비용 및 성능 최적화: 탄소강-스테인리스강 이종 금속 용접

스테인리스강은 많은 용도에 선호되는 강철이지만, 중장비 제작에서는 큰 부품을 전량 스테인리스강으로 만들면 비용이 감당하기 어려울 수 있습니다.

비필수 부품과 프레임워크를 저렴한 탄소강으로 제작하면 대형 제작 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이로 인해 엔지니어는 고열 또는 부식성 영역 등 특정 영역에만 스테인리스강을 사용하고, 지정되지 않은 영역은 연강으로 매칭할 기회를 얻습니다.

탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 완전히 독특한 것은 아니지만, 두 금속이 강한 결합으로 용접되도록 열, 필러 재료, 조인트 설계의 세부 사항에 특별한 주의가 필요합니다.

두 이종 금속을 접합하기 위한 준비와 계획은 경험 많은 용접사와 제작자 팀이 제대로 수행되도록 하는 데 필요합니다.

이종 금속 용접

Swanton Welding은 A36 탄소강과 304L 스테인리스강으로 된 두 개의 퍼니스 쉘(furnace shells) 제작을 의뢰받았습니다. 우리는 이전에 이 고객과 작업한 적이 있으며, 그들은 우리의 대형 제작 역량과 팀의 첨단 용접 능력을 잘 알고 있습니다.

Swanton Welding Company는 최대 1.5인치 두께의 스테인리스강을 절단할 수 있습니다.

판 두께 때문에 우리는 가장자리를 베벨링(beveling)하여 용접 표면적을 늘려 프로젝트 부품 간 강한 결합을 보장했습니다.

우리는 필요한 두꺼운 스테인리스강 판을 절단할 수 있었으나, 원하는 형상으로 롤링하기 위해 다른 회사들과 협력했습니다.

작업 도구

프로젝트 구축에 많은 레이아웃 및 측정 도구가 사용되었습니다. 레벨, 스퀘어, 줄자, 강한 선, 클램프 및 기타 도구들이 빌드에 필수적이었습니다.

우리는 또한 프로젝트가 다양한 단계로 이동함에 따라 조각들을 숍 주변으로 이동하기 위해 오버헤드 크레인을 광범위하게 사용했습니다.

대부분의 제작은 두꺼운 판을 포함하며 필요한 용접 크기를 달성하기 위해 다중 패스 용접이 필요했습니다. 프로젝트에 FCAW 용접 공정이 선택되었습니다.

플럭스 코어 아크 용접(FCAW)은 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)보다 훨씬 빠른 반자동 용접 공정으로 더 높은 증착률을 허용합니다.

GTAW는 대규모 제작에서 자주 사용되지 않는 더 느리고 제어된 수동 용접 공정입니다.

온도 설정

프로젝트의 일부에는 오스테나이트계 스테인리스강과 A36 연강이 접합되는 이종 금속 접합이 있습니다. 조인트 준비가 루트 오프닝, 예열, 최대 패스 간 온도와 함께 중요합니다.

스테인리스강의 열 입력을 면밀히 모니터링해야 합니다. 열을 제어하고 민감화 온도 범위 내 체류 시간을 가능한 한 짧게 해야 합니다. 열이 너무 많으면 열 영향 구역의 내식성이 감소합니다. 이 프로젝트에는 세심한 준비와 디테일에 대한 주의가 필수적이었습니다.

이종 금속 용접에는 다른 필러 메탈도 필요합니다. 연강이 스테인리스 용접 금속에 혼입되어 불만족스러운 합금을 형성하지 않도록 더 높은 합금 함량의 스테인리스 전극을 사용합니다. Swanton은 연강을 304 스테인리스강에 접합하는 데 일반적으로 사용되는 필러 메탈인 E309를 사용했습니다.

마무리 작업

제작 용접이 완료되면 수동으로 세척된 후 블라스팅 공정으로 넘어갑니다. 크기 때문에 다시 Swanton의 중장비 크레인을 사용하여 쉘을 블라스팅 부스로 운반합니다.

블라스팅 후 외부 마감을 위해 도장 공정으로 갑니다. 완료되면 프로젝트는 고객 검사를 위해 완전히 조립됩니다.

Swanton Welding에서는 도전을 좋아합니다. 다른 용접 자재와 금속의 도전이든, 대형 제작의 도전이든, 우리는 귀사의 다음 프로젝트 니즈를 충족할 장비를 갖추고 있습니다.

오늘 귀사의 다음 제작 프로젝트 견적을 위해 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.