원격 계측:중요한 제조 데이터를 수집하는 방법은 다음과 같습니다.

제조업체는 수익성을 유지하기 위해 더 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행하고자 하므로 원격 측정이 필수적입니다. 다음은 거의 모든 곳에서 중요한 측정 포인트를 수집하는 도구에 대해 알아야 할 사항입니다.

계측은 측정의 과학입니다. 이것은 심오한 기술 주제이지만 자동차 제조업체, 항공우주 시설, 의료 제조업체 및 개별 부품 생산과 관련된 모든 사람에게 계측은 대부분 부품의 깊이, 직경, 위치, 길이 및 각도가 치수 공차를 충족하는지 확인하는 것입니다.

그러나 치수 데이터 수집으로 시작하여 통계 분석으로 이어지는 마이크로미터 및 높이 측정기보다 계측학에는 훨씬 더 많은 것이 있습니다.

자동화 및 비용 효율성

품질 관리에서 통계를 사용하는 것은 새로운 것이 아닙니다. 실제로는 거의 100년이 되었습니다. 물리학자이자 엔지니어인 Walter Shewhart가 처음 제안한 부품 변동을 줄이기 위한 그의 노력은 SQC(통계적 품질 관리) 및 그 하위 집합 SPC(통계적 프로세스 제어)의 개발로 이어졌습니다. 오늘날 SPC와 SQC는 모든 품질 관리 시스템의 핵심 구성 요소입니다.

도량형 순수주의자들은 상당한 차이가 있다고 주장하지만 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다. 불량방지 및 부품품질 향상을 위해 제조공정에서 SPC를 사용하는 경우 사후에 SQC를 실시합니다. 그러나 둘 다 데이터 수집 및 분석에 의존하며 둘 다 제조 프로세스의 추세를 식별하는 데 도움이 됩니다.
 

그런 다음 질문은 다음과 같습니다. 제조 데이터를 수집하고 기록하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

많은 작업장은 여전히 ​​수동 측정에 의존하고 펜과 종이로 값을 기록하거나 스프레드시트에 입력합니다. 그리고 첫 번째 부분(수동 측정 수행)에는 아무런 문제가 없지만 통계 프로세스 제어 또는 품질 관리 소프트웨어 시스템에 사용할 차원 데이터를 수집하는 훨씬 더 자동화되고 비용 효율적인 방법이 있습니다.

데이터 수집 하드웨어:전파를 통한 계측

이들 중 하나는 L.S. 연구 개발 이사인 Jeffrey Wilkinson이 효율적인 산업 데이터 수집을 위한 몇 가지 옵션을 설명하는 Starrett Company입니다.

"우리는 다양한 측정 도구에서 데이터를 가져와 컴퓨터로 값을 보낼 수 있는 유선 멀티플렉서를 보유하고 있습니다."라고 그는 말합니다. "그 외에도 본질적으로 멀티플렉서의 가상 또는 무선 버전인 DataSure 제품 라인이 있습니다."

DataSure를 사용하면 측정 장치(예:마이크로미터 또는 캘리퍼스)에 라디오가 장착되어야 한다고 Wilkinson은 설명합니다. 작업자는 각 측정을 수행할 때 장치의 버튼을 눌러 컴퓨터에 연결된 게이트웨이로 데이터를 보냅니다. 데이터는 로그 형식으로 표로 작성되거나 COM 포트를 통해 SPC 프로그램 또는 Microsoft Excel로 전송됩니다. 멀티플렉서는 동일한 기능을 수행하지만 라디오가 아닌 케이블을 사용하여 데이터를 전송합니다.

원격 또는 현장 기반 애플리케이션의 경우 수공구에서 사용자 스마트폰의 모바일 앱으로 데이터를 전송할 수 있습니다. 거기에서 사용자가 홈 오피스로 돌아올 때 이메일로 전송하거나 업로드용으로 저장하거나 공장 또는 회사 모선과 정보를 공유하는 보안 게이트웨이로 전송할 수 있습니다. 이 마지막 시나리오는 여러 주, 국가 및 대륙에 위치한 조직을 포함하여 여러 시설을 보유한 조직에도 적용됩니다.

