내 응용 분야에 가장 적합한 그라인딩 휠은 무엇입니까?

범용 연삭 휠 경로를 사용하는 것은 빠르고 쉽고 경제적으로 보입니다. 경쟁력이 없는 사람이 되는 가장 좋은 방법이기도 합니다.

상점에서 범용 원통형 및 센터리스 연삭 휠을 사용해야 하는 몇 가지 이유가 있습니다. 휠 교체는 시간이 많이 걸리고 상당한 기술이 필요하므로 교체하는 데 비용이 많이 듭니다.

휠 자체도 상당히 비싸기 때문에 매장 관리자가 가능한 한 다양한 재료를 연마하여 투자를 최소화할 수 있는 휠을 원한다는 것은 당연합니다.
 

그리고 휠은 사용하지 않을 때 적절하게 보관해야 합니다. 그라인더의 크기와 유형, 사용하는 휠에 따라 상당한 공간이 필요할 수 있습니다.

그렇긴 하지만, 많은 연삭 전문가들은 특히 작업량이 많거나 재료가 연삭하기 어려운 경우 특정 용도의 연삭 휠 접근 방식을 취해야 한다고 강력히 주장합니다.

범용 휠을 사용하여 작업을 시도하면 휠 로딩, 공작물 연소, 낮은 생산성 수준 및 불안정한 프로세스와 같은 많은 문제가 발생하는 경우가 많습니다.

무엇보다도, 부품의 가치가 가장 높고 부품을 교체하는 데 잠재적으로 몇 주 동안 재작업이 필요할 때 일반적으로 최종 가공 작업에서 스크랩을 생성할 수 있습니다.

연삭 작업 변수 고려

그러나 "응용"이라는 용어에는 많은 변수가 포함됩니다. 제안된 바와 같이 더 많은 생산량은 휠 정당화 계산의 큰 부분이지만 고려해야 할 특정 부품 형상, 정확도 요구 사항, 재료 유형 및 경도, 사용할 공작 기계의 품질 또는 수명도 있습니다. 그들을 갈기 위해. 이러한 각 요소는 휠이 얼마나 잘 작동하는지, 그리고 사용을 시도해야 하는지 여부에 중요한 역할을 합니다.

CGW Abrasives의 정밀 연삭 응용 프로그램 관리자인 Rodney Finch는 공작 기계의 수명과 기계적 기능이 종종 간과되는 경우가 많다고 말합니다.

"많은 고객들이 무역 박람회나 연마 세미나에 참석하고 그들이 본 최고의 최신 기술을 즉시 통합하기를 원합니다."라고 그는 말합니다. “이것의 좋은 예는 간단한 산화알루미늄 도포를 세라믹 입자 또는 초연마 휠로 옮기려는 것입니다. 고성능 연삭용으로 설계된 비교적 새로운 기계가 없다면 아마도 좋지 않은 결과를 얻게 될 것입니다."

문제는 경직성 중 하나라고 Finch는 설명합니다. 최신 세라믹 연마재를 사용하면 입자를 부수고 새로운 연마 재료를 지속적으로 노출시키려면 "정말 밀어야" 합니다. 이 중요한 이벤트가 없으면 휠이 절단을 중지하고 공작물 재료로 빠르게 로드됩니다. 이 상황에서는 작업자가 휠을 드레싱할 만큼 생산을 중단한 다음 연삭 공정을 다시 시작해야 합니다.

결과? 다른 곳에 투자하는 것이 더 나았을 휠 기술에 소요되는 좌절, 시간 손실 및 돈.

올바른 질문하기

그러나 올바른 연삭 장비를 사용하는 사람들에게는 초정밀연마재와 세라믹 휠이 생산성과 부품 품질 면에서 큰 차이를 만들 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 엄청난 수의 연마재, 결합, 입자 크기 및 모양, 기타 요소를 고려할 때 초연마재 여부와 상관없이 모든 용도에 적합한 최적의 휠을 선택하는 것은 거의 간단한 일이 아닙니다. Norton Saint-Gobain Abrasives의 수석 응용 엔지니어인 Taqwa Gilani에 따르면 이것이 바로 그녀와 그녀와 같은 다른 사람들이 직업을 갖는 이유입니다.

