금속 그 이상 절단

글로벌 제조업체와 기술자는 지속적으로 생산 개선을 모색하고 제품을 시장에서 더 매력적으로 만들기 위해 다양한 종류의 재료 사용을 조사하고 있습니다. 급변하는 세상에서 이러한 목표를 달성하려면 모든 관련자가 보다 유연하고 기꺼이 변화를 수용해야 합니다.

비금속 재료의 사용이 급격히 증가하고 있으며 이전에는 많은 응용 분야가 고려되었습니다. 더 전통적인 재료의 영역은 이제 비금속 재료로 제조됩니다. 복합 재료와 CFRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)의 사용은 이제 비교적 보편화되었으며 이러한 재료의 시장 점유율은 계속 증가하고 있습니다.

금속 절단 산업에 관여하는 선도 기업 중 하나인 이스카는 다작의 R&D 부서가 CFRP 및 복합 재료의 효율적인 작업을 위해 특별히 설계된 다양한 고급 절단 도구를 지속적으로 혁신하고 개발하도록 합니다. 이러한 진보적인 제품은 이러한 까다로운 재료와 관련된 매우 효과적인 제조 솔루션을 고객에게 제공합니다.

지난 30년 동안 복합 재료, 플라스틱, 세라믹 및 CFRP라는 용어로 다루는 무수한 재료가 지배적인 신흥 재료였습니다. 복합 재료는 끊임없이 새로운 시장에 침투하고 정복하고 있으며 이러한 재료의 응용 분야는 계속해서 증가하고 있습니다. 이제 현대 복합 재료는 엔지니어링 재료 시장의 상당한 부분을 차지하며 일상 제품에서 보다 정교한 틈새 분야에 이르기까지 응용 분야에 사용됩니다.

자동차, 항공 우주 및 전력 산업과 같은 산업 리더들이 주도하고 있습니다. 방법. 예를 들어, 현대의 상업용 크기 터빈은 일반적으로 3날 디자인을 사용합니다. 이 블레이드는 유리 섬유 강화 폴리에스터와 에폭시 수지 바인더로 제조됩니다. 탄소 섬유와 같은 새로운 재료가 지속적으로 도입되어 이러한 대형 풍력 터빈 블레이드에 필요한 높은 강도 대 중량 비율을 제공합니다. 이제 5MW 기계에 사용되는 일반적인 터빈 블레이드의 길이는 60미터에 달할 수 있습니다.

복합 재료는 스포츠 장비, 자동차, 오토바이, 소비재 및 건강 관리 제품과 같은 일상 생활의 모든 측면에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 의료 분야에서 사용되는 예는 크거나 복잡한 형태의 두개골 결함의 재건에 사용되는 새로운 방법입니다. 이 분야에서는 사전 제작된 컴퓨터 생성 개별 CFRP 의료용 임플란트가 현재 사용되고 있습니다.

거의 모든 산업에 관여하는 세계 제조업체와 기술자가 다음을 준비하는 것이 매우 중요합니다. 시장의 새로운 요구 사항과 CFRP 및 복합 재료에 대한 새로운 응용 프로그램을 찾을 수 있을 만큼 충분히 유연합니다.

ISCAR은 금속 가공 산업용 절삭 공구의 선두 생산업체 중 하나인 고성능의 정밀 엔지니어링된 다결정 다이아몬드(PCD) 및 입방정 질화붕소(CBN) 팁 도구입니다. ISCAR는 또한 오늘날의 금속, 목재, CFRP 및 복합 재료 산업의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 형상을 가진 다양한 고급 다이아몬드 코팅 솔리드 초경 공구를 보유하고 있습니다. 이러한 제품에는 인서트, 카운터싱크, 볼 밀 및 밀, 프로파일 커터 및 복합 드릴, 스텝 리머 및 카운터싱크가 있는 드릴이 포함됩니다. 또한 경험이 풍부한 엔지니어링 팀은 모든 종류의 재료 가공을 위한 "특수" 도구에 대한 요청을 환영합니다.

