​​약간의 금속 제거가 필요하지만 다른 주조 공정보다 덜 제거되므로 더 빠릅니다. (또 다른 이점은 감소된 가공이 일반적으로 제조 리드 타임을 단축시킨다는 것입니다.)

또한, 매몰 주조 표면은 일반적으로 탈지 외에 필요한 준비가 거의 없이 페인트를 잘 흡수합니다. 마찬가지로 도금용 부품은 다른 주조 공정에서 생산되는 부품보다 연마가 덜 필요합니다.

기능 및 외관상의 이점은 미세한 디테일을 재현할 수 있기 때문입니다. 로고와 식별 표시가 예시이며, 이를 주물에 넣으면 다른 표시 과정의 비용을 피할 수 있습니다.

일부 매몰 주조 부품은 특정 표면 질감 또는 패턴을 생성하여 향상됩니다. 이것은 다시 왁스의 표면에 질감을 입혀서 수행됩니다. 예를 들어, 물결 모양의 표면은 오일 보유를 돕기 위해 사용될 수 있습니다.

우리와 함께 고품질 주물 부품에 대한 요구 사항 논의

인베스트먼트 주조는 2차 가공 작업의 필요성을 줄이고 다른 곳에서 비용을 절약하는 미세한 세부 사항을 통합할 수 있습니다. 이는 왁스 패턴 및 세라믹 쉘 생산 공정의 기능인 낮은 조도의 주조 표면을 생성하는 능력에서 기인합니다.

밀링에서 얻을 수 있는 것과 동일한 거칠기로 표면 마감의 이점을 얻을 수 있는 주조 부품이 필요한 경우 Impro에 문의하십시오. 우리는 매몰 주조로 생산 가능성을 평가하고 비용, 이점 및 리드 타임에 대해 조언할 것입니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.