드릴, 림 또는 보어:고속 강철 대 초경 툴링

공장이 고정밀 가공으로 확장됨에 따라 HSS 절삭 공구를 솔리드 초경 드릴, 리머 및 보링 바용으로 교체해야 할 수도 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

기계 공장에 고속 강철 작업용 드릴과 척킹 리머를 위한 장소가 있지만 최신 모델의 CNC 선반과 머시닝 센터에는 없을 것입니다.

이러한 절단 도구는 내구성과 저렴한 비용으로 인기를 유지하고 있습니다. 그러나 처리량 극대화에 관심이 있는 사람이라면 누구나 1950년 이전에 발명된 나사 기계, 니 밀 및 척커 스타일 선반이 아닌 최신 기계 절삭 공구용으로 설계된 도구를 사용하는 것이 더 낫다고 Kennametal Inc.의 Knowledge 프로그램 관리자인 Aaron Schade는 말합니다. 센터 아메리카.

HSS 취업 훈련이 방황하기 때문입니다. 쿨런트 스루 기능이 없으므로 쪼개짐이 많고 공구 수명이 단축됩니다. 또한 초경 드릴보다 4배 이상 느립니다.

HSS 도구는 휴대용 응용 프로그램, 프로토타입 및 수리 작업, 구멍 품질이 중요하지 않은 작업에 적합합니다. 그러나 비교적 새로운 CNC에 이를 사용하는 것은 스포츠카에 값싼 화이트월 타이어를 장착하는 것과 유사합니다.

HSS 리머도 마찬가지입니다. 물론, 당신은 그것들을 먹여살릴 수 있지만, 그것들은 탄화물 대응물보다 훨씬 낮은 표면 마감과 생산 속도를 제공합니다.

초경 드릴 및 리머로의 전환이 합리적인 이유

그렇다면 왜 더 많은 공장에서 초경 드릴과 리머를 채택하지 않습니까? Schade는 주된 이유는 간단하다고 말합니다. 제조업체가 "이것이 우리가 항상 해왔던 방식"이라는 사고방식을 너무 자주 채택하기 때문입니다.

어떤 것이 효과가 있다면 속도와 제품 품질 모두에 의미가 있더라도 변경할 동기가 없는 경우가 많습니다.

“작업이 들어오면 작업장에 있는 사람들이 생산 방법을 알아낸 다음 '좋아, 우리가 해냈으니까. 다음 작업으로 넘어갈 시간입니다.' 라고 Schade는 말합니다. "이러한 틀에 빠지기 쉽기 때문에 Kennametal은 툴링 기술의 발전에 대해 널리 알리기 위해 많은 시간을 할애합니다."

이러한 발전 중에는 솔리드 초경 드릴이 있습니다. Kennametal에서 여기에는 범용 GOdrill 마이크로 드릴 비트와 고성능 SGL 비트가 포함됩니다.

이 두 절삭 공구 시리즈는 모두 직경이 최대 20밀리미터(0.787인치)이고 공구를 통과하는 절삭유 및 HSS 드릴에서는 볼 수 없는 기타 진보를 가지고 있습니다.

작동 중인 GOdrill 마이크로 드릴 보기:

피삭재 재료, 공구 고정 방법, 장비의 강성 등에 따라 솔리드 초경 드릴은 수천 분의 1인치 이내의 공차를 유지하고 리밍이나 보링이 필요 없는 표면 처리를 기대할 수 있습니다.

Kennametal의 Global Machining Technology 그룹의 수석 엔지니어인 Joe Slusarcyk는 "모든 응용 프로그램이 다르기 때문에 예상 정확도를 정량화하기가 어렵습니다."라고 말합니다. “그러나 좋은 설정과 최소한의 공구 런아웃을 감안할 때 IT8의 홀 품질은 솔리드 초경 드릴로 확실히 달성할 수 있습니다. 따라서 우리가 달성할 수 있는 허용 오차가 무엇인지 물었을 때 '관용'이라고 말하기보다는 결과에 만족할 것이므로 항상 시도해 볼 것을 제안합니다."

이 크기 범위를 넘어서면 직경 6~26mm(0.236~1.023인치) 및 최대 12xD 깊이로 제공되는 Kennametal의 KenTIP FS 비트와 같은 교체 가능한 모듈식 팁 드릴이 있습니다. 모듈식 드릴의 구멍 정확도는 솔리드 초경 공구로 가능한 것보다 낮을 수 있지만 대부분의 상점에서 처리할 수 있는 가격대에서 HSS 드릴을 사용하여 제작할 수 있는 것보다 여전히 우수합니다.

