스레드 밀링 대 태핑:장단점은 무엇입니까?

많은 기계공들은 나사산 밀링을 내부 나사산을 생성하는 선호하는 방법으로 간주합니다. 반면에 탭핑은 훨씬 더 빠르고 설정이 더 쉬운 것으로 간주되며 일반적으로 저렴한 절삭 도구가 필요합니다.

그러나 한 가공 방법을 다른 가공 방법과 비교할 때는 항상 두 가지 모두에 익숙한 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다. EMUGE Corp.의 실 제품 관리자인 Marlon Blandon과 OSG의 제품 관리자인 Kyle Matsumoto는 실과 실을 자르고, 형성하거나 밀링하는 가장 좋은 방법에 대해 생각하며 하루를 보냅니다.

여기에서 Blandon과 Matsumoto가 이 두 가지 스레딩 방법의 장단점에 대해 논의합니다.

도구 크기 및 가용성

선택할 수 있는 탭이 많이 있습니다. 한 가지 유형의 직선 플루트 탭만 보면 초소형 #000-120 나사용 공구에서 1-1/2”-6 나사용으로 충분히 큰 공구를 찾을 수 있습니다. -마력, 기어드 헤드 스핀들.

그에 비해 나사 밀링은 한계가 있습니다. 스핀들 토크에 대한 걱정 없이 이러한 나사 및 거의 모든 다른 크기의 나사용 커터를 쉽게 사용할 수 있습니다.

절단 속도

연강의 전체 프로파일 1/4”-20 나사산 밀을 사용하면 절단에 진입하고 완전한 원을 따라 도는 데 약 10초가 소요될 것입니다. 그러나 단일 평면 스레드 밀은 커터가 스레드의 각 피치에 대해 전체 패스를 완료해야 하므로 훨씬 더 오래 걸립니다.

드릴/탭 센터 또는 EMUGE의 Speedsynchro 태핑 헤드 중 하나가 장착된 CNC 머시닝 센터에서 동일한 나사산을 절단하거나 롤 탭하면 구멍당 1~2초, 어쩌면 더 적을 수도 있습니다.

적합한 나사 크기를 찾으려면 MSC의 탭 차트를 참조하십시오.

가공 유연성

태핑은 속도 면에서 1위를 차지하지만 가공 유연성에서는 2위를 차지합니다. ANSI 스레드 차트의 40개 정도의 나사 크기는 모두 자체 탭이 필요합니다. 거기에 하단 탭, 플러그 탭, 폼 탭, 직선 플루트, 나선형 플루트 및 나선형 포인트(각각 다양한 H 크기 포함)가 필요합니다. 그러면 탭이 도구 침대 관리자의 악몽인 이유를 알 수 있습니다.

대조적으로 단일 평면 나사산 밀은 허용되는 구멍 크기 및 깊이에 따라 이러한 모든 탭을 대체할 수 있습니다.

작업 단순성

그러나 유연성이 있으면 좀 더 복잡해집니다. 나사 밀링은 컷 안팎으로 경사지며 거친 재료는 공구 처짐을 설명하기 위해 "스프링 패스"가 필요할 수 있습니다. 더 작은 프로그래밍된 공구 경로가 아니라 스레드 밀의 외경에 따라 결정되는 적절한 이송 속도를 설정해야 합니다. 그래도 CAM 시스템은 숙련된 수동 프로그래머와 마찬가지로 이 모든 숫자 처리를 쉽게 처리할 수 있습니다. 스레드 밀링은 ​​예전처럼 큰 문제가 아닙니다.

구멍을 탭핑하려면 적절한 공구 홀더, 표준 CNC 나사산 사이클, 특정 나사산 형상 및 공작물 재료용으로 설계된 탭만 있으면 됩니다. 기계에 붙이고 몇 가지 매개변수를 설정하면 첫 번째 부분이 좋은 부분이 될 가능성이 높습니다.

기타 고려사항

EMUGE의 Blandon은 스레드 밀링이 탭핑에 비해 훨씬 더 나은 칩 컨트롤을 제공한다고 지적합니다. 이것은 칩 길이가 피트에 도달할 수 있는 연성 재료의 크거나 깊은 나사산에서 중요한 문제입니다. OSG의 Matsumoto는 폼 탭 또는 롤 탭이 더 높은 탭 힘을 발생시키기는 하지만 이 문제를 제거한다고 말합니다. 마츠모토에 따르면 두 제조업체 모두 칩을 "멋지고 컴팩트하게" 만드는 데 도움이 되는 가변 나선 구조의 탭을 가지고 있습니다.

Blandon과 Matsumoto도 올바른 도구 홀더를 사용할 것을 제안합니다. 태핑의 경우 OSG에는 SynchroMaster가 있고 EMUGE는 다양한 동기식 태핑 헤드를 제공합니다. 나사 밀링의 경우 높은 반경 방향 힘을 견딜 수 있는 공구 홀더를 사용하십시오. 특히 경화 또는 니켈 기반 재료를 밀링하거나 전체 프로파일 커터를 사용할 때 가능하면 ER 콜릿 척을 사용하지 마십시오. 대신, 열박음 공구 홀더 또는 EMUGE의 FPC 공구 고정 시스템과 같은 고품질 기계 척을 사용하십시오.

일반적으로 나사 밀링은 고품질 나사를 제공하며 공구 파손으로 인해 값비싼 부품을 폐기할 가능성이 적습니다.

결론? 다품종 소량 금속 가공 회사, 특히 다양한 재료를 가공하는 회사의 경우 나사 밀링이 유리합니다. 주기 시간이 가장 중요한 문제인 경우 탭하는 것이 가장 좋은 방법일 것입니다.

태핑이나 나사 밀링이 귀하의 비즈니스에 더 효과적이라고 생각하십니까? 아래 댓글에서 통찰력을 공유하세요.