"Norton은 연삭 작업이 매우 복잡한 가공 공정이기 때문에 응용 엔지니어 팀을 고용하고 있습니다."라고 그녀는 말합니다. "또한 이것이 우리가 고객이 휠 선택에 대해 우리와 협력하고 프로젝트에 대한 도면 및 재료 사양을 보내도록 권장하는 이유이기도 합니다. 가장 생산적이고 비용 효율적인 솔루션을 결정하도록 돕는 것 외에도 우리는 처리량과 부품 품질을 최적화하기 위해 예를 들어 본드에 윤활제를 추가하여 다양한 휠 속성을 미세 조정할 수 있습니다.”

Finch와 마찬가지로 Gilani는 일반적으로 혼합/소량 제조업체와 다양한 재료를 연마하는 업체가 기존 연마재를 사용하도록 권장합니다.

그녀는 산화알루미늄이 사용 가능한 가장 다재다능한 연마재 중 하나라고 말했습니다. 그러나 그녀는 "모든 것을 위한 하나의 바퀴" 접근 방식은 거의 성공적이지 않으며 세라믹 기술은 초기에는 더 비싸지만 사이클 시간을 단축하고 열 발생을 줄이며 궁극적으로 부품당 비용을 낮출 수 있다고 경고합니다.

"결국에는 연삭력을 낮게 유지하고, 재료 축적으로 인한 마찰을 제거하고, 휠 열화를 최소화하려고 합니다."라고 그녀는 말합니다. "이는 공작물의 야금학적 손상을 제거하면서 치수 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다."

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3M 연마 시스템 사업부의 기술 서비스 엔지니어인 Richard Crowley와 애플리케이션 엔지니어링 리더인 Daniel Billig는 상황을 거의 같은 방식으로 보고 있습니다.

Billig는 "우리는 상점에서 연삭 휠 투자를 최소화하려는 이유를 이해합니다. 하지만 많은 다른 프로젝트와 자재가 진행되고 있고 하나의 휠을 사용하려고 하는 경우 결과가 종종 바람직하지 않습니다."라고 말합니다. .

Crowley는 기계 작업자가 때때로 특정 문제를 완화하기 위해 다양한 드레싱 기술을 시도한다는 점에 동의합니다. 예를 들어 거친 휠에 매우 미세한 드레스를 사용하여 표면 마감을 개선하려는 시도가 있습니다.

최소한 이 예에서 이러한 접근 방식은 Norton의 Gilani가 앞에서 언급한 마찰로 이어질 뿐입니다. 다양한 일을 하세요.”

여기서도 휠 선택은 심오한 주제이므로 연삭 공장은 지식이 풍부한 공급업체와 파트너 관계를 맺고 최신 기술을 숙지하는 것이 좋습니다. 그리고 이 기사의 시작 부분에서 교체 시간과 휠 비용에 대해 언급했음에도 불구하고 Billig는 연삭 휠이 가공된 부품의 총 비용의 작은 부분에 불과하다는 점을 재빨리 지적합니다.

"그래서 우리는 고객과 긴밀하게 협력하고 특정 휠을 선택할 때의 이점이나 단점을 보여주고 싶습니다."라고 그는 말합니다. “즉, 현장에서 함께 시간을 보내고 다양한 작업을 살펴보고 하루나 이틀 동안 교환원의 관심을 끌게 됩니다. 상당한 시간이 소요될 수 있는 집중적인 프로세스이므로 모든 사람이 제안을 수락하는 것은 아니지만 장기적으로 많은 비용을 절약할 수 있다는 것을 알게 된 사람들은 말합니다."

공장의 연삭 작업을 최대한 활용하기 위해 어떤 기술을 사용하고 있습니까? 아래 댓글에서 생각과 통찰력을 공유하세요.