PCD는 비철금속, 플라스틱과 같은 최신 재료의 보다 효율적인 가공에 대한 요구가 증가하고 있습니다. , 복합 재료(흑연) 및 기타 난삭재 또는 연마재. CBN 공구는 HRC 45 이상의 경화강, 주철, 초합금 및 기타 특정 금속을 가공하는 데 필요합니다. 고품질 도구는 생산성을 높이고 생산 비용을 절감합니다. ISCAR의 R&D 자원은 이러한 복잡한 재료의 가공 문제를 해결하는 데 전념하고 있으며 훨씬 더 광범위한 솔루션을 개발하는 데 상당한 금액의 비용이 지속적으로 사용되고 있습니다.

현재 현재 사용되고 있는 재료의 가공 고급 항공기에 사용되는 이러한 어려운 재료는 가벼우면서도 매우 강하기 때문에 새로운 공정이 필요합니다. CFRP 가공에 일반적으로 사용되는 툴링에는 오래 지속되는 다이아몬드 PCD 인서트, 베인 PCD 밀링 툴 또는 브레이징 맨드릴 툴이 있습니다.

CFRP와 같은 복합 재료를 가공할 때 칩이 거의 생성되지 않습니다. 대신, 재료 제거 메커니즘은 '산산조각'으로 더 잘 설명될 수 있습니다. 절삭날의 충격은 재료를 깎아내는 것보다 단단한 탄소 섬유를 파괴합니다. 이 공정은 공구의 절삭날에 상당한 마모를 일으켜 빠른 마모를 일으킵니다. 복합 가공 및 기타 절삭 공구 응용 분야에서 공구 형상은 절삭 성능을 좌우합니다. 그러나 복합 재료 영역에서 도구 재료도 성능의 주요 동인이 됩니다. 도구의 모서리 재료가 형상을 유지하고 날카롭게 유지하기에 충분히 높은 수준의 마모를 견딜 수 없다면 도구가 너무 빨리 마모되어 형상이 빠르게 변할 수 있습니다. CFRP를 성공적으로 가공하기 위해 ISCAR은 오래 지속되는 다이아몬드로 코팅된 단단하고 날카로운 솔리드 초경 공구를 개발했습니다.

사용되는 다이아몬드 코팅은 일반적으로 다결정 다이아몬드(PCD) 코팅입니다. 그러나 CVD(Chemical Vapor Deposition) 공정에 의해 적용된 다이아몬드 코팅은 100% 실제 다이아몬드 결정을 사용하는 유일한 코팅입니다. CVD 다이아몬드 코팅의 주요 장점은 마모성이 높은 복합 재료로 인해 발생하는 열과 마찰을 줄여준다는 것입니다.

복합 부품에 필요한 가공 작업은 간단할 수 있지만(때로는 드릴링 및 트리밍만), 이러한 복잡한 부품을 지원하도록 설계된 고정 장치는 그 자체로 엔지니어링의 작은 업적을 나타낼 수 있습니다. 따라서 복합 부품을 가공하기 위한 고정 장치는 상당한 엔지니어링 투자가 될 수 있습니다. 마모, 박리 또는 기타 재료 층의 분리 없이 깨끗하게 절단하려면 부품이 진동에 대해 단단히 고정되어야 합니다.

이스카의 고품질, 정밀 PCD 및 CBN 팁 및 다이아몬드 코팅 도구는 사용자의 작업 부담을 줄여줍니다. 생산 비용을 절감하고 제조된 제품의 품질을 향상시킵니다. 비교 텅스텐 카바이드 공구를 사용할 때와 비교할 때 CFRP 및 복합 재료에서 상당히 개선된 성능이 보장됩니다. 또한 높은 정밀도와 우수한 표면 조도 특성을 구현합니다.

ISCAR는 금속 가공 분야뿐만 아니라 우수한 고객 서비스, 제품 품질 및 비용 효율적인 가격으로 산업화 된 세계 전역에서 알려져 있습니다. 뿐만 아니라 CFRP 및 복합 가공 분야에서도 마찬가지입니다.

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