우수한 툴홀더 위생을 위한 팁:주요 툴링 공급업체의 비중

칩, 입자 및 때를 제거하는 것은 공구 수명을 연장하고 부품 품질을 향상시키는 확실한 방법이지만 적절한 공구 유지 관리는 이보다 훨씬 더 중요합니다.

기계공이 부품을 밖으로 꺼내야 한다는 압력을 받을 때 가능하면 가사 활동을 연기하려고 하는 것은 이해할 만합니다.

그러나 공구 홀더 유지 관리의 경우 그렇게 하면 일정보다 훨씬 늦어질 수 있습니다. 잘못된 위치에 있는 작은 칩이나 먼지라도 공구 런아웃을 생성하기에 충분하고 모두가 알다시피 런아웃은 슈퍼맨에게 크립토나이트와 같은 공구 수명이기 때문입니다.

단점이 열악한 공구 수명으로 제한된다면 한 가지 일 것이지만 공구 홀더의 부적절한 설정 및 유지 보수로 인해 다양한 심각한 문제가 발생합니다. 여기에는 파손된 콜렛 너트, 벗겨진 나사산, 손상된 콜렛 및 공구 홀더 테이퍼가 포함되며, 최악의 경우 조기 고장 또는 기계 스핀들 자체의 파손까지 포함됩니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 불량한 부품 품질과 같은 불행한 부작용에 추가하면 메시지는 분명합니다. 도구 홀더를 돌보면 그들이 당신을 돌볼 것입니다.
 

그러나 정확히 무엇을 의미합니까? 칩을 계속 날리고 기계 스핀들을 회전시켜야 하는 압도적인 필요성을 감안할 때 까다로운 작업처럼 보일 수 있는 시간이 누가 있겠습니까?

이를 알아보기 위해 3개의 주요 공구 공급업체의 전문가에게 공구 홀더 청소에 대한 조언을 요청했습니다. 그들의 대답 중 일부는 당신을 놀라게 할 것입니다:

깨끗하게 유지: 이 기사의 제목에서 알 수 있듯이 청결은 모든 도구 유지 관리 루틴의 첫 번째 단계여야 합니다. Techniks의 비즈니스 개발 담당 부사장인 Greg Webb는 초음파 도구 청소기가 도구 홀더 어셈블리 위와 내부에 축적된 미세 입자를 제거한 다음 보푸라기가 없는 천으로 도구를 닦는 데 큰 도움이 된다고 제안합니다. “공구 홀더는 정밀한 공차로 제작되어 기계 기술자가 Scotch-Brite 패드를 사용하여 표면을 청소하는 것을 볼 때마다 소름이 돋습니다.”라고 그는 말합니다.

시각적 검사: Rego-Fix USA의 엔지니어링 및 기술 관리자인 David McHenry도 이에 동의하며 공구 홀더와 구성 요소에 대한 일상적인 육안 검사도 똑같이 중요하다고 덧붙였습니다. “솔직히 말해서, 상점은 종종 너무 바빠서 절삭 공구 교체 사이에 앉아서 모든 공구 홀더를 살펴보지 못합니다. 그러나 수명과 성능의 관점에서 우리는 그렇게 되기를 바랍니다. 이렇게 하면 칩이 스핀들 테이퍼에 끼어 있거나 누군가가 어느 시점에서 툴 홀더를 잘못 취급했음을 나타내는 증인 표시를 식별하는 데 도움이 됩니다. 이러한 것들을 조기에 포착하면 툴 홀더나 기계 스핀들의 추가 손상을 방지할 수 있습니다.”

브레이커 바 도랑: 툴홀더를 잘못 다루면 부적절한 토크로 시작됩니다. Rego-Fix에서 McHenry의 동료는 북미 영업 관리자인 Jeff Schemel입니다. 그는 특히 ER 콜릿이 과도하게 조이기 쉬우며 적용할 토크의 양은 콜릿의 크기와 제조업체에 따라 다르다고 말합니다. "작은 콜렛은 윤활 코팅이 된 콜렛과 마찬가지로 과도하게 조이기 쉽습니다."라고 그는 말합니다. "그래서 우리는 항상 모든 툴링, ER 콜릿 또는 기타에 대해 제조업체의 토크 차트 및 조립 지침을 따르는 것이 좋습니다."

