굽힘 스테인리스강 튜브:효과적인 공정 및 주요 고려사항

스테인리스 스틸은 제조업에서 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 이것은 벤딩 스테인리스 스틸 튜빙을 다양한 용도의 금속 부품 제조를 위한 표준 성형 공정으로 만듭니다. 엔지니어와 설계자는 이를 시스템 튜빙 및 배관의 일부로 주요 작업으로 간주합니다.

그러나 강철 튜브를 구부리는 방법에 대한 적절한 이해가 필요합니다. 일부 고급 스테인리스강 재료는 이제 주류가 되어 가공 문제를 가중시킵니다. 따라서 굽힘 공정을 진행하는 방법을 아는 것이 필수적입니다.

이 기사에서는 강철 튜브를 구부리는 가장 효과적인 방법에 대해 설명합니다. 또한 프로세스를 최대한 활용할 수 있도록 안내해 드립니다.

기본 및 과제 구부리는 스테인리스 스틸 튜빙

맞춤형 프로토타이핑에 강철을 사용하는 것은 까다로울 수 있습니다. 단단한 재료입니다. 그러나 연성 및 가단성 재료입니다. 다양한 가공 공정으로 여러 모양으로 쉽게 성형됩니다. 스테인리스 스틸 튜브 벤딩은 튜브를 여러 가지 유용한 구성으로 형성하는 데 도움이 되는 프로세스입니다.

스테인리스 스틸을 다양한 모양으로 구부릴 수 있지만 이 프로세스는 특수 도구에 대해 상당한 직접 압력이 필요할 수 있습니다. 고급 스테인리스강 재료의 굽힘에 대해 이야기할 때 주의는 굽힘 어려움 증가에 있습니다. 어려움은 종종 튜브의 두께에 따라 다릅니다.

두꺼운 벽의 튜브는 일반적으로 구부리기 위해 더 많은 힘이 필요합니다. 또한 튜브의 특정 크기와 모양에는 굽힘 장비 세트가 필요할 수 있습니다. 스프링 백이 발생할 가능성은 또한 스테인리스 스틸 튜브를 구부리는 데 상당한 문제가 됩니다.

스테인리스 스틸 튜브를 구부리는 방법

스테인레스 스틸 튜브를 다루는 것은 꽤 어렵습니다. 그러나 일부 기술은 프로세스를 단순화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 섹션에서는 가장 효과적인 방법을 사용하여 스테인리스 스틸 튜브를 구부리는 방법에 대해 설명합니다.

맨드릴 튜브 굽힘

금속 튜브의 맨드릴 굽힘은 종종 회전식 드로우 튜브 굽힘 기계에서 수행됩니다. 맨드릴은 구부러지는 동안 모양이 손상되지 않도록 튜브 내부에 삽입하는 도구입니다. 맨드릴은 굽힘 과정에서 굽힘의 굽은 부분 내부에 유지되도록 추가 공 모양의 강철과 함께 제공될 수 있습니다.

맨드릴 튜브 굽힘 설정은 다음과 같습니다.

• 압박 주사위 – 이 다이는 욕조의 접선(또는 직선 섹션)을 고정합니다.
• 클램프 다이 – 벤드 다이를 중심으로 강철 튜브를 회전시킵니다.
• 맨드릴 – 굴곡부 주변의 튜브 내부를 지지하며 관절이 있는 볼과 함께 제공될 수 있습니다.
• 와이퍼 다이 – 내부 반경의 접선 지점 바로 앞에서 튜빙에 접촉하여 내부 반경에 주름을 방지하기 위해 공작물에 대해 닦습니다.

맨드릴 튜브 벤딩은 스테인리스 스틸 튜브 벤딩 환경, 특히 반경이 좁은 응용 분야를 지배합니다. 스테인레스 스틸 튜브를 반경으로 구부리는 방법을 생각할 때 맨드릴 굽힘을 선택해야 합니다. 그 이유는 이 방법이 난형도와 벽 두께를 최대한 제어할 수 있기 때문입니다.

