백서:작업 현장을 위한 통합 무선 핸드헬드 측정

1980년대에 프로세스 제어를 위한 데이터 수집 개념이 크게 발전했습니다. 전자 기술과 경제학의 결합으로 계측이 디지털화되는 시기였습니다. 디지털 신호를 사용할 수 있게 되면서 케이블을 통해 게이지 또는 디지털 표시기에서 데이터 수집기로 직접 정보를 전송할 수 있게 되었습니다.

전자 데이터 수집은 또한 데이터 품질의 주요 개선에 박차를 가했습니다. 이 발전 이전에는 데이터를 종이에 손으로 쓴 다음 컴퓨터에 로그인하거나 측정 지점에서 직접 컴퓨터에 로그인했습니다. 데이터를 데이터 분석 소프트웨어로 직접 전송함으로써 오류가 거의 제거되었습니다. 전자 데이터 수집 전략이 처음 구현되었을 때 수동 수집 방법에 비해 수집 효율성과 오류 감소가 크게 향상되었습니다.

최근에는 데이터 수집을 위해 케이블을 통해 컴퓨터에 연결된 수공구 또는 전용 고정 게이지를 사용하여 측정 스테이션에서 부품을 확인하는 것이 일반적이었습니다. 많은 수공구와 디지털 표시기에 데이터 출력이 내장되어 있어 데이터 수집이 쉽고 비용 효율적이었습니다. 또한 저렴하고 빠르며 안정적이며 많은 공정 및 품질 관리 응용 분야에 훌륭한 솔루션을 제공했습니다.

그러나 그 방법은 부품을 벤치로 가져올 수 없을 때만큼 도움이 되지 않았습니다. 게이지에서 컴퓨터까지 긴 케이블을 연결하는 것은 번거로웠고, 다른 게이지로 여러 치수를 확인해야 하는 경우 긴 케이블 모음이 순식간에 위험하고 엉킨 엉망이 되었습니다.

기술 발전의 다음 단계에서는 플러그인 무선 라디오 송신기가 측정 작업에 적용되어 케이블이 제거되고 다른 이점이 제공되었습니다. 그러나 그 단계는 다소 짧았습니다. 유선 시스템보다 비용이 많이 들고 공작 기계의 작업 영역에서 측정할 때 인체 공학적으로 번거롭습니다.

최근 제조 환경에서의 측정 기술은 또 한 번의 도약을 하고 있습니다. 휴대폰과 통합 무선 컴퓨터 주변기기가 보편화되면서 통합 무선 기술이 작업 현장으로 옮겨가고 있습니다. 소형 송신기는 데이터를 측정 컴퓨터로 전송할 수 있는 디지털 표시기에 내장되어 있습니다. 디지털 표시기의 각 통합 송신기는 약간 다른 신호 코딩을 사용하여 많은 측정 스테이션이 단일 컴퓨터와 동시에 통신할 수 있도록 합니다.

오늘날 이러한 통합 송신기는 데이터 케이블보다 훨씬 비싸지 않으므로 케이블 연결만으로는 작업을 완료할 수 없을 때 비용이 정당화될 수 있습니다. 이제 이러한 초소형 트랜스미터를 사용하여 매우 큰 부품이 있는 곳에서 측정할 수 있으며 케이블이 절삭 공구와 기계 내부에 끼이는 일 없이 공작 기계에서 부품을 측정할 수 있습니다. 또한 많은 디지털 표시기는 컴퓨터에서 전송을 수신하고 확인했다는 신호를 운영자에게 생성하여 피드백을 제공합니다. 이것은 작업자의 속도를 늦추지 않도록 실질적으로 즉각적이며, 대부분의 트랜스미터는 부품이 허용 범위 내에 있는지 여부에 따라 사용자에게 go 또는 no-go 신호를 제공하도록 구성할 수 있습니다.

더 많은 사례 연구를 포함하여 이 백서 전체를 읽으려면 여기에서 PDF를 다운로드하십시오.

이전에는 Quality Magazine에 소개되었습니다.