제조업체를 위한 검증된 10대 비용 절감 전략

비용 절감 기법에 관해 많은 제조업체는 본능적으로 감축을 생각합니다. 이는 직원 해고부터 신기술 투자 축소까지 무엇이든 의미할 수 있습니다. 하지만 이러한 방법은 사기를 떨어뜨리고 혁신을 위축시켜 경쟁사가 앞서나가게 만듭니다.

좋은 소식: 비즈니스에 해를 끼치지 않고 실제로 번영하게 도울 다른 비용 절감 방법이 있습니다. 인원이나 창의성을 줄이지 않고 비용을 절감할 수 있는 열 가지 방법을 정리했습니다. 이 아이디어들은 종종 여러 소소한 비용 절감 노력이 모여 궁극적으로 상당한 절감액이 되며, 모든 산업의 제조업체에 적용 가능합니다.

제조업체가 비용을 절감할 수 있는 10가지 방법

1. 종합 평가 수행하기

모든 제조 시설에 대한 철저하고 현실적인 평가는 어떤 문제를 해결할 때 가장 먼저 취해야 할 단계입니다. 비용 효율성, 비용 절감, 지출 분석은 공급망 관리(SCM)와 조달에서 최우선 순위가 되어야 합니다. 실제로 딜로이트의 2018년 글로벌 최고조달책임자(CPO) 연구에 따르면 CPO의 거의 80%가 비용 절감을 강력한 비즈니스 우선순위로 꼽습니다. 물론 다른 운영 영역도 현미경 아래 둘 필요가 있을 수 있습니다. 전체 그림을 보고 각 구성 요소를 객관적으로 평가하는 시간을 가짐으로써 제조업체는 단기적, 장기적으로 성공을 위한 준비를 할 수 있습니다. 내부 평가자는 나무만 보고 숲을 못 볼 수 있으니, 서드파티 컨설턴트를 영입하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

2. ROI 우선순위 정하기(ROX 고려)

평가 후에는 결과를 우선순위화하는 것이 중요합니다. 제조업체는 종종 수년간 종합 감사를 하지 않아 구식 프로세스, 절차, 기술이 남게 됩니다. 따라서 우선순위화에 객관적 접근이 필요합니다. 제조업체는 ROX, 즉 경험 수익률(Return on Experience)도 고려할 수 있습니다. 비용 절감은 최종 사용자에게도 혜택을 주고 더 나은 경험을 제공해야 합니다. 고객과의 상호작용을 궁극적으로 개선할 영역에 자금을 재배치해 측정 가능한 결과를 제공할 수 있다면, 업계 내 입지 개선을 위해 검토해 볼 가치가 있습니다. ROX에 대해 더 읽어보세요.

3. 내부에서 개선점 찾기

다음 큰 아이디어가 어디서 나올지 알 수 없으므로 공장 현장 직원들에게 다가가는 것이 중요합니다. 그들은 매일 최전선에 있으며, 가치를 창출하기 위해 프로세스 개선 아이디어의 훌륭한 원천이 될 수 있습니다. 또한 부족 지식을 기록하기 시작하는 것이 중요합니다. 2025년까지 미국 인구의 거의 25%가 60세 이상이 될 것으로 예상되어 많은 직원이 은퇴할 예정이므로, 그들의 지식과 경험을 포착해 차세대 근로자에게 전수하는 것이 필수적입니다.

전문가 팁: 직원의 개선 아이디어로 인한 비용 절감분의 일정 비율을 보상으로 지급하면 추가 절감 방안을 찾으려는 의욕을 고취할 수 있습니다.

4. 옛 아이디어 재고하기

목욕물 버리다 아기까지 버리지 마세요. 흔한 말이고, 제조업체가 너무 자주 범하는 실수입니다. 비용 절감 방법이 효과가 없으면 완전히 포기해버리는데, 그 속에 훌륭한 아이디어의 씨앗이 있을 수 있음을 깨닫지 못합니다. 원래 아이디어가 반드시 나쁜 아이디어는 아니며, 이전에 제안된 비용 절감 방법을 재평가해보면 새로운 아이디어가 촉발되거나 재고하게 되어 지금이나 미래에 구현하게 될 수 있습니다.

5. ISO 9001 표준 준수하기

경쟁 우위를 확보하는 데 드는 작은 비용입니다. 직원이 한 명이든 백만 명이든, ISO 9001은 인증을 위해 조직이 품질 시스템에서 유지해야 할 요구사항을 명시합니다. 이 표준은 제조업체가 제품이나 서비스에 대한 고객 요구사항을 충족하면서 규제 요구사항도 이행할 수 있게 합니다. 또한 제조업체가 일관되게 품질 제품을 제공하도록 돕고, 고객 만족도와 시스템 프로세스를 개선합니다. ISO 웹사이트에서 오늘 표준 사본을 구하세요(2015년 버전이 최신입니다).