내경(ID)의 맨드릴을 사용하면 굽힘 중에 재료의 흐름을 지원하는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로 압력 다이는 외경(OD)을 지지합니다. 요소가 결합되어 굽힘 공정 전반에 걸쳐 튜브 OD 및 ID를 제어합니다. 맨드릴 튜브 굽힘은 가장 일반적인 굽힘 문제, 가장 중요한 스프링 백을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 주름, 납작함, 꼬임을 방지합니다.

3롤 굽힘

롤 벤딩 또는 앵글 벤딩은 더 큰 공작물에 효과적인 프로세스입니다. 일반적으로 단면의 크기에 따라 수직 또는 수평 밀링 방향으로 피라미드와 같은 위치에 3개의 롤을 넣어야 합니다. 롤은 일반적으로 특정 반경을 크게 생성할 수 있도록 움직입니다.

기계는 어느 롤이 어느 쪽으로 이동할지 결정합니다. 중간 롤의 위치는 튜브 또는 파이프의 반경을 결정합니다. 일부 기계에서는 상단 롤이 위아래로 움직여 원하는 각도를 얻을 수 있습니다. 다른 기계에서는 두 개의 하단 롤이 움직이고 상단 롤은 고정되어 있습니다.

제조업체는 나선을 생산하기 위해 롤 벤딩을 사용합니다. 작업자는 회전 후 튜브를 들어 올려 연속 코일을 생산할 수 있습니다. 이 경우 공작물은 큰 반경과 1직경 피치를 가져야 합니다. 그러나 코일 피치가 더 크면 추가 롤이 필요합니다. 이 롤은 코일을 형성하는 동안 튜브를 바깥쪽으로 안내하는 데 도움이 됩니다.

굽힘 그리기

이 방법은 맨드릴 없이 맨드릴 튜브 굽힘 공정과 유사합니다. 변형 없이 복잡한 블렌드를 만들기 위해 튜빙 부품의 정밀도를 높입니다. 이 방법에서는 클램프를 사용하여 기계를 지지합니다.

클램프를 사용하면 파이프와 비슷한 반경을 가진 모양으로 튜브를 당길 수 있습니다. 이 원칙에 따라 드로 벤딩은 높은 수준의 정확도와 일관성을 유지하면서 튜브에서 날카로운 벤딩을 얻는 데 도움이 됩니다.

제조업체는 구조용 프레임워크 및 기계에 사용되는 튜빙 부품에 회전식 드로우 벤딩 방법을 사용하는 경우가 많습니다. 일반적인 예로는 롤 케이지, 자전거 핸들, 난간 등이 있습니다.

압축 굽힘

스테인리스 스틸 튜브를 굽히는 또 다른 효율적인 방법은 압축 굽힘입니다. 이 방법은 압축 다이를 사용하여 고정된 굽힘 다이 주위에서 재료를 굽힙니다. 이 시스템에는 뒤쪽 접선 지점 뒤에 있는 튜브의 초기 클램핑이 포함됩니다. 그 후 압축 다이는 벤드 다이에 대해 공작물을 "압축"하는 데 도움이 됩니다.

압축 튜브 굽힘은 대칭 공작물에 가장 적합합니다. 이들은 양쪽에 동일한 굴곡이 있는 튜브입니다. 이 튜브의 굽힘은 두 개의 굽힘 헤드가 있는 기계에서 한 번의 설정으로 발생합니다. 따라서 굽힘의 진원도가 가장 중요한 고려 사항이 아닌 경우 이 방법을 선택하는 것이 좋습니다.

압축 굽힘은 더 낮은 비용으로 더 높은 출력을 얻는 것을 목표로 할 때 속도와 경제성에 이상적입니다. 그러나 중심선 반경(CLR)이 굽힘 직경의 2배 미만인 튜브에는 이 방법을 권장하지 않습니다. 즉, 원하는 굽힘 품질을 얻으려면 1인치 튜브 굽힘에 대해 최소한 2인치 중심선이 필요합니다.

다른 판금에 대한 다른 굽힘 기술에 대해 우려하십니까? 읽기:판금을 구부리는 방법. 구부러진 스테인리스 스틸 튜브를 생산할 필요가 있으십니까? RapidDirect가 귀하의 것입니다. 디자인 파일을 업로드하기만 하면 됩니다.