보존 이유: 이것은 고정 손잡이에도 적용됩니다. Kennametal의 툴링 시스템 수석 글로벌 제품 관리자인 Ronald West에 따르면 너무 많은 토크는 고정 손잡이 주변의 금속에 벨 마우스를 만들어 스핀들과 툴 홀더 모두를 손상시킬 수 있습니다. 너무 적으면 작동 중에 느슨해져서 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. West는 이렇게 말합니다. “저는 공장에서 일하는 동안 이러한 나쁜 관행과 다른 나쁜 관행에 대해 죄책감을 느꼈지만, 공구 제조업체에서 일하게 된 이후로 이러한 제품이 얼마나 정교한지 알게 되었습니다. 항상 고품질 고정 손잡이를 구입하고 항상 토크 렌치를 사용하여 지정된 제조업체의 토크 요구 사항에 맞게 조이십시오.”

마차는 말을 위한 것입니다. 그리고 서랍에 도구 홀더를 던지지 마세요. 자유롭게 굴러다니고 정밀하게 연마된 표면에 모든 종류의 흠집과 흠집을 만들 수 있습니다. West 등은 도구를 전용 CNC 도구 카트로 옮기고 도구를 원래의 용기나 랙에 따로 보관할 것을 강력히 권장합니다. 그는 또한 플라스틱 슬리브를 사용하여 조립된 도구를 작업장으로 옮기기 전에 덮을 것을 제안하여 지나가는 사람이 날카로운 절단 도구에 팔을 스치지 않도록 할 것을 제안합니다.

분해: 아무도 이 다음 추천을 좋아하지 않을 것입니다. Techniks의 Greg Webb은 공구 홀더를 장기간 조립한 상태로 두는 것은 절대 금물이라고 말합니다. "기계에서 공구 어셈블리를 꺼내어 한동안 사용하지 않을 경우 분해하여 모든 구성 요소를 청소 및 검사하고 적절한 곳에 방청제를 바르고 모든 것을 자체 용기에 넣으십시오." 웹은 말합니다. “그렇지 않으면 콜릿과 고정 나사가 하중을 받게 되어 시간이 지남에 따라 금속 피로가 발생합니다. 그리고 도구 홀더를 조립한 상태로 두면 부식으로 인해 중요한 표면이 손상될 수 있습니다."

걱정하지 마세요: Webb는 또한 부식처럼 보이는 것이 그렇지 않을 수도 있다고 지적합니다. Ronald West가 앞서 언급한 벨 마우싱은 궁극적으로 녹처럼 보이지만 실제로는 a) 흠집이나 내장된 칩으로 인한 툴 홀더와 스핀들 테이퍼 사이의 불완전한 안착 또는 b) 부적절한 견인력의 지표인 프레팅으로 이어집니다. 원인이 무엇이든, 툴 홀더는 불안의 첫 징후가 나타나면 폐기해야 합니다. 그렇지 않으면 기계 스핀들의 손상이 불가피합니다.

둥글게: 방금 언급한 부적절한 견인력과 그에 따른 프레팅을 방지하려면 시중에서 판매되는 테스트 장치를 사용하여 CNC 머시닝 센터 스핀들을 정기적으로 점검하는 것이 좋습니다. 또한 공구 교환 사이에 휴대용 스핀들 클리너를 사용하여 테이퍼에 붙어 있을 수 있는 칩이나 미세 입자를 제거하고 내부의 클램핑 메커니즘이 마모되었는지 검사하십시오. 이러한 각 작업을 정기적으로 수행하면 스핀들과 툴 홀더의 광범위한 손상을 방지할 수 있습니다.

공평하게, 이 기사에 인용된 각 사람은 대체로 같은 조언을 했습니다. 출처에 관계없이 가장 중요한 것은 여기에 제공된 조언을 따르는 것입니다. 아무리 바빠도 공구 고정을 유지하는 데 필요한 시간을 가지십시오. 전반적인 전략을 수립하고 일련의 "모범 사례" 기본 규칙을 설정합니다. 그리고 아직 준비되어 있지 않다면 도구 침대와 이를 관리할 팀을 구현하십시오. 회사의 수익은 감사할 것입니다.

도구 홀더의 우수한 위생을 보장하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

툴홀더의 부적절한 설정 및 유지보수는 다양한 심각한 문제를 야기합니다.

여기에는 파손된 콜렛 너트, 벗겨진 나사산, 손상된 콜렛 및 공구 홀더 테이퍼가 포함되며, 최악의 경우 조기 고장 또는 기계 스핀들 자체의 파손도 포함됩니다.

계획되지 않은 가동 중지 시간 및 불량한 부품 품질과 같은 불행한 부작용에 추가하면 메시지는 분명합니다. 도구 홀더를 돌보면 그들이 당신을 돌볼 것입니다.

다음 중 공구 홀더의 위생을 유지하기 위해 어떤 기술을 사용하고 있습니까?

도구 홀더 위생을 위해 어떤 모범 사례를 사용합니까? 아래 댓글에서 생각과 통찰력을 공유하세요.