제조 공정 디지털화의 핵심 이점: 효율성 잠금 해제

수작업으로 생산을 관리하고 추적하는 것은 과거의 습관이 되어가고 있습니다. 제조업체는 워크플로 실행, 커뮤니케이션, 기록 보관, 일정 관리에 대한 새로운 접근 방식으로 전환하고 있습니다. 이는 디지털 기술이 주도하는 페이퍼리스 제조(Paperless Manufacturing)입니다.

이 기술은 주로 고급 클라우드 기반 소프트웨어, AI, 머신러닝 알고리즘, 고급 분석으로 구성되어 종이 기반 시스템을 구식으로 만듭니다. 페이퍼리스 제조 소프트웨어 역할을 하는 이 플랫폼은 대화형 화면, 대시보드, 데이터 수집 장치, 센서, 리포팅 필터를 사용해 결과를 종이에 인쇄하지 않고 실시간으로 통찰을 제공합니다.

페이퍼리스 기계 공장이 되는 것은 비용 효율적입니다. 그리고 곧 모든 제조업체가 종이 없이 소프트웨어 솔루션으로 비즈니스를 운영하게 될 것입니다. 하지만 페이퍼리스 제조란 정확히 무엇이며, 그 핵심 이점은 무엇일까요?

페이퍼리스 제조란?

페이퍼리스 제조는 소프트웨어를 사용해 종이 기반 모니터링과 추적을 대체합니다. 생산 기록에 사용되는 모든 정보를 수집하고 기업이 제조 내에서 생산 공정을 시행할 수 있게 합니다.

사실, 평균 근로자가 연간 10,000장의 종이를 소비한다는 추산이 있습니다. 자재 비용 상승, 천연 자원 부담, 오염 증가로 그 종이 양은 빠르게 누적됩니다. 제조업도 예외는 아닙니다. 기존 8.5 x 11인치 포맷 외에도 제조업체는 열전사 용지 출력, 대형 '그린 바' 용지, 메모 및 '트러블 티켓' 카드, 기타 특수 크기와 재질의 용지를 사용해 비즈니스 기능을 관리하고 분석합니다.

페이퍼리스 제조는 현장 수준과 일정 관리, 구매, 재고 관리 같은 기타 영역에서 그 모든 종이 포맷을 소프트웨어로 대체합니다. 이 소프트웨어는 생산 공정을 모니터링하고 프로그래밍, 머신러닝, 기타 기능을 사용해 SOP를 시행함으로써 제조 계획이 올바르게 실행되도록 합니다.

현장 활동 모니터링과 감시 외에도 이 소프트웨어는 제조로부터 발생하는 데이터를 동시에 수집, 정제, 컨텍스트화, 구성해 관리자, 기술자, 운영자가 심층 분석과 실행 가능한 통찰을 얻을 수 있게 합니다. 종이 기반 시스템의 종이 문서를 대체함으로써 제조 작업장은 비즈니스 공정을 최적화하고 종이에 인쇄할 필요 없이 실시간으로 결정을 내릴 수 있습니다.

페이퍼리스 제조의 7대 이점

페이퍼리스 시스템은 비즈니스 공정을 가속화하고 실제 조건에 더 민첩하고 반응적으로 만듭니다. 최첨단 데이터 수집과 현장 및 관련 비즈니스 공정의 완전한 디지털화로 작업장에서 매초 생성되는 수많은 데이터 포인트를 활용할 수 있어 기업이 페이퍼리스로 전환할 수 있습니다.

작업장이 디지털화되면 제조업체가 경험하는 많은 이점 중 일부는 다음과 같습니다:

1. 생산성

완전히 디지털화된 제조 작업장은 양식 작성 감소, 수동 추적 감소, 운영자와 기술자가 설비 운영에 더 많은 시간을 할애할 수 있음을 의미합니다. 데이터는 기계, 사람, 시스템에서 수집돼 클라우드에서 분석됩니다. 결과적으로 운영자와 관리자는 실제 생산 조건과 기계 성능을 손끝에서 확인할 수 있습니다.

파레토 차트와 맞춤형 리포팅 같은 직관적인 대시보드와 시각화 도구를 통해 운영자는 이전에는 종이 기록, 읽기, 수동 생성 문서 해석을 통해 접근해야 했던 디지털 데이터와 분석을 기반으로 결정을 내릴 수 있습니다. 이는 종이에 소요되는 시간을 없애 직원과 기계 간 직접적인 연결을 확립해 더 생산적으로 일할 수 있게 합니다.

MachineMetrics 가동 중단 파레토 차트는 현장에서 가장 흔한 가동 중단 원인을 시각화해 지속적 개선 이니셔티브의 우선순위를 정하는 데 도움을 줍니다.

페이퍼리스 전환은 관리자와 기술자에게도 더 생산적입니다. 작업, 시간, 운영자 또는 전사적 관점에서 현재 기계 상태에 접근해 빠르게 결정할 수 있습니다. 이전에는 종이 기반 리포팅이 기록, 수집, 집계돼 관리자가 사용하기까지 시간이 걸렸기 때문에 이러한 결정에는 고유한 '시차'가 있었습니다. 이제 디지털 데이터 수집으로 관리자는 지금 일어나고 있는 일을 기반으로 결정할 수 있습니다.

2. 데이터 정확성

사람은 실수합니다. 종이 시스템이 데이터 분류를 요구하는 복잡한 제조 환경에서 많은 데이터 포인트가 운영자 편향으로 인해 잘못 분류됩니다. 페이퍼리스 제조 소프트웨어는 기계 또는 스핀들 수준에서 데이터 수집에 의존합니다.

데이터 생성 원천에서 설비의 운전 상태를 포착함으로써 데이터를 수동으로 기록하거나 종이에 인쇄할 필요가 없습니다. 제조 디지털화는 기계 단에서 데이터를 수집, 구성, 컨텍스트화함으로써 그러한 오류를 제거합니다.

이는 데이터가 여러 방법으로 수집될 수 있지만 모두 클라우드에서 접근 가능해지기 때문에 가능합니다. 오늘날 많은 최신 OEM 설비는 데이터 수집이 내장되어 무선 또는 이더넷 수집이 가능합니다.

다른 설비에서는 엣지에 센서와 측정 장치를 설치해 데이터를 수집하고 셀룰러 연결로 전송할 수 있습니다. 심지어 레거시 설비도 주파수 변동을 포착해 정보를 이해하는 데 분석할 수 있는 장치로 개조할 수 있습니다. 종합적으로 이러한 데이터 수집 방법은 종이 기반 시스템에서 인적 오류나 편향으로 인해 발생했던 오류를 제거합니다.

3. 더 효과적인 지속적 개선 프로그램

관리자와 팀원이 현장의 문제 영역을 식별하기 시작하면 지속적 개선 프로그램이 발생하는 실제 문제를 해결할 수 있습니다. 종이 기반 시스템이 있던 곳에서는 디지털 데이터 수집이 이제 설비 활용도 이슈를 식별하고, 교육 결함을 강조하며, 정확한 정보로 절차를 철저히 검증합니다.

페이퍼리스로 전환하려는 제조업체는 제조 소프트웨어로 생산을 모니터링하면 종이를 줄이거나 없앨 수 있을 뿐만 아니라 현장 방식과 SOP 자체도 변경된다는 것을 알게 될 것입니다. 종이 수집과 분석의 시차가 제거되므로 부가가치 공정 활동에 더 많은 시간을 할애할 수 있어 공정이 더 린(Lean)해집니다.

4. 실시간 운영

디지털 혁명은 기업의 생산 방식을 바꿨습니다. 직관적인 화면과 인간-기계 인터페이스 시스템이 이제 종이, 파일, 작업 티켓으로 어수선했던 현장에 존재합니다. 이러한 인터페이스와 모든 설비 활동은 실시간으로 수집, 분석, 제공됩니다.

실시간 데이터와 분석은 주문 상태, 재고(현존 및 WIP), 비즈니스 공정 관련 기타 정보가 최신 상태임을 의미합니다. 또한 관리자는 이 분석을 스핀들, 기계, 부서, 공장 수준에서 확인해 작업 완료와 납기 준수를 보장할 수 있습니다.

일정은 전자적으로 전송될 수 있으며, 변경 주문이나 엔지니어링 변경은 종이 흔적을 시작하지 않고 플랫폼을 통해 전송돼