Millat Industries:첨단 자동차 제조의 강국

오하이오 가문의 3대에 걸쳐 조용히 항공우주, 자동차 부품, 상용 부품을 공급하는 대량 제조 기업으로 성장했습니다. Millat Industries가 어떻게 강력한 파트너 관계를 구축하고 린(Lean) 제조 원칙을 활용하여 성공을 거두고 53년 이상 지속되는지 읽어보십시오.

미국의 자동차 제조는 미국 경제의 주요 동력입니다. 자동차 제조는 GDP의 3%를 구성하며 다른 어떤 부문보다 제조업에서 더 많은 미국 일자리를 책임지고 있습니다.

미국 자동차 정책 위원회(AAPC)에 따르면 이 활기찬 제조 부문은 또한 상당한 수출 달러를 차지합니다. 2014년부터 2018년까지 자동차 제조 산업은 부품 및 차량에서 6,920억 달러 이상을 수출했으며 항공 우주 산업을 500억 달러 앞섰습니다.

"우리를. AAPC는 2018년 보고서 "미국 자동차 산업 현황"에서 자동차 생산량이 2009년 560만 대에서 지난해 1,130만대로 두 배 이상 증가했다고 밝혔습니다.

오늘날의 자동차 부문을 더 잘 이해하기 위해 우리는 1966년부터 사업을 시작한 오하이오주 Dayton에 위치한 Millat Industries와 이야기했습니다. 비즈니스를 운영하고 관리하는 데 도움이 되는 3세대입니다. 형제는 자동차, 항공우주 및 상업용 부품 제조 분야에서 Millat의 3개 제조 사업부를 운영하며 65명의 고객에게 서비스를 제공합니다.

Millat Industries:제조 중인 자동차 부품

자동차 측면에서 이 회사는 하루에 40,000개 이상의 부품을 생산하는 대규모 정밀 가공 작업입니다. 또한 일부 공급업체 관리 및 일부 사소한 조립 작업을 처리하지만 핵심 강점은 기계 가공 및 금속 가공입니다.

Zach Millat는 "현재 우리는 엔진의 핵심이자 고객에게 매우 중요한 미션 크리티컬한 메인 엔진 베어링 캡을 만들고 있습니다. "또한 우리는 모두 철 또는 알루미늄 주물로 가공된 다양한 엔진 및 서스펜션 브래킷을 만들고 있습니다."

기타 자동차 부품에는 알루미늄 다이 캐스팅으로 만들어진 엔진 구성 요소와 연성 철 주물로 가공된 스티어링 너클이라고 알려진 여러 커버가 포함됩니다.

이러한 부품의 대부분은 약 0.5파운드에서 최대 25파운드까지 다양하지만 100파운드 또는 150파운드 조각은 아닙니다. 기계공이 쉽게 들어올릴 수 있는 부품입니다.

 

Millat Industries:쥬라기 공원의 하나를 포함하여 작업 현장의 산업용 로봇 팔

Millat에는 현재 현재 사용 중인 로봇 팔이 약 8개 있습니다. 영화 쥬라기 공원 이후 1990년대 후반에 그 중 하나를 사용하기 시작했습니다. 나왔다. 사실, 회사는 영화에서 배양된 공룡 알을 옮기는 데 사용되었던 Mitsubishi 로봇 팔 중 하나를 구입했습니다.

"할리우드"라는 이름의 이 암은 약 15년 ​​동안 자재 취급 및 검사를 하면서 생산되었습니다. 자동차 에어컨 컴프레서용 알루미늄 다이캐스팅 부품에 대해 부품 세척기를 관리하고 카메라 작업을 수행했습니다.

할리우드는 Zach와 Adam이 작업을 실행하기 전에 등장했지만 그 이후로 회사가 자동화 생산에 대한 비용을 정말 많이 올렸다고 생각합니다. 자체적으로 점프해야 할 장애물이 없는 것은 아닙니다.

Zach는 "지난 5년 동안 설치한 자동화 셀의 정교함을 정말 업그레이드했다고 말할 수 있습니다."라고 말합니다. “그들은 그것들을 더 견고하게 만들고 있습니다. 그러나 오늘날의 로봇 공학을 나머지 시스템과 통합하는 것은 약간의 도전이 될 수 있습니다. 또한 모든 것을 필요에 맞게 프로그래밍할 수 있는 작업이 있습니다.”

