작업 현장 제어가 즉각적인 가시성과 ROI를 주도하는 방법

생산 현장 제어를 사용하여 자신 있게 관리

지능형 작업 현장 관리는 현대 관리 접근 방식의 기본 전제입니다. 최적으로 작동하는 작업 현장 운영은 비즈니스가 생산 목표를 충족하고 지연이 배송 약속에 영향을 미치지 않도록 하는 경영진의 능력에 직접적이고 긍정적인 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다. 또한 조직의 고위 C-suite와 제조 책임자 간에 정기적이고 시기 적절하며 원활한 의사 소통을 구축하여 공장 및 작업 현장 관리자의 활동을 직접 볼 수 있도록 합니다. 및 해당 팀.

올바르게 실행되고 현대적인 작업 현장 관리 접근 방식은 조직 전체에서 직원의 생산성과 사기를 높입니다. 업계 모범 사례에 따라 운영을 표준화할 수 있습니다. 생산 공정의 허점이나 약점을 빠르게 식별할 수 있습니다. 그리고 그 자리에서 바로 문제를 해결할 수 있습니다.

이 모든 것을 통해 조직은 지속적인 프로세스 개선의 흐름을 확립할 수 있습니다.

뿐만 아니라 능률적이고 효율적인 제조 현장 운영을 통해 고위 관리 팀은 다운타임 감소, 용량 증가, 병목 현상 완화, 자본 지출 정당화와 관련하여 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 데이터 기반 통찰력을 제공합니다.

궁극적으로 효율적인 작업 현장 운영을 통해 비즈니스 수익을 높일 수 있는 가능성을 과소평가해서는 안 됩니다.

작업 현장 관리를 개선하고 생산 및 계획을 더 잘 제어하는 ​​방법이 궁금하십니까?

첫 번째 단계는 작업 현장 제어의 개념과 관련 프로세스 및 원칙을 철저히 이해하는 것입니다.

작업 현장 제어란 무엇입니까?

작업 현장은 장비 및 부품이 생산 및 조립되는 제조 시설 내부의 영역으로 이해될 수 있습니다. 몇 년이 지나면 이러한 기능의 대부분은 근로자가 수행할 것입니다. 오늘날 생산 라인 기술의 발전으로 이러한 작업을 자동화 시스템 또는 이 둘의 조합으로 수행할 수 있습니다.

작업 현장 제어는 제조 단위 내에서 진행 중인 작업의 진행 상황을 추적, 일정 및 보고하기 위해 방법과 도구를 사용하는 프로세스를 말합니다.

작업 현장의 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 제품을 만드는 데 사용되는 "재료"인 재료(천연 자원 또는 인공 재료)
• 기계, 장비 및 도구 – 이 세 가지 구성 요소가 동시에 작동하여 실제 최종 제품을 제조합니다.
• 사람 - 기계공, 작업자, 공장 관리자, 엔지니어 등이 매일 장비를 운영하고 생산을 관리하는 데 긴밀한 역할을 합니다.

작업 현장 통제의 3단계란 무엇입니까?

주문 릴리스, 주문 일정 및 주문 진행의 세 가지 개별 작업 현장 제어 기술 또는 단계가 있습니다.

주문 해제

이 단계에서는 제조 작업을 통해 생산 오더를 처리하는 데 필요한 모든 문서가 릴리스됩니다. 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

• 따를 프로세스 계획을 설명하는 경로 시트.
• 재고에서 가져와야 하는 원자재를 지정하는 자재 요청
• 주문에 할당된 직접 노동 시간을 캡처하고 보고하는 데 사용되는 작업 카드입니다. 이는 항목이 생산 공장을 거쳐 완료될 때까지 업데이트됩니다.
• 이동 티켓은 자재 취급 작업자가 다른 작업 센터 간에 부품을 운송할 수 있는 권한을 부여하는 데 사용됩니다.
• 부품 목록은 생산 주문과 함께 제공되며 제조 시설을 통해 진행 상황을 추적합니다. 최신 제조 공장은 자동화된 식별 및 데이터 캡처 기술을 사용하므로 여러 종이 문서를 보관할 필요가 없습니다.

주문 일정

주문 스케줄링 단계에서 생산 주문은 제조 시설 내의 관련 작업 센터에 할당됩니다. 여기에는 생산 주문을 수행해야 하는 작업 센터를 지정하는 파견 목록 작성이 포함됩니다.

다른 작업의 상대적 우선 순위와 마감 날짜에 대한 정보도 지정됩니다. 이것은 기계 로딩 및 작업 순서를 지원합니다.

주문 진행 상황

이 단계에서는 진행 상황과 생산 성과 측면에서 플랜트의 다양한 주문 상태가 모니터링됩니다. 이 정보는 다음과 같은 보고서로 요약됩니다.

