그립 토크:이것이 툴홀더의 효율성을 측정하는 올바른 방법입니까?

그리핑 토크:이것이 도구 홀더의 효율성을 측정하는 올바른 방법입니까?:

2부 시리즈 중 1부

가공 산업에서 널리 퍼진 믿음은 그리핑 토크가 도구가 도구 홀더에 얼마나 고정되어 있는지를 나타내는 단일 요소라는 것입니다. 이론은 토크가 높을수록 공구가 빠질 가능성이 적다는 것입니다. 그러나 그리핑 토크의 크기가 실제로 도구 보안과 궁극적으로 생산성을 보장하는 단일 측정 기준입니까?

일련의 기사에서 우리는 측정 도구로서의 그립 토크의 효율성, 실제 적용에서 어떻게 작동하는지(또는 작동하지 않는지) 분석하고, 마찰 끼워맞춤 및 도구를 고정하는 기타 방법을 살펴보고 도구를 평가하는 더 나은 방법을 제안합니다. 유지.

그리핑 토크란 무엇입니까?

그립 토크는 잡고 있는 물체에 가해지는 클램핑 힘의 양입니다. 제조 시 홀딩 시스템을 구별하는 수단으로 자주 사용됩니다. 이론적으로 그리핑 토크 사양이 높을수록 도구 풀아웃이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 많은 경우 이것이 사실이지만 100%는 아닙니다.

사람들은 그립핑 토크에 대해 이야기할 때 주로 도구와 도구 홀더 사이의 "마찰 끼워맞춤"을 포함하는 도구 유지 방법에 대해 생각합니다. 여기에는 툴 홀더의 내경 부분을 미세하게 축소하기 위해 압력을 가하여 원형 툴 섕크 주위에 클램핑하는 작업이 포함됩니다. 밀링 척, 콜릿 척, 유압 척 및 열박음 홀더는 모두 이 기술을 다양한 정도로 통합합니다.

마찰 맞춤은 전통적으로 사이드록 엔드밀 척과 같은 구형 시스템보다 더 나은 런아웃 정확도를 제공했기 때문에 발전했습니다. 그리핑 토크는 작업자가 마찰 맞춤 클램핑을 사용하여 툴 홀더를 구별할 수 있는 방법을 제공하기 위해 선택하는 평가 기준이 되었습니다.

그리핑 토크는 이제 1) 강성, 2) 정확도 및 3) 균형과 함께 도구/툴 홀더 효율성의 "빅 4" 표준 중 하나로 받아들여지고 있습니다. 그러나 그것이 정말로 그 자리를 차지할 가치가 있습니까? 아니면 오늘날 점점 더 공격적인 가공 세계에서 도구와 공구 홀더 간의 관계를 더 자세히 조사할 때입니까?

보안 강화

비교를 위한 게이지로 유용하고 실제로 도구 보안의 일부이지만, 그립 토크의 양은 도구가 홀더에서 빠지지 않는다는 것을 100% 보장하지 않습니다. 이는 향상된 가공 기술을 통해 절삭 공구에 가해지는 힘이 계속 증가하기 때문입니다. 이러한 이유로 우리는 수년간의 툴 홀더 개발 및 제조를 기반으로 그립 토크를 툴 홀더 효율성의 네 번째 표준으로 "보안"으로 대체해야 한다고 제안합니다. 도구 홀더 내의 "도구 보안"은 실제로 작업장에서 생산성을 최대화하기 위해 작업장 작업자가 찾고 있는 것(강성, 정확성 및 균형과 함께)에 대한 보다 정확하고 정확한 설명입니다.

미크론 단위로 측정할 수 있는 도구 보안과 비교할 때 그립 토크는 시간의 100% 도구를 유지하는 홀더의 능력과 관련하여 부정확합니다. 더 빠른 기계 스핀들과 더 공격적인 황삭 공구 경로 전략(완전 반경 방향 맞물림 트로코이드 밀링과 같은)이 시작되면서 공구 풀아웃 문제가 주요 문제로 시장에서 다시 대두되고 있습니다. 특정 시나리오에서 볼 수 있는 엄청난 절삭력은 최상의 마찰 맞춤 클램핑 시스템의 한계를 드러냈습니다.

리트머스 테스트:그리핑 토크가 100% 공구 안정성을 보장한다면 왜 100년 된 Weldon/sidelock 척(TIR 및 균형 정확도가 낮음)이 오늘날의 현대 가공 세계에서 여전히 사용됩니까?

작업장이 공격적인 절삭 또는 황삭을 수행하고 엔드밀 스타일 홀더를 사용하는 경우 어느 시점에서 공구 보안 문제를 경험했을 가능성이 큽니다. 다음 기사에서는 이 형태 맞춤 기술과 앞서 언급한 강성, 정확성, 균형 및 도구 보안 속성을 해결하기 위해 다른 기술이 어떻게 발전해 왔는지 살펴보겠습니다.

이전에 Haimer-USA.com에 소개됨