종이 없는 제조:데이터 디지털화의 주요 이점

수동으로 생산을 관리하고 추적하는 것은 과거의 습관이 되기 시작했습니다. 제조업체는 워크플로 실행, 커뮤니케이션, 기록 보관 및 일정 관리에 대한 새로운 접근 방식으로 전환하고 있습니다. 디지털 기술에 의해 주도되는 것:Paperless Manufacturing.

이 기술은 주로 종이 기반 시스템을 구식으로 만드는 고급 클라우드 기반 소프트웨어, AI, 기계 학습 알고리즘 및 고급 분석으로 구성됩니다. 종이 없는 제조 소프트웨어 역할을 하는 이 플랫폼은 대화형 화면, 대시보드, 데이터 수집 장치, 센서 및 보고 필터를 사용하여 종이에 결과를 인쇄하지 않고도 실시간으로 통찰력을 제공합니다.

종이 없는 기계 공장이 되는 것은 비용 효율적입니다. 그리고 머지 않아 모든 제조업체는 소프트웨어 솔루션을 사용하여 종이 없이 비즈니스를 운영할 것입니다. 하지만 종이 없는 제조란 정확히 무엇이며 주요 이점은 무엇입니까?

종이 없는 제조란 무엇입니까?

종이 없는 제조는 소프트웨어를 사용하여 종이 기반 모니터링 및 추적을 대체합니다. 생산 기록에 사용되는 모든 정보를 캡처하고 기업이 제조 내에서 생산 프로세스를 시행할 수 있도록 합니다.

실제로 추정치에 따르면 평균 작업자는 연간 10,000장의 종이를 소비합니다. 그리고 재료 비용 상승, 천연 자원에 대한 부담, 오염 증가로 인해 종이 양이 빠르게 늘어납니다. 제조업도 다르지 않다. 그리고 기존의 8.5 x 11인치 형식 외에도 제조업체는 종종 감열지 출력물, 대형 "녹색 막대" 용지, 메모 및 "문제 티켓" 카드, 기타 특수 크기 및 일관성과 같은 기술 문서를 사용하여 관리하고 비즈니스 기능을 분석합니다.

종이 없는 제조는 작업 현장 수준과 일정, 구매, 재고 관리와 같은 기타 영역에서 이러한 모든 종이 형식을 대체하는 소프트웨어에 의존합니다. 이 소프트웨어는 생산 프로세스를 모니터링하고 프로그래밍, 기계 학습 및 기타 기능을 사용하여 SOP를 시행하여 제조 계획이 올바르게 실행되도록 합니다.

작업 현장의 활동을 모니터링하고 관리하는 것 외에도 이 소프트웨어는 제조 결과 데이터를 동시에 캡처, 정리, 컨텍스트화 및 구성하여 관리자, 기술자 및 운영자를 위한 심층 분석 및 실행 가능한 통찰력을 허용합니다. 종이 기반 시스템에서 종이 문서를 대체함으로써 제조 운영은 비즈니스 프로세스를 최적화하고 종이에 인쇄할 필요 없이 실시간으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

종이 없는 제조의 7가지 주요 이점

종이 없는 시스템은 비즈니스 프로세스를 개선하고 실제 상황에 더 민첩하게 대응할 수 있도록 합니다. 최첨단 데이터 수집과 작업 현장 및 관련 비즈니스 프로세스의 완전한 디지털화를 통해 작업에서 매초 생성되는 수많은 데이터 포인트를 활용할 수 있으므로 기업은 종이를 사용하지 않아도 됩니다.

다음은 운영이 디지털화되면 제조업체가 경험하는 많은 이점 중 일부입니다.

1. 생산성

완전히 디지털화된 제조 작업은 양식 작성을 줄이고 수동 추적을 줄이며 작업자와 기술자가 장비를 실행하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있음을 의미합니다. 기계, 사람 및 시스템에서 데이터를 캡처한 다음 클라우드에서 분석합니다. 그 결과 작업자와 관리자는 손끝에서 실제 생산 조건과 기계 성능을 확인할 수 있습니다.

Pareto 차트 및 맞춤형 보고와 같은 직관적인 대시보드 및 시각화 도구를 통해 운영자는 종이와 수동으로 생성된 문서를 기록, 판독 및 해석하여 이전에 액세스할 수 있었던 디지털 데이터 및 분석을 기반으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 즉, 종이 작업에 소요되는 시간이 제거되어 직원과 기계가 직접 연결되어 보다 생산적으로 작업할 수 있습니다.

MachineMetrics Downtime 파레토 차트는 작업 현장에서 다운타임이 발생하는 가장 일반적인 이유를 시각화하여 지속적인 개선 이니셔티브의 우선 순위를 정하는 데 도움이 됩니다. .

