다른 금속 재료 절단의 차이점은 무엇입니까?

금속 절단에는 다양한 공작물 재료가 있으며 재료마다 절단 형성 및 제거 특성이 다릅니다. 서로 다른 재료의 특성을 어떻게 파악합니까? ISO 표준 금속 재료는 6가지 유형의 그룹으로 구분되며 각 그룹은 작업성 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 이들을 개별적으로 요약할 것입니다.

금속 재료는 6가지 주요 범주로 나뉩니다.

• P-스틸
• M-스테인리스 스틸
• K-주철
• N- 비철금속
• S-내열합금
• H 경화강

1-P 강철

강철이란 무엇입니까?

-Steel은 금속 절단 분야에서 가장 큰 소재 그룹입니다.

-강은 비경화강 또는 담금질 및 강화강(경도 400HB까지)일 수 있습니다.

-강은 철(Fe)을 주성분으로 하는 합금입니다. 제련 공정을 거쳐 제조됩니다.

-비합금강의 탄소 함량은 0.8% 미만이며 Fe만 있고 다른 합금 원소는 없습니다.

- 합금강의 탄소함유량은 1.7%이하이며 Ni, Cr, Mo, V, W 등의 합금원소가 첨가되어 있습니다.

응용 분야:

금속 절단 분야에서 그룹 P는 여러 산업 분야를 포괄하기 때문에 가장 큰 재료 그룹입니다.

재료는 일반적으로 연속적이고 비교적 균일한 칩을 형성할 수 있는 긴 칩 재료입니다. 특정 칩 형태는 일반적으로 탄소 함량에 따라 다릅니다.

– 낮은 탄소 함량 =질기고 끈적거리는 소재.

– 높은 탄소 함량 =취성 재료.

처리 특성:

-긴 칩 소재.

- 칩 컨트롤이 비교적 쉽고 안정적입니다.

- 연강은 끈적거리고 날카로운 절삭날이 필요합니다.

-단위 절삭력 kc:1500–3100 N/mm²

-ISO P 소재를 가공하는데 필요한 절삭력과 힘이 제한된 범위 내에 있습니다.

2-M 스테인리스 스틸

스테인리스 스틸이란 무엇입니까?

-스테인리스 스틸은 최소 11-12%의 크롬을 함유한 합금 소재입니다.

-탄소 함량은 일반적으로 매우 낮습니다(최대 0.01%만큼 낮음).

- 합금은 주로 Ni(니켈), Mo(몰리브덴) 및 Ti(티타늄)입니다.

-강 표면에 Cr2O3의 조밀한 층이 형성되어 부식에 강합니다.

응용 분야:

M 그룹에서 대부분의 응용 프로그램은 석유 및 가스, 파이프 피팅, 플랜지, 가공 산업 및 제약 산업에 속합니다.

칩 형상:재료가 불규칙한 박편 모양의 칩을 형성하여 일반 강에 비해 절삭력이 높습니다. 스테인레스 스틸에는 다양한 유형이 있습니다. 칩 브레이킹 성능(쉬운 것에서 거의 깨지기 어려운 것까지)은 합금 특성 및 열처리에 따라 다릅니다.

처리 특성:

-긴 칩 소재.

- Ferrite에서는 Chip Control이 비교적 원활하지만 Austenite와 Duplex에서는 어렵습니다.

-단위 절단력:​​1800-2850 N/mm²

- 높은 절삭력, 구성인선, 가공 중 열 및 가공경화.

3-K 주철

주철이란 무엇입니까?

-주철에는 회주철(GCI), 구상흑연주철(NCI) 및 압축흑연주철(CGI)의 세 가지 주요 유형이 있습니다.

-주철은 Fe-C를 주성분으로 하며 상대적으로 높은 규소 함량(1~3%)을 가지고 있습니다.

- 탄소 함량이 2%를 초과하여 오스테나이트 상에서 C의 최대 용해도입니다.

-Cr(크롬), Mo(몰리브덴), V(바나듐)을 첨가하여 탄화물을 형성하여 강도와 경도를 높이지만 가공성을 떨어뜨립니다.