아마도 더 중요한 것은 이러한 도구의 더 높은 성능과 헤드를 신속하게 교체할 수 있는 능력이 HSS 작업 선반, 은 및 데밍, 테이퍼 섕크 드릴에 대한 강력한 주장을 뒷받침한다는 것입니다.
 

리밍 및 보링을 위해 카바이드가 제공하는 것

그렇다면 리밍은 어디로 가나요? 그리고 이 기사 제목의 다른 동사인 지루함은 어떻습니까? 작업에 초경 드릴이 생산할 수 있는 것보다 더 높은 구멍 품질이 필요한 경우 솔리드 초경 리머가 논리적인 다음 단계가 될 수 있습니다.

Schade는 "대부분 구멍을 만드는 사람들은 직경과 표면 마감에 관심을 갖고 있으며 리머는 두 가지 측면에서 모두 훌륭한 역할을 합니다."라고 말합니다. "더 높은 수준의 원통도, 직진도 및 위치를 찾고 있다면 보링이 더 나은 옵션이지만 사이클 시간이 길어집니다."

Kennametal의 수석 애플리케이션 엔지니어인 Keith Hoover도 이에 동의합니다. "리머는 다중 플루트 홀 정삭 공구로, 일반적으로 플루트 수에 따라 보링 작업의 4~10배의 생산성 향상을 의미합니다."라고 그는 말합니다. "이 주장의 반대 측면은 보링 공구가 크기 제어에서 더 큰 유연성을 제공하고 여러 직경을 절단할 수 있다는 것입니다. 리머도 이 작업을 수행할 수 있지만 맞춤형 다단계 도구가 필요합니다.”

초경 공구도 여기에서 지배합니다. Kennametal 및 기타 툴링 제조업체는 모든 종류의 솔리드 카바이드 리머 형상을 제공합니다. 대부분은 냉각수가 통과하므로 몇 달러를 절약하기 위해 사이클 시간을 희생할 이유가 없습니다.

더 큰 직경의 경우 Kennametal의 RHR 디스크 스타일 리머를 비롯한 다양한 모듈식 옵션도 사용할 수 있습니다.

보링이 필요한 경우 세 명의 전문가 모두 매장에서 회사의 DeVibrator 조정 가능한 보링 바 중 하나를 살펴볼 것을 제안합니다. 이 라인은 교체 가능한 보링 헤드, 관통 냉각수 및 최대 14xD의 양력 대 항력 비율에서 진동을 감쇠하는 기능을 자랑합니다.

칩이 날아가지 않도록 하십시오. 대신 "드릴링 시 칩 컨트롤을 개선하기 위한 8가지 필수 팁"을 읽어보세요.

드릴링, 리밍 및 보링에서 공구 홀더의 중요한 역할

최신 드릴, 리머 및 보링 도구의 많은 장점에도 불구하고 Hoover는 모든 사람에게 적합하지 않을 수 있다고 경고합니다.

"ER 콜릿 또는 Weldon 섕크 공구 홀더에서 드릴 중 하나를 실행하는 경우 유압 척에서와 같이 공구 수명이나 구멍 품질을 볼 가능성이 적습니다."라고 그는 말합니다. "리밍 도구에도 유사한 상황이 존재하므로 가능한 한 런아웃을 줄이기 위해 플로팅 홀더 또는 조종 가능한 유압 척이 필요할 수 있습니다."

Slusarcyk는 기계 설정, 공구 홀더 및 어댑터가 오늘날 제조업체에서 생산하고 있는 초고성능 초경 드릴링 및 리밍 제품과 동일한 구경이어야 한다고 말합니다.

"이러한 도구를 고성능 어댑터에 넣지 않거나 기계가 낡았거나 설정이 덜 단단하면 다른 방법으로 얻을 수 있는 이점을 결코 얻지 못할 것입니다."라고 그는 말합니다. "그렇지만 범용 카바이드는 홀더에 관계없이 거의 모든 CNC 응용 분야에서 HSS보다 성능이 뛰어납니다."

공장을 솔리드 초경으로 이전했습니까? HSS 도구를 사용할 때와 고성능으로 전환할 때를 어떻게 결정합니까?