종이를 사용하지 않는 것은 관리자와 기술자에게도 더 생산적입니다. 이를 통해 작업, 시간, 운영자 또는 전 세계적으로 현재 기계 상태에 액세스하고 신속하게 의사 결정을 내릴 수 있습니다. 이전에는 관리자가 사용하기 위해 종이 기반 보고를 기록, 수집 및 집계하는 데 시간이 걸렸기 때문에 이러한 결정에는 고유한 "지연"이 있었습니다. 이제 디지털 데이터 캡처를 통해 관리자는 현재 상황에 따라 결정을 내릴 수 있습니다.

2. 데이터 정확도

사람들은 실수를 합니다. 그리고 종이 시스템에 데이터 분류가 필요한 복잡한 제조 환경에서는 작업자 편향으로 인해 많은 데이터 포인트가 잘못 분류됩니다. 종이 없는 제조 소프트웨어는 기계 또는 스핀들 수준의 데이터 캡처에 의존합니다.

데이터 생성 소스에서 장비의 작동 상태를 캡처하여 데이터를 수동으로 기록하거나 종이에 인쇄할 필요가 없습니다. 제조의 디지털화는 기계 측에서 데이터를 수집, 구성 및 맥락화하여 이러한 오류를 제거합니다.

다양한 방법을 통해 데이터를 캡처할 수 있지만 접근성을 위해 모두 클라우드에 저장되기 때문에 가능한 일입니다. 오늘날 대부분의 최신 OEM 장비에는 데이터 캡처가 내장되어 있으며 무선 또는 이더넷 수집이 가능합니다.

다른 장비에서는 센서와 측정 장치를 에지에 설치하여 데이터를 캡처하고 셀룰러 연결을 통해 전송할 수 있습니다. 그리고 정보를 이해하기 위해 분석할 수 있는 주파수 변화를 캡처하는 장치로 레거시 장비를 개조할 수도 있습니다. 종합적으로, 이러한 데이터 캡처 방법은 이전에 사람의 실수나 종이 기반 시스템의 편견으로 인해 발생했던 오류를 제거합니다.

3. 보다 효과적인 지속적인 개선 프로그램

관리자와 팀 구성원이 현장에서 문제 영역을 식별하기 시작하면 지속적인 개선 프로그램을 통해 문제가 발생했을 때 식별된 실제 문제를 해결할 수 있습니다. 종이 기반 시스템이 있던 곳에서 디지털 데이터 캡처는 이제 장비 활용 문제를 식별하고 교육 결함을 강조하며 정확한 정보로 절차를 철저히 검사하는 데 도움이 됩니다.

종이를 사용하지 않으려는 제조업체는 제조 소프트웨어를 사용하여 생산을 모니터링하면 종이를 줄이거나 없애고 작업 방법과 SOP 자체를 변경할 수 있음을 알게 될 것입니다. 종이 수집 및 분석의 지연이 제거되기 때문에 부가가치 프로세스 활동에 더 많은 시간이 소요되어 프로세스를 변경하고 간소화할 수 있습니다.

4. 실시간 운영

디지털 혁명은 기업의 생산 방식을 변화시켰습니다. 직관적인 화면과 인간-기계 인터페이스 시스템은 이제 작업 현장이 종이, 파일 및 작업 티켓으로 종종 어수선해지는 곳에 존재합니다. 이러한 인터페이스와 모든 장비 활동은 실시간으로 캡처, 분석 및 전달되어 소비됩니다.

실시간 데이터 및 분석은 주문 상태, 재고(현재고 및 WIP) 및 비즈니스 프로세스와 관련된 기타 정보가 최신 상태임을 의미합니다. 이는 또한 관리자가 스핀들, 기계, 부서 또는 공장 수준에서 이 분석을 확인하여 작업 완료를 보장하고 배송을 위해 리드 타임을 놓치지 않도록 할 수 있음을 의미합니다.

일정을 전자적으로 보낼 수 있으며, 구현하기에 너무 늦게 작업 센터에 도착할 수 있는 문서 추적을 시작하지 않고도 플랫폼을 통해 변경 주문 또는 엔지니어링 변경 사항을 전송할 수 있습니다. BOM을 조정할 수 있으며 라우팅이 더 정확합니다. 또한 문제 또는 병목 현상에 대한 경고를 자동으로 식별하여 다운타임을 줄이기 위한 결정을 내릴 수 있는 사람에게 즉시 푸시할 수 있습니다.

