부품 제조의 GD&T 공차

부품이 맞는지 확인하고 함께 작동하는지 확인

GD&T 공차는 부품 생산 방법을 전달하는 시스템인 GD&T(기하학적 치수 및 공차)의 한 측면입니다. 일반적으로 부품을 만드는 사람들을 안내하기 위해 14개의 표준 기호 시리즈가 사용됩니다.

GD&T 기호와 함께 GD&T 허용 오차가 엔지니어링 도면에 포함되어 위치, 원통도 및 부품 제조 및 궁극적으로 해당 기능에 필수적인 기타 특성에 대한 통찰력을 제공합니다.

GD&T 허용 오차는 기능과 비용의 균형을 유지해야 합니다.

부품에 대한 도면이 구상되면 부품이 어떠해야 하는지 이상적으로 완벽하게 설계됩니다. 그러나 불완전한 세상에서 모든 부분이 매번 100% 완벽할 것이라고 생각하는 것은 현실적이지 않습니다. 따라서 허용 오차가 엔지니어링 프로세스에 통합되어 부품이 완벽하게 작동하도록 하는 동시에 허용 가능한 결함을 허용합니다.

GD&T 공차는 부품과 연관된 허용 공차를 전달합니다. 허용 오차가 더 엄격할수록 달성하기가 더 어려워지고 거부 횟수가 늘어나고 비용이 높아집니다. 따라서 부품을 기능적으로 만들 수 있을 만큼 충분히 빡빡하지만 부품을 생산하는 것이 여전히 비용 효율적일 만큼 충분히 느슨한 허용 오차를 지정하는 것이 중요합니다.

GD&T 차트가 당신을 안내할 수 있습니다.

온라인에서 "GD&T"를 빠르게 검색하면 GD&T 차트의 예를 포함하여 다양한 리소스를 찾을 수 있습니다. 이 차트는 일반적으로 사용되는 다양한 기호를 보여주고, 그 의미를 설명하고, 사용 방법을 설명합니다.

GD&T 기호는 형태, 방향, 프로파일, 런아웃 및 위치의 다양한 특성을 설명하는 데 도움이 됩니다. 도면에는 일반적으로 다음이 포함된 일련의 상자가 표시됩니다.

• 부품 피쳐의 위치에 대한 적절한 기호(예:위치)
• 피처의 모양(예:구멍의 원)
• 총 허용 오차
• 기능 수정자(예:최대 재료 상태)
• 필요한 추가 데이터

GD&T 공차와 함께 가장 일반적으로 사용되는 기호 중 하나는 십자형이 있는 원으로 표시되는 실제 위치 지정입니다. 일반적인 예는 강철 조각의 볼트 구멍입니다. 여기서 각 구멍은 볼트가 정렬되고 적절하게 맞도록 배치되어야 합니다. 상상할 수 있듯이 위치 지정은 함께 작동해야 하는 결합된 부품을 다루는 경우가 가장 많습니다. 위의 예와 같이 볼트가 해당 강철 부품과 일치하도록 구멍을 올바르게 배치해야 합니다.

GD&T 허용 오차는 어디에 사용됩니까?

Metal Cutting Corporation에서는 매일 수천 개의 막대, 튜브 및 와이어를 절단합니다. 물론 허용 오차가 포함되지만 일반적으로 지정된 위치 지정이 필요한 부품은 생산하지 않습니다. 그러나 우리가 당사의 스위스형 자동 선반에서 생산하는 복잡한 부품과 당사의 CNC 선반 및 밀에서 생산되는 특정 부품에는 일부 GD&T 공차가 필요합니다.

또한 궁극적으로 다른 곳에 맞춰야 하는 끝 반경을 종종 처리합니다. 예를 들어 고객이 해당 부품과 짝을 이루는 작은 핀을 생산할 수 있습니다. 이러한 경우 핀의 직경이 정확하고 끝 반경이 너무 날카롭지 않고 핀이 해당 부품과 결합하는 것을 방해하는 버가 없는지 확인해야 합니다. 어느 한 부품의 GD&T 허용 오차가 너무 많이 벗어나면 부품이 결합되지 않습니다.

GD&T 허용 오차는 어떻게 합산되나요?

GD&T 공차로 작업할 때 모든 공차를 고려해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 함께 맞춰야 하는 두 부품에 대해 위치 공차가 ± 0.0010인 경우 누적 공차는 각 부품이 ± 0.0005만 될 수 있음을 의미합니다. 이를 공차 누적이라고 합니다.

일반적으로 우리는 고객과 고객의 설계자 및 엔지니어가 부품에 대한 올바른 GD&T 공차를 결정하는 데 의존합니다. 그러나 때때로 우리는 합산되지 않는 사양을 발견합니다. 이 때 우리는 프로젝트를 순조롭게 진행하기 위해 올바른 질문을 알아야 합니다.

예를 들어 고객이 여러 프로세스를 거치는 부품을 지정할 수 있지만 생산의 각 단계(프로세스)를 더할 때 누적 허용 오차보다 총 허용 오차가 더 작습니다. 여기서 우리는 가장 엄격한 공차를 가질 수 있고 다른 기능의 GD&T 공차를 느슨하게 하여 지정된 총 공차를 달성할 수 있도록 부품의 기능에 가장 중요한 기능을 찾아야 합니다.

다른 부품에 맞춰 제자리에 고정해야 하는 의료 기기를 예로 들어 보겠습니다. 원하는 기능을 달성하기 위해 부품이 서로 맞물리고 잠그는 데 계단식 영역이 가장 중요합니까? 아니면 기기의 길이가 더 중요한가요?

모든 것을 하나로 모으십시오.

부품이 어떻게 만들어지고 사용될 도구를 고려하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 고객이 특정 기능을 얻기 위해 부품을 연마하도록 요청할 수 있지만 그라인딩 휠이 완벽하게 정사각형이 아니며 모서리 반경을 생성한다는 사실을 알지 못할 수 있습니다. 여기서 우리는 고객에게 모서리 반경이 기능에 중요한지, 그렇다면 허용 가능한 반경의 크기와 허용 오차는 얼마나 엄격해야 하는지 물어봐야 합니다.

GD&T 허용 오차는 부품이 어떻게 맞물리고 함께 작동하는지에 중요할 수 있으며, 이는 궁극적으로 원하는 기능과 비용 효율성을 달성하는 열쇠입니다.