응용 분야:

Group K는 주로 자동차 부품, 기계 제조 및 제철에 사용됩니다.

칩 모양:

재료의 칩 모양은 분말 모양의 칩에서 긴 칩까지 다릅니다. 이 물질 그룹을 처리하는 데 필요한 전력은 일반적으로 작습니다.

*참고:회주철(일반적으로 칩은 거의 분말 상태임)과 연성 주철 사이에는 큰 차이가 있습니다. 후자의 칩 브레이킹은 종종 강철과 유사합니다.

처리 특성:

-짧은 칩 소재.

- 모든 작업 조건에서 우수한 칩 컨트롤.

-단위 절단력:​​790-1350 N/mm²

- 더 높은 속도로 가공하면 마모가 발생할 수 있습니다.

-중간 절삭력.

4-N 비철금속

비철금속 재료란 무엇입니까?

-이 범주에는 경도가 130HB 미만인 비철금속 및 연금속이 포함됩니다.

-실리콘(Si)이 22% 가까이 함유된 비철금속(Al) 합금이 가장 큰 부분을 차지합니다.

-구리, 청동, 황동.

응용 분야:

항공기 제조 및 알루미늄 합금 자동차 휠 제조업체는 그룹 N에서 지배적인 위치를 차지합니다.

입방 인치당 요구되는 전력은 낮지만 높은 금속 제거율을 얻기 위해서는 여전히 필요한 최대 전력을 계산해야 합니다.

처리 특성:

-긴 칩 소재.

-합금이라면 칩 컨트롤이 비교적 쉽습니다.

-비철금속(Al)은 점착성이 있어 날카로운 절삭날이 필요합니다.

-단위 절단력:​​350-700 N/mm²

-ISO N 소재를 가공하는데 필요한 절삭력과 힘이 제한된 범위 내에 있습니다.

5-S 내열성 합금

내열 합금이란 무엇입니까?

-내열합금(HRSA)에는 많은 고합금 철, 니켈, 코발트 또는 티타늄 기반 재료가 포함됩니다.

-그룹:철 기반, 니켈 기반, 코발트 기반

- 작업 조건:어닐링, 용체화 열처리, 시효 처리, 압연, 단조, 주조.

-특징:높은 합금 함량(코발트는 니켈보다 높음)은 더 나은 내열성, 더 높은 인장 강도 및 더 높은 내식성을 보장할 수 있습니다.

응용 분야:

가공이 어려운 S군 소재는 주로 항공우주, 가스터빈, 발전기 산업에 사용됩니다.

범위는 넓지만 일반적으로 높은 절삭 부하가 존재합니다.

처리 특성:

-긴 칩 소재.

-어려운 칩 컨트롤(톱니형 칩).

-세라믹의 경우 음의 경사각이 필요하고 초경합금의 경우 양의 경사각이 필요합니다.

-단위 절단력:

내열 합금의 경우:2400–3100 N/mm²

티타늄 합금의 경우:1300-1400 N/mm²

- 절단력과 요구되는 힘이 높다.

6-H 경화강

경화강이란 무엇입니까?

-가공의 관점에서 보면 경화강이 가장 작은 그룹입니다.

-이 그룹에는 경도>45–65 HRC의 담금질 및 템퍼링된 강철이 포함됩니다.

- 일반적으로 선삭되는 경질부의 경도는 55~68HRC 사이입니다.

응용 분야:

그룹 H의 경화강은 자동차 산업 및 그 하청업체, 기계 제조 및 금형 사업과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

칩 모양:

일반적으로 연속적이며 뜨거운 칩. 이 높은 온도는 kc1 값을 줄이는 데 도움이 되며 응용 프로그램 문제를 해결하는 데 중요합니다.

처리 특성:

-긴 칩 소재.

- 비교적 좋은 칩 컨트롤.

- 음의 경사각이 필요합니다.

-단위 절단력:​​2550-4870 N/mm²

- 절단력과 요구되는 힘이 높다.