• 작업 주문 상태 보고서
• 진행 보고서
• 예외 보고서

작업 현장 관리 개선

작업 현장 관리 프로세스의 품질을 개선하려면 작업 상태에 대한 가시성을 높이는 데 집중해야 합니다. 이는 실시간으로 세분화된 통찰력에 액세스하는 것을 의미합니다. 약속과 목표와 관련하여 생산은 현재 어디에 있습니까? 예정에 없던 다운타임이 발생하거나 활용도가 낮은 장비가 있습니까? 기존 또는 잠재적인 장애물이나 병목 현상이 있으며 정확히 어디에 있습니까?

강력한 작업 현장 관리 시스템을 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

실시간 가시성

조직의 여러 수준에서 프로덕션 데이터에 즉각적이고 실시간으로 액세스해야 합니다. 이렇게 하면 생산 일정을 지키고 있다는 마음의 평화를 얻을 뿐만 아니라 운영자가 생산 목표와 관련하여 책임을 져야 한다는 것을 알게 될 것입니다.

이러한 수준의 가시성은 작업자가 문제(예:기계 다운타임 이벤트)가 발생하는 즉시 이를 발견하고 신속하게 해결하여 해결할 수 있음을 의미합니다.

인사이트 벤치마킹

정확한 데이터를 수집할 수 있는 경우에만 과거 성과와 비교하여 제조 작업의 현재 상태 및 출력을 분석 및 벤치마킹하고 새로운 추세를 정확히 찾아낼 수 있습니다. 이상적으로는 운영의 생산 성과를 일반적인 업계 표준과 비교하여 객관적이고 정확하게 벤치마킹할 수 있는 위치에 있다면 도움이 될 것입니다.

비용 절감

고급 자동화 작업 현장 제어 시스템을 활용하여 여러 가지 방법으로 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 자동 데이터 수집 메커니즘을 사용하면 부피가 큰 스프레드시트나 서류를 만들고 유지 관리할 필요가 없습니다. 이를 통해 운영자는 수익 창출 노력, 즉 고품질 부품 제작에 집중할 수 있습니다.

계획되지 않은 다운타임에는 비용이 듭니다. 시스템 상태 및 성능에 대해 보다 사전 예방적이고 예측적인 입장을 취함으로써 원치 않는 중단 및 장애를 최소화할 수 있습니다.

더 나은 작업 현장 제어로 비용을 절감할 수 있는 또 다른 방법은 작업 내에서 사용하지 않거나 사용할 수 없는 스크랩 부품의 양을 줄이는 것입니다.

지속적인 개선을 위한 기회 파악

지속적인 작업 현장 개선을 위해서는 생산 저조 및 폐기물 사례를 검색하고 식별하는 것이 필요합니다. 하지만 지루하거나 시간이 많이 걸릴 필요는 없습니다. 자동화된 작업 현장 제어 기술을 활용하여 병목 현상과 사용되지 않은 용량을 신속하게 식별하여 시설의 전체 출력과 생산성을 높일 수 있습니다.

데이터로 작업 현장 통찰력 및 제어를 어떻게 활용할 수 있습니까?

현대적인 작업 현장 관리 접근 방식을 수용하기 위해 최선을 다하는 미래 지향적인 기업은 데이터와 자동화의 힘을 높이 평가합니다. 그들은 가시성과 통제력뿐만 아니라 경쟁 우위를 제공하는 도구로서의 잠재력을 인식합니다. 데이터는 고객 만족도를 높이고 매출을 높일 수 있습니다.

따라서 기계와 작업자 모두에게 정확하고 실시간으로 자동화된 데이터 수집 메커니즘을 갖는 것이 중요한 이유를 살펴보겠습니다.

빅 데이터는 이러한 비즈니스에서 진행되는 많은 일을 측정할 수 있기 때문에 점점 더 제조의 생명선이 되고 있습니다. 즉, 올바른 도구를 사용하여 최적화할 수 있습니다. 수집된 데이터를 예측 분석 및 유사 기술과 함께 사용하면 제조업체는 상당한 인력과 기계 생산성 향상을 실현할 수 있습니다.

가동 중지 시간 및 품질 문제는 예측 및 처방적 유지 관리 덕분에 덜 흔한 골칫거리가 됩니다. 기타 이점으로는 수요 예측, 공급업체 점수 매기기, 폐기물 감소 및 창고 최적화를 추가하여 공급 비용을 절감할 수 있다는 것입니다.

공장의 요구 사항을 충족하는 작업 현장 제어 시스템 선택

작업 현장 제어 기능을 한 단계 더 높이려면 서비스 제공업체 선택과 기술 투자 옵션을 신중하게 고려해야 합니다.

MachineMetrics는 전 세계 수백 개의 제조 조직에서 신뢰하는 고급 작업 현장 제어 솔루션을 개발했습니다. 우리는 기계에서 데이터를 수집하기 위해 몇 가지 보완적인 방법론을 사용합니다. 데이터 수집 방법은 전적으로 각 시스템의 고유한 기능과 제한 사항에 따라 다릅니다. 에이징, 제어, 제조 및 모델링은 기계의 기능에 영향을 미치는 모든 요소입니다.

