다음 표는 우리가 제공하는 모든 SPI 사출 성형 표면 마감 등급입니다.
| 마감 등급 | SPI* 표준 | 가공 방식 | 표면 조도 Ra (μm) |
|---|---|---|---|
| 초고광택 마감 | A-1 | Grade #3, 6000 그릿 다이아몬드 버프 | 0.012~0.025 |
| 고광택 마감 | A-2 | Grade #6, 3000 그릿 다이아몬드 버프 | 0.025~0.05 |
| 일반 광택 마감 | A-3 | Grade #15, 1200 그릿 다이아몬드 버프 | 0.05~0.10 |
| 미세 반광택 마감 | B-1 | 600 그릿 페이퍼 | 0.05~0.10 |
| 중간 반광택 마감 | B-2 | 400 그릿 페이퍼 | 0.10~0.15 |
| 일반 반광택 마감 | B-3 | 320 그릿 페이퍼 | 0.28~0.32 |
| 미세 무광 마감 | C-1 | 600 그릿 스톤 | 0.35~0.40 |
| 중간 무광 마감 | C-2 | 400 그릿 스톤 | 0.45~0.55 |
| 일반 무광 마감 | C-3 | 320 그릿 스톤 | 0.63~0.70 |
| 새틴 텍스처 마감 | D-1 | 드라이 블라스트 글라스 비드 #11 | 0.80~1.00 |
| 무광 텍스처 마감 | D-2 | 드라이 블라스트 #240 옥사이드 | 1.00~2.80 |
| 거친 텍스처 마감 | D-3 | 드라이 블라스트 #24 옥사이드 | 3.20~18.0 |
| 가공 상태 그대로(As-machined) | - | 가공자 재량에 따라 마감 | 3.20 (가공 자국 보임) |
*SPI (Plastics Industry Trade Association) 표준
SPI 금형 마감은 사출 성형 소재에 따라 결과가 달라집니다. 아래 표는 용도별 적합한 금형 마감과 소재 조합을 정리했습니다.
| 소재 | A-1 | A-2 | A-3 |
|---|---|---|---|
| ABS | 보통 | 보통 | 양호 |
| 폴리프로필렌 (PP) | 비추천 | 보통 | 보통 |
| 폴리스티렌 (PS) | 보통 | 보통 | 양호 |
| HDPE | 비추천 | 보통 | 보통 |
| 나일론 | 보통 | 보통 | 양호 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 보통 | 양호 | 우수 |
| 폴리우레탄 (TPU) | 비추천 | 비추천 | 비추천 |
| 아크릴 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 소재 | B-1 | B-2 | B-3 |
|---|---|---|---|
| ABS | 양호 | 양호 | 우수 |
| 폴리프로필렌 (PP) | 양호 | 양호 | 우수 |
| 폴리스티렌 (PS) | 우수 | 우수 | 우수 |
| HDPE | 양호 | 양호 | 우수 |
| 나일론 | 양호 | 우수 | 우수 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 양호 | 양호 | 보통 |
| 폴리우레탄 (TPU) | 비추천 | 보통 | 보통 |
| 아크릴 | 양호 | 양호 | 양호 |
| 소재 | C-1 | C-2 | C-3 |
|---|---|---|---|
| ABS | 우수 | 우수 | 우수 |
| 폴리프로필렌 (PP) | 우수 | 우수 | 우수 |
| 폴리스티렌 (PS) | 우수 | 우수 | 우수 |
| HDPE | 우수 | 우수 | 우수 |
| 나일론 | 우수 | 우수 | 우수 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 보통 | 비추천 | 비추천 |
| 폴리우레탄 (TPU) | 양호 | 양호 | 양호 |
| 아크릴 | 양호 | 양호 | 양호 |
| 소재 | D-1 | D-2 | D-3 |
|---|---|---|---|
| ABS | 우수 | 우수 | 양호 |
| 폴리프로필렌 (PP) | 우수 | 우수 | 우수 |
| 폴리스티렌 (PS) | 우수 | 우수 | 양호 |
| HDPE | 우수 | 우수 | 우수 |
| 나일론 | 우수 | 우수 | 양호 |
| 폴리카보네이트 (PC) | 우수 | 비추천 | 비추천 |
| 폴리우레탄 (TPU) | 우수 | 우수 | 양호 |
| 아크릴 | 보통 | 보통 | 보통 |
SPI 표면 마감은 플라스틱 산업 협회(SPI)가 제정한 세계적인 표면 마감 표준으로, 12개 등급의 SPI 금형 마감을 포함합니다. 'SPI 금형 마감'이라고도 부릅니다.
SPI 마감이 널리 쓰이지만 유일한 표준은 아닙니다. 독일 엔지니어 협회(VDI)가 제정한 VDI 3400은 사출 성형 부품의 텍스처/표면 마감 45개 등급을 다룹니다.
수지
사출 성형은 코어와 캐비티로 구성된 정밀 금형을 만들고 용융 플라스틱을 툴링에 주입하는 과정입니다. 냉각되면 사출 성형기의 이젝터 플레이트가 작동해 부품을 금형에서 분리합니다. 사출 성형은 높은 정밀도, 속도, 다양한 호환 소재, 낮은 단가를 제공합니다. 텍스트, 표면 마감, 힌지 같은 특정 기능을 사출 성형 부품에 추가할 수 있습니다. 왜 부품에 사출 성형 기능을 추가하는가? 사출 성형 기능을 추가해 부품 설계를 최적화하면 후공정 단계를 줄여 장기적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 결국 단일 공정으로 더 많은 기능을 구현
산업용 로봇 가치 이해 = 유지보수 중요성 인식 생산 가속, 일관 결과, 위험 작업 대체, 준무중단 가동. 하지만 여느 기계처럼 정기 유지보수·고장 발생. 저렴한 로봇 부품으로 라인 신속 복구 가능. 로봇 부품 구매 시 고려사항 경제성만 아닌 고품질 필수 (잦은 재교체 방지) 다양한 로봇 혼재 시설 → 한 공급처에서 다종 부품·서비스 제공 시 시간·비용 절감 저가·열등 부품 지양 공급사 선정 기준 고객 기대 서비스·품질 수준 동일 요구 로봇 고장 = 매출 손실 → 빠른 배송·좋은 보증 필수 로봇 전문가 운영 공급사: 머신