6. 에너지 소비 줄이기(친환경 실천)

에너지 소비는 인건비 다음으로 제조 비용에서 큰 비중을 차지합니다. 평가 후 에너지 비용을 줄이기 위해 제조업체는 수요 기반 생산 결정을 시작해야 합니다. 그렇게 하면 출력이나 고객 만족도 희생 없이 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 공정과 운영 조건을 실시간으로 모니터링하며 에너지 지출(및 비용 상승)을 관리하는 것도 필수적입니다. 비용 절감 방법 몇 가지:

• 에너지 효율 조명 설치
• 공기 압축기 최적화 및 누수 수리
• 구형 HVAC 시스템 개조 또는 교체
• 에너지 관리 팀 구성
• 고출력 전기 기계 사용 일정 재조정
• 지속적 개선 전략 구현

이러한 제안 각각은 비용이 들 수 있지만, 평가를 통해 각각이 장기적으로 어떻게 비용을 줄일지 보여줄 것입니다. 또 다른 이점? 에너지 소비 감소는 더 친환경적인 회사를 만드는데, 이는 새로운 고객이나 인재 유치에 큰 도움이 될 수 있습니다.

7. 자동화로 더 스마트하게 일하기

반복적인 수작업 공정을 자동화하거나 통합하면 제품 품질 향상, 처리량 개선, 잠재적 비용 절감이 가능합니다. 로봇과 자동화는 1960년대 초 공장 바닥에 처음 도입된 이래 꾸준히 발전해 왔습니다. 오늘날 센싱과 머신 러닝 발전으로 로봇은 더 지능적이고, 다재다능하고, 유연해졌으며 비용은 꾸준히 하락하고 있습니다. 협동 로봇(코봇)으로 근로자는 이제 반복적이고 위험하며 인체공학적으로 어려운 작업을 수행할 수 있는 기계와 안전하게 상호작용할 수 있습니다. 결과는 작업자 안전 개선과 손실 시간 비용 감소입니다. 이전엔 로봇과 자동화를 감당 못 했던 중소 제조업체도 자동화 비용 하락과 사용 용이성 상승으로 긍정적 ROI를 점점 더 많이 찾고 있습니다.

8. 스크랩을 공급업체에 판매하기

한 사람의 쓰레기는 다른 사람의 보물. 이는 제조업체에도 확실히 적용됩니다. 제조업체는 과잉 자재를 매립지로 보내는 경우가 너무 많습니다. 하지만 스크랩을 공급업체에 판매하는 것은 금속, 배터리, 전자제품 등으로 현금화하는 유용하면서도 종종 간과되는 접근법입니다. 스크랩 판매는 제조업체에 수익을 줄 뿐만 아니라 재활용을 통해 다음 세대를 위한 더 밝은 미래를 보장하는 데도 도움이 됩니다. 미사용 자재가 있나요? 많은 제조업체는 청산업체를 찾아 자재를 넘기고 판매를 관리하게 하면서 현금도 챙길 수 있습니다.

9. 공급업체 및 운송사와 협상하기

공급업체 및 운송 회사와 오래 지속되는 관계 구축은 제조업체 성공에 필수적이지만, 그렇다고 제시된 첫 가격을 받아들여야 한다는 뜻은 아닙니다. 제조업체는 자신의 위치를 활용해 더 나은 요율을 재협상해야 합니다. 협상을 부정적으로 봐선 안 됩니다. 협상은 상호 존중을 구축하고 양측 요구를 만족시키지 못하는 열악한 단기 솔루션이 아닌 지속 가능하고 품질 좋은 솔루션을 제공함으로써 비즈니스 성공에 크게 기여할 수 있습니다. 협상은 미래 문제와 갈등 예방에도 도움이 됩니다.

10. 린 제조 도입하기

린 제조는 프론트 오피스부터 유통까지 제조 공정에서 비가치 업무를 제거하거나 최소화합니다. 이는 제조 비용 절감과 시장 출시 속도 향상으로 제조업체가 잠재력을 최대한 실현하도록 돕습니다. 린 제조는 동작, 재고, 대기 시간, 운송, 정보, 품질, 과잉 생산, 가공, 창의성 등 폐기물을 다룹니다. 린 제조는 기업 문화의 일부가 되어야 하며, 이는 팀워크와 협력을 필요로 하지만, 결국 린의 '지속적 개선' 초점은 비즈니스와 수익을 훨씬 더 좋게 만듭니다.

위에 열거된 비용 절감 아이디어 중 몇 가지만 구현해도 제조업체는 더 수익성 있는 길로 들어설 수 있습니다. 비용 절감 여정을 시작하기 전 기억할 한 가지: 비용 절감과 돈 아끼기는 기분 좋지만, 제품이나 서비스의 품질을 희생해선 안 됩니다. 최종 사용자는 항상 최우선순위여야 합니다.