그렇다고 해서 회사가 도전에 대처하지 못하고 있으며 직원들이 기계로 대체되는 것을 두려워하지 않는다는 의미는 아닙니다.

"우리는 항상 동료와 사람들이 이러한 종류의 시스템에 대해 배우고 싶어하고 시스템을 사용하는 방법을 배우고 싶어한다는 것을 알게 되었기 때문에 여기에서 다른 사람의 일을 맡는다는 낙인이 없습니다."라고 그는 말합니다. /P>

일반적인 문제는 로봇에 필요한 모든 논리를 처리하고 이러한 시스템을 구현하기 전에 고려해야 하는 다양한 프로토타입 및 생산 시나리오를 활용하는 방법을 이해하는 것입니다.

Millat 형제는 이 시점에서 로봇 팔은 상품이지만 이를 사용하려면 많은 테스트가 필요하다고 말합니다. CNC 기계보다 더 복잡한 맞춤형 설계 시스템입니다. 그것은 매우 다른 다양한 전기 제어 및 기계적 요소를 가지고 있습니다.

Adam Millat는 "자동차 측면에서 가장 힘든 측면 중 하나는 결함입니다. “로봇이 부품을 떨어뜨리는 결함은 20,000개 중 1개에 불과하지만 우리가 하는 양에서는 여전히 매일 한 번일 수 있습니다. 그래서 우리는 운영에서 결함을 제거하는 데 집중하고 있습니다."

산업 생산 작업에 자동화를 추가하여 경쟁력을 높이는 방법을 알아보세요. " 읽기 Cobot을 사용한 금속 가공 로봇 준비 .”

자동차 제조 산업을 위한 제조 KPI:포카요케란 무엇입니까?

자동차 세계에서는 위험이 높습니다. 경쟁이 치열한 공간입니다. OEM은 제조업체의 승인 없이 제조업체의 비용으로 "정렬" 또는 검사를 시작할 수 있습니다. 이는 부품을 만드는 데 드는 시간과 비용을 의미하므로 결함과 스크랩을 매우 심각하게 생각합니다.

Zach Millat은 "우리는 고객의 결함을 두려워합니다. “고객 결함은 문제 통지를 받은 시간 이내에 안전하게 해결됩니다. 우리는 시정 조치에 투자하고 가능한 결함을 제거합니다."

Millat는 내부 스크랩 문제에 대한 유사한 프로세스로, "근본 원인을 식별하고 미래에 이러한 일이 발생하지 않도록 방지하기 위해 새로운 방법이나 프로세스 또는 '포카 요크'를 설계하기 위해 시정 조치 프로세스를 거칠 것입니다.

포카 요크가 뭔가요? 실수를 방지하기 위한 린(lean) 제조 방식입니다. 원래 1960년대에 Shigeo Shingo가 설계하여 Toyota에서 구현했습니다.

“지속적인 개선은 우리 문화와 사명 선언문에 포함되어 있습니다. 이는 우리가 실수하지 않는다는 의미가 아니라 지난 53년 동안 실수를 저질렀을 때 단 한 번만 실수를 저지르는 것을 목표로 한다는 것을 의미합니다.”라고 Zach Millat는 말합니다. “우리의 태도는 누구나 실수를 한다는 것입니다. 자신을 차별화하는 방법은 이러한 실수에 적응하는 방법, 실수를 수정하는 방법, 고객을 행복하게 유지하는 방법입니다.”

파트너의 가치:폐기물 감소, 더 엄격한 비용 관리, 신속한 도구 제공

지속적인 개선은 또한 Millat가 로봇 공학 전문 지식과 다양한 원자재, 기계 및 도구 공급업체와 같은 통합업체와의 파트너십을 활용하는 방식으로 확장됩니다.

일주일에 수십만 개의 부품을 생산하는 대규모 제조업체인 Millat Industries는 공급 및 생산 공급망 전반에 걸쳐 비용을 절감하고 효율성을 개선하는 데 도움이 되는 많은 공급업체를 보유하고 있습니다.