Wilkinson은 다음과 같이 말합니다. 다른 극단적인 경우에는 실제로 웹을 통해 데이터를 유럽의 한 위치로 보내는 아시아의 한 고객이 있습니다. 여기서 데이터가 처리되어 사용자 인터페이스에 표시하기 위해 원래 사이트로 다시 전송됩니다. 오늘날 고품질 데이터를 수집, 소비 및 저장하는 제조업체가 너무 많기 때문에 다양한 요구 사항을 처리할 수 있는 매우 유연한 시스템을 개발해야 했습니다."

데이터 수집 소프트웨어:중요한 링크

Mitutoyo America Corp.의 MeasurLink 및 데이터 관리 전문가인 Hany Abdel-Motaleb도 비슷한 요구사항을 보고 있습니다. Starrett 및 기타 회사와 마찬가지로 이 회사는 기존 멀티플렉서와 ​​유선 데이터 수집에 필요한 모든 하드웨어를 제공합니다. 그러나 케이블을 건너뛰고 싶은 시설을 위해 Mitutoyo는 측정 정보를 컴퓨터에 무선으로 전송할 수 있는 하드웨어 시스템인 U-WAVE도 제공합니다.
 

이 MeasurLink Q&A 세션에서 Mitutoyo America Corp.의 Drew Klaber와 Jeremy Banks는 데이터 수집 시스템 작업에 대해 논의합니다.

U-WAVE는 USB를 통해 컴퓨터에 연결된 수신기와 수신기에서 최대 60피트까지 위치할 수 있는 각 측정 도구에 대한 개별 송신기의 두 가지 구성 요소로 구성되어 있다고 Abdel-Motaleb이 설명합니다. 다른 장치 간의 통신을 관리하는 소프트웨어 부분도 있습니다.

데이터가 수집되는 방법이나 수집에 사용되는 시스템에 관계없이 어떤 형태의 품질 데이터 관리 소프트웨어가 없으면 가치가 제한됩니다. Mitutoyo의 경우 이 소프트웨어는 통계 분석, 게이지 추적 및 교정, 프로세스 분석, SPC 등을 지원하는 모듈식 시스템인 MeasurLink입니다. Abdel-Motaleb는 "데이터가 MeasurLink 데이터베이스에 있으면 클라우드를 통해 원격으로 액세스하거나 고객 네트워크의 SQL 데이터베이스에서 직접 액세스할 수 있습니다."라고 말합니다.

지금 작업 현장 데이터 수집 시작

유선 또는 무선 데이터 수집 하드웨어를 구현하는 비용과 번거로움에 대해 걱정하는 시설의 경우 고품질 데이터 관리 소프트웨어 시스템에 신경 쓰지 마십시오. 생각만큼 큰 작업은 아닙니다. Abdel-Motaleb는 코끼리가 한 번에 한 입씩 먹을 수 있으며 이미 필요한 하드웨어 중 일부가 있을 수 있다고 제안합니다.

"많은 마이크로미터, 표시기 및 캘리퍼스에는 이미 필요한 포트가 장착되어 있습니다."라고 그는 말합니다. "그렇다면 데이터 수집을 시작하기 위한 하나의 케이블과 컴퓨터만 있으면 됩니다." 그는 이렇게 하면 정보를 잘못 입력할 가능성은 물론 작업자가 차원 데이터를 작성하거나 입력하는 동안 값비싼 공작 기계가 무심코 유휴 상태가 될 가능성이 있다고 덧붙입니다. 그 외에도 전체 구현을 위한 노력은 데이터를 수집하려는 위치와 데이터로 무엇을 하고 싶은지 두 가지로 귀결됩니다.

"구현의 규모와 개선의 여지가 얼마나 있느냐에 따라 이러한 시스템에 대한 투자 수익은 일반적으로 상당히 빠릅니다."라고 그는 말합니다. “증거로, 저는 최근에 첫 해에 스크랩 비용을 $180,000 절감한 고객과 함께 일했습니다. MeasurLink, U-WAVE 및 새로운 수공구에 대한 투자는 그 비용의 극히 일부에 불과했습니다. 하지만 1년 이내에 완전한 ROI를 달성하는 것은 매우 일반적입니다."

귀하의 시설에서 데이터 수집을 시작했습니까? 어떤 팁을 공유할 수 있나요?