표면 연삭:회전 그 이상

금속 가공 공장에서 표면 연삭은 기능을 수행하는 중요한 프로세스입니다. 제품의 마무리 작업에 있어 표면 그라인더는 필수 장비입니다. 이것은 당신의 목표가 엄격한 내성을 유지하는 것이든 외모를 개선하는 것이든 사실입니다.

연삭은 표면 연삭이라는 공정을 사용하여 매끄러운 마무리를 제공하기 위해 평평한 표면에서 수행됩니다. 거친 입자로 코팅된 물레(연삭 휠이라고도 함)가 공작물에서 금속 또는 비금속 물질의 조각을 제거하여 표면을 평평하거나 매끄럽게 만드는 자주 사용되는 연마 가공 방법입니다. 이 과정을 연삭이라고 합니다.

표면 연삭 자동화의 가치

부품 그라인딩에는 더 균일하고 매끄러운 표면을 생성하기 위해 각 연속적인 패스에서 매우 적은 양의 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 항목 더스팅이라고도 합니다. Z 높이가 정확한지 확인한 후 테이블은 전체 구성 요소가 더러워질 때까지 X 및 Y 축을 따라 일련의 고유한 패턴으로 이동됩니다. 수동으로 핸들을 돌리는 것은 이 프로세스의 앞뒤 단계를 완료하는 한 가지 방법이지만 작업의 특성상 일반적으로 시간이 많이 걸리고 힘든 작업입니다.

표면 그라인더에 대해 논의할 때 고려해야 할 문제로서 자동화의 중요성을 염두에 두는 것이 필수적입니다. 그라인딩이 그다지 어려운 절차는 아니지만 "가기"를 누르고 떠날 수 있다는 것을 깨닫기까지는 한 사이클만 소요됩니다.

표면 연삭 장비의 장점

표면 그라인더를 사용하면 공작 기계를 사용하여 정밀한 표면 조도 또는 중요한 치수를 얻을 수 있습니다. 표면 연삭기 정확도 범위는 모델 및 애플리케이션에 따라 0.002mm(0.0001인치)에서 0.004mm(0.0001인치)입니다.

테이블의 횡방향 및 횡방향 움직임이 이 장치의 특징입니다. 수동, 전기 또는 유압을 조합하여 생산, 작업장 및 비용과 같은 의도된 기능에 따라 기계의 세로 및 교차 이송에 동력을 공급할 수 있습니다. 연삭 휠의 높이를 조정하는 방법은 여러 가지가 있지만 모두 회전을 중심으로 합니다. 최신 표면 그라인더에서는 패스 수와 절삭 깊이 및 스파크 아웃을 프로그래밍할 수 있으며 일단 설정되면 가공 프로세스는 작업자의 상호 작용이 상대적으로 거의 필요하지 않습니다.

대부분의 경우 마그네틱 척을 사용하여 공작물을 고정하지만 이는 가공되는 재료의 유형에 따라 다를 수 있습니다. 첫 번째 이미지에는 전자기 척이 나와 있습니다. 수동으로 구동할 수 있는 영구 자석 유형의 척도 가능합니다. 냉각수를 도포할 수 있고 기계에서 금속 먼지(금속 및 연마 입자)를 제거할 수 있습니다.

결론

절단 도구가 부품의 고품질 마감을 달성하는 데 도움이 되더라도 더 부드러운 질감을 얻기 위해 그라인더를 사용하여 표면을 연마할 수 있습니다. 만들고 있는 항목의 종류에 따라 만들고 있는 부품에 거울 마감을 할 뿐만 아니라 부품의 가장자리를 매우 정확하거나 평행하게 만들기 위해 그라인더를 사용해야 할 수도 있습니다.

금속 연마는 시간이 많이 걸리고 힘든 절차일 수 있습니다. 그러나 프로세스를 자동화하면 더 짧은 시간에 더 정확한 구성 요소를 얻을 수 있습니다.

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