간단히 말해서, Millat의 볼륨 수준은 일주일, 한 달, 일년 동안 많은 도구를 거칩니다. 툴링에 최고의 기술을 사용하더라도 회사의 볼륨은 매일 교체와 새로운 툴을 요구합니다.

MSC가 Millat의 유일한 툴링 공급업체는 아니지만 매우 강력하고 상호 유익한 작업 관계를 발전시켰습니다. Millat는 MSC의 자판기 제품을 활용합니다.

매우 독특하고 맞춤화된 접근 방식으로 Millat는 두 공장에 걸쳐 7개의 자동 판매기 타워를 보유하고 있습니다. MSC의 도움으로 Millat는 키 카드 및 코드 입력을 활용하여 도구 재고에 액세스하고 보충하는 자동 판매기 같은 보관 장치로 도구 침대를 만들었습니다.

Millat Industries의 기업 구매 관리자인 Pat Noll은 "이를 통해 우리는 재고를 통제하고 재고를 파악하고 가장 낮은 재고를 유지하여 계속 운영할 수 있었습니다."라고 말합니다. "MSC가 있는 자동 판매기 시스템을 통해 받는 도구의 95%는 다음 날 받게 되므로 최소-최대 수준을 낮출 수 있습니다."

제조 작업에서 비용을 절감할 수 있는 새로운 방법을 찾고 계십니까? " 읽기 더 나은 공급망 관리:MRO 지출 관리 .”

Noll은 매일 배달을 받고 있지만 자동 판매기가 매일 주문할 필요가 없는 지경에 이르렀다고 말합니다. 자판기 덕분에 2~3일마다 주문을 최적화할 수 있었습니다. 이로써 운영 및 생산 수준을 희생하지 않고도 예측 가능한 비용을 유지할 수 있었습니다.

Noll은 "수년에 걸쳐 우리는 실제로 전화를 걸었고 우리에게 잘 작동합니다."라고 말합니다. "모든 지출 시스템과 재고에 있는 최대한 많은 도구를 처리하는 도구 침대를 운영하는 한 사람이 있습니다. 그녀는 해당 비즈니스 시스템 없이는 작업을 수행할 수 없었을 것입니다."

Adam Millat는 "이것은 우리가 여기서 하는 일의 필수적인 부분입니다."라고 말합니다. "자판기와 우리의 도구 침대 시스템을 통해 소모품을 사용 지점에 더 가깝게 배치할 수 있으므로 폐기물에 대한 일본어 용어인 'Muda'가 줄어듭니다."

Zach Millat은 "또한 어떤 도구를 어떤 영역에서 사용할 수 있고 누가 로그아웃할 수 있는지 지정할 수 있습니다."라고 말합니다. 이 회사는 또한 타사 시스템 통합업체와 협력하여 MSC 자동 판매기 시스템에서 ERP 시스템으로 맞춤형 통합을 수행했습니다.

"따라서 작업이나 도구가 기계에서 로그아웃되면 실제로 비용 계산 시스템의 작업에 직접 비용이 청구됩니다."라고 Zach Millat는 말합니다. "또한 ERP 시스템을 통해 직접 자동으로 재주문 및 구매 주문을 할 것입니다."

관계의 또 다른 주요 측면은 툴링 및 소모품에 대한 MSC의 불가지론적 접근 방식과 다른 툴링 회사의 올바른 툴 또는 서비스 수준이 언제인지 이해하는 것입니다. Noll은 MSC 금속 가공 전문가인 Darin Bolden과 영업 담당자인 Bill Stover가 Millat의 자판기, 툴링 및 공정 효율성 부문의 성공에 필수적인 지원과 서비스를 제공했다고 말합니다.

Noll은 "도구를 시연하는 상황이 있는데 사용하게 되면 비용을 지불합니다."라고 말합니다. “하지만 잘 되지 않는다면, 그것은 우리 등의 피부가 아닙니다. 우리 담당자는 일주일에 두 번 또는 격주로 금요일에 이곳에 있으며 매우 긴밀하게 협력합니다."

상점이나 공장에서 자판기를 사용합니까? 잘 작동합니까? 포럼에서 공유하십시오. [등록 필요]