5. 비용 절감

물론 모든 비즈니스에서 종이를 사용하지 않는다는 것은 실제 종이, 보관 및 처리 비용이 모두 제거되어 현금 흐름 개선을 위해 귀중한 달러를 확보할 수 있음을 의미합니다. 그러나 비용 절감은 그 이상입니다. 더 높은 생산성, 실시간 운영, 더 나은 프로세스 최적화(디지털화 및 분석을 통해 가능)를 통해 종이와 관련이 없는 영역에서 비용이 절감되어 수익에 직접 기여합니다.

일정, BOM, 재고 관리 및 기타 기능 영역은 데이터 품질로 인해 더 빠르고 확실하게 작동할 수 있습니다. 가장 필요할 때 결정이 내려지며 더 이상 생산 체인을 통과해야 하는 인쇄된 보고서에 얽매이지 않습니다. 즉, 통찰력을 즉시 실행 가능하고, 시간을 절약하고, 품질 저하를 줄이며, 규정 준수 및 엔지니어링 문제를 즉시 해결하고, 교체를 기다리거나 생산하는 비용을 절약할 수 있습니다.

6. 더 빠른 승인 및 규정 준수

개별 제조의 많은 완제품이 의료, 항공우주 또는 방위 프로젝트를 위해 생산됩니다. 결과적으로 문서를 검증하고 엄격한 사양으로 문서를 생산할 수 있도록 복잡한 승인 체인이 필요합니다. 이 승인 프로세스를 자동화하여 시간을 단축하고 필요한 승인의 정확성을 개선하며 첫 번째 통과 품질 수율을 높일 수 있습니다.

엔지니어링 변경도 마찬가지입니다. 과거에는 종이 도면이 종종 예정된 상품에 대한 종이 작업 티켓과 함께 제공되었습니다. 도면이 잘못되었거나 변경이 필요한 경우 작업자는 오류가 감지된 경우 작업을 중단해야 했습니다. 또는 변경 사항이 제 시간에 작업 현장에 도달하지 못한 경우 부품을 다시 만들어야 했습니다.

고급 데이터 캡처 및 분석은 규정 준수도 자동화할 수 있음을 의미합니다. 고가 부품에는 다양한 수준의 승인이 필요한 것처럼 엄격한 규정 준수 검증이 필요할 수도 있습니다. 종이 시스템에서는 완료된 작업에 시간이 많이 소요되는 문서 승인 수준이 추가되었습니다. 디지털화를 통해 엔지니어링 변경과 같은 규정 준수를 종이 없이 자동화할 수 있습니다.

7. 향상된 협업

위의 종이 엔지니어링 변경 및 종이 규정 준수와 마찬가지로 종이 기반 시스템의 통신은 전통적으로 제한적이었습니다. 시스템을 통해 종이를 이동하는 데 걸리는 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 의사 소통도 종이를 통한 경향이 있었습니다.

이러한 프로세스를 전자적으로 자동화함으로써 커뮤니케이션을 통해 제조 현장에서 엔지니어링, 규정 준수, 일정, 재고 제어 및 관리에 이르기까지 직접 협업할 수 있습니다. 수집된 데이터는 데이터를 분리하고 모든 정보에 대한 단일 정보 소스를 만듭니다.

또한 기업 전반에 걸쳐 향상된 커뮤니케이션과 협업을 가능하게 하는 더 큰 투명성을 제공합니다. 각 팀 구성원이 동일한 최신 정보에 액세스할 수 있으므로 해당 작업이 전체 시스템에 즉시 업데이트됩니다. 작업은 더 유연하지만 서명된 문서가 진행되기를 기다리는 사람이 없기 때문에 계속 작업할 수 있습니다.

제조 분야에서 종이를 사용하지 않음

종이를 사용하지 않는 방식은 생산 소스인 생산에 가장 가까운 기계와 인력부터 시작하여 작업 현장 전체에서 데이터 수집을 자동화하는 것으로 시작됩니다.

데이터 표준화를 가능하게 하고, 주요 이해 관계자에게 즉각적인 가시성을 제공하고, 커뮤니케이션, 자동화 및 지속적인 혁신을 강화하는 동급 최고의 에코시스템을 구축합니다.

MachineMetrics는 모든 개별 제조 환경을 위한 생산 모니터링, 상태 모니터링, 예측 유지보수 및 프로세스 최적화 애플리케이션을 포함한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 당사 시스템은 다른 플랫폼으로 캡처하기 어려운 장비 및 조건에 대한 고주파 데이터도 캡처할 수 있습니다. 그리고 MachineMetrics 시스템은 API를 통해 ERP 및 MRP 시스템 및 품질 관리 소프트웨어와 같은 다른 엔터프라이즈 시스템과 쉽게 통합될 수 있습니다. 제조 분야에서 디지털 여정을 시작하고 진정한 종이 없는 상태가 되며 수익성을 높일 수 있는 방법을 알아보려면 지금 문의하십시오.