당사의 접근 방식과 작업 현장 제어 시스템에서 찾아야 하는 기능에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

데이터 수집 및 작업 현장 소프트웨어 제조

약속한 이점을 실현하는 데 필요한 양과 다양한 데이터를 수동으로 수집하는 것은 불가능하므로 이를 수행하는 시스템이 필요합니다. MachineMetrics의 특수 제작된 제조 데이터 수집 소프트웨어는 귀하를 대신하여 배후에서 데이터를 수집, 표준화 및 분석하는 복잡성을 처리합니다. 기능은 다음과 같습니다.

• 가장 실시간에 가깝게 발생해야 하는 자동화된 작업을 관리하기 위해 에지를 통한 실시간 데이터 수집
• 동일한 장비를 구입하는 비용보다 훨씬 적은 비용으로 강력한 리소스를 활용하여 데이터를 보다 심층적으로 저장하고 분석할 수 있는 데이터 수집 및 처리용 클라우드 플랫폼
• PLC 또는 I/O를 통한 기계 통합으로 오류가 발생하지 않거나 지속적인 조정이 필요한 방식으로 기계 데이터를 빠르고 정확하게 수집
• MES, ERP, CMMS 등과 같은 다른 제조 소프트웨어와 통합
• 동작 감지기와 같은 센서가 사용하기에 이상적인 장치인 상황에서 센서와 연결하는 기능
• 시계열 또는 기계 학습 모델의 입력으로 활용하기 위한 고주파수 데이터 수집 기능

세밀한 추적 및 보고 기능

MachineMetrics의 추적 및 보고 기능은 언제 어디서나 필요한 모든 실시간 정보를 지속적으로 제공하도록 설계되었습니다. 지연되고 부정확한 수동 데이터 수집이 속도를 늦추지 않도록 하십시오.

• 장비 데이터가 자동으로 추출되어 사전 작성된 보고서에 채워집니다.
• 지속적인 개선 여정이 진행됨에 따라 심층 분석을 위해 고급 맞춤 보고 및 자동화를 활용합니다.
• 모든 품질 데이터를 추적하고 Pareto 보고서를 분석하여 종이나 스프레드시트가 필요 없는 과도한 스크랩 부품의 원인을 알아내십시오.
• 장비 활용 보고서를 통해 장비가 최적의 용량으로 실행되고 있는지 확인하십시오.
• 시간 경과에 따른 추세를 따르고 평가합니다. 개별 시스템 또는 전체 작업의 과거 성능에 대해 작업을 벤치마킹합니다.
• 기계 예약 가용성, 이상적인 주기 시간 충족 측면에서의 성능 및 품질로 OEE 보고를 자동화합니다. 교대조, 개별 작업 등을 기준으로 데이터를 세분화하여 더 깊이 파고들어 문제를 빠르게 식별하고 수정합니다.

강력하고 정보에 입각한 인력

MachineMetrics의 작업 현장 제어 시스템은 사람을 염두에 두고 설계되었습니다. 직원의 성과와 책임을 높이는 동시에 고위 경영진에게 관련성 있고 실행 가능한 통찰력을 제공하는 데 중점을 둡니다.

• 공장 전체의 모니터에 표시되는 실시간 대시보드를 통해 작업 현장 수준을 제어할 수 있습니다.
• 운영자에게 생산 목표 대비 성과에 대한 즉각적인 가시성을 제공하여 도움이 되는 책임감을 갖게 합니다.
• 스프레드시트를 제거하고 개인의 KPI를 실시간으로 추적합니다.
• 운영자와 관리자가 부품 수로 추적하든 OEE로 추적하든 생산 상태를 즉시 확인할 수 있도록 합니다. 색상 코딩은 작업이 기대 이하로 수행되고 있는지 여부를 나타내므로 신속하게 조치를 취할 수 있습니다.
• 기계가 고장났거나 부품이 폐기된 이유에 대한 자세한 정보를 제공하는 작업자 인터페이스를 모든 기계에 배치하여 기계 데이터에 인적 컨텍스트를 추가합니다.
• 일정 지연 또는 작동 불능 기계를 시정하기 위해 신속하게 조치를 취하십시오. 적절한 사람에게 즉시 알림을 보내 최대한 빨리 문제를 해결하고 정상적인 운영 효율성을 재개할 수 있습니다.
• 작업을 전달할 때 워크플로에 통합하여 설정 시간을 추적합니다.

작업 현장을 통제하고 자신 있게 생산 시설을 관리할 준비가 되셨습니까? MachineMetrics 작업 현장 소프트웨어에 대해 자세히 알아보십시오.

직관적이고 유연한 작업 현장 제어 플랫폼을 통해 자체 설치 및 실행 가능한 통찰력을 얻는 것이 얼마나 쉬운지, 몇 분 만에 팀에 강력한 사용 사례를 제공하는 방법을 알아보십시오.

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