고려 사항 구부리는 스테인리스 스틸 튜빙

강철 튜브를 구부리는 방법을 고려할 때 몇 가지 구조적 고려 사항과 요소를 고려해야 합니다. 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

굽힘 반경

강철 튜브를 구부리려면 종종 좁은 반경을 달성해야 합니다. 대부분의 경우 굽힘의 외벽이 얇아지면 굽힘이 왜곡되는 경우가 많습니다. 지지를 위해 맨드릴을 사용하면 이를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 맨드릴 튜브 벤딩이 이 경우 가장 신뢰할 수 있는 방법임을 의미합니다.

때로는 좁은 반경을 달성하면 강철이 탄성 한계를 넘어설 수 있습니다. 이것은 종종 주름과 혹과 같은 변형으로 이어집니다. 이러한 상황에서는 3롤 벤딩 또는 로터리 드로우 벤딩이 권장되는 방법입니다.

또한 굴곡 반경이 좁을수록 힘을 더 조심스럽게 적용해야 하는 경우가 많습니다. 튜브의 내경과 두께에 따라 180도 굽힘이 가능할 수 있습니다. 그러나 구조적 무결성과 내부 모양을 보존하기 위해 더 넓은 "U"자 모양이 필요할 수 있습니다.

항복 강도

스테인리스 스틸 튜브 굽힘에 대한 또 다른 필수 고려 사항은 항복 강도입니다. 스프링백이 발생할 가능성이 있는 것은 강재의 특성 중 하나입니다. 더 높은 항복 강도를 가진 재료는 더 큰 탄성 대 소성 변형 비율을 갖습니다. 또한 이러한 재료는 항복 강도가 낮은 재료보다 더 많은 스프링백을 보입니다.

따라서 굽힘 전에 강재의 항복 강도를 결정하는 것이 중요합니다. 모든 굽힘은 적절한 양의 변형을 제공합니다. 따라서 예상되는 특정 변형량과 관련하여 항복 강도를 고려해야 합니다.

재료 두께

재료 두께 변화는 스테인리스 스틸 튜브를 구부릴 때 큰 문제입니다. 제작자가 특정 굽힘 허용 오차를 달성하려고 할 때 특히 중요한 영향을 미칩니다. 다양한 스테인리스 스틸의 게이지는 종종 평균과 관련하여 이야기됩니다. 그러나 실제 재료 두께는 실제로 특정 범위에 속합니다.

따라서 두께의 약간의 변화는 굽힘 각도에 어느 정도 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이는 특히 엄격한 허용 오차가 필요한 경우 결과에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 일부 재료는 맞춤형 튜브 제작 중에 다른 재료보다 더 많은 굽힘력이 필요할 수 있음을 아는 것이 중요합니다. 더 두꺼운 스테인리스 스틸 등급은 더 얇은 등급보다 더 큰 힘이 필요합니다.

주어진 반경 주위에서 더 두꺼운 재료를 구부리는 것과 관련된 변형은 동일한 반경 주위에서 더 얇은 재료의 변형보다 높습니다. 벽이 두꺼울수록 튜브가 견딜 수 있는 압력이 높아집니다. 마찬가지로, 더 얇은 벽을 가진 튜브는 구부리는 동안 무너지기 쉽습니다.

따라서 불일치 및 재료 변형을 방지하기 위해 굽힘력을 오른쪽으로 설정하는 것이 좋습니다. 적절한 프로세스를 선택하고 기계를 적절하게 설정해야 합니다.

용접 튜빙 대 이음매 없는 튜빙

이음매 없는 튜빙과 용접 튜빙 모두 구부릴 수 있습니다. 그러나 원하는 반경이 좁으면 이음매 없는 튜빙이 더 잘 구부러지는 경우가 많습니다. 반면에 용접된 튜빙의 더 얇은 벽은 더 큰 직경의 적용에 유용합니다. 용접된 파이프의 이음새는 굽힘의 일관성을 방해할 수 있습니다. 이것은 튜브에 형성되는 응력 집중점 때문입니다.

응력 집중은 용접 튜빙에 이음매 없는 튜빙보다 작동 압력을 20% 낮춥니다. 부적절한 용접 성형으로 인해 튜브가 완벽하게 둥글지 않을 가능성도 간과할 수 없습니다. 이것은 용접된 튜빙의 적절한 굽힘을 방지합니다.

스테인리스 스틸 튜브 굽힘 반경 차트

튜브의 굽힘 반경은 튜브의 중심선까지 측정한 반경입니다. 굽힘 반경 툴링은 종종 튜브 벤더에 따라 다릅니다. 그러나 가장 일반적인 것은 일반적으로 특정 경험 법칙에 따릅니다.

표준 그리기 굽힘 반경은 2 x D입니다.

즉, OD가 20mm인 튜브에는 40mm의 굽힘 반경이 필요합니다. ½ x D와 같이 더 좁은 굽힘 반경이 가능합니다. 그러나 2 x D 미만을 얻는 것은 종종 비용이 더 많이 듭니다.

최소 롤 굽힘 반경은 7 x D입니다.

재료 속성과 벽 두께는 최소 롤 굽힘 반경에 영향을 줍니다. 따라서 7 x D 지침을 따르는 것이 기술적으로 안전합니다. 또한 굽힘 반경에 넓은 허용 오차를 허용하는 것이 좋습니다.

스테인리스 스틸 튜빙의 적용

스테인레스 스틸 튜빙은 조립이 쉽기 때문에 여러 산업 분야에서 사용되는 다용도 소재입니다. 또한 고온 및 고압과 같은 극한 조건을 견딜 수 있습니다. 이는 특정 산업 분야에서 유용하게 사용되는 스테인리스 스틸의 특성 중 하나입니다.

예를 들어, 자동차 산업의 CNC 가공은 고품질 머플러를 제조하기 위해 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다. 그들에게 가해지는 극심한 압력을 견딜 수 있기 때문입니다. 또한 의료 기기, 태양 전지 패널 프레임, 산업 장비 및 전기 배선에도 사용됩니다. 스틸 튜브를 다양한 모양과 두께로 성형할 수 있어 더욱 유용합니다.

가전 ​​제품, 난방, 물 및 배관 시스템을 포함하여 여러 가정용 응용 프로그램을 위한 스테인리스 스틸 튜빙 제품을 찾을 수 있습니다. 항공우주, 자동차, 기술, 전기, 건설, 식음료 산업에 이르기까지 이 다용도 소재를 사용하지 않는 산업은 거의 없습니다.

혁신가들은 스테인리스 스틸 튜브를 삶의 모든 측면에 통합하면서 매일 새로운 용도를 계속 찾고 있습니다.

그래서 강철 튜브 굽힘이 귀하의 응용 분야에 적합합니까?

언급했듯이 강관은 다양한 응용 분야에서 다양한 산업 분야에서 유용합니다. 또한 정교한 기계와 현대적인 방법의 가용성으로 인해 튜브 벤딩이 더욱 정밀해졌습니다. 따라서 적합한 재료, 공정 및 도구를 선택하면 응용 분야에 완벽한 굽힘을 얻을 수 있는 좋은 기회를 얻을 수 있습니다.

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FAQ

스테인리스 스틸 튜브를 구부리기가 얼마나 어렵습니까?

강관 굽힘은 재료의 경도로 인해 매우 어려울 수 있습니다. 그러나 공정과 도구에 대한 적절한 지식을 갖춘 올바른 제작업체를 선택하면 공정을 보다 원활하게 만들 수 있습니다.

맨드릴 튜브 굽힘이 롤 굽힘보다 더 낫습니까?

선택하는 방법은 굽힘 요구 사항에 따라 다릅니다. 맨드릴 굽힘은 평평, 주름 및 꼬임을 방지하기 위해 반경이 더 좁은 굽힘 작업에 선호됩니다. 반면에 롤 벤딩은 굽힘 반경이 큰 얇은 튜브에 이상적입니다.

스테인리스 스틸 튜브의 용도는 무엇입니까?

많은 산업 분야에서 다양한 용도로 스테인리스 스틸 튜브를 사용합니다. 가전제품, 자동차 및 항공우주 부품, 전자 기기, 배관 시스템, 의료 기기 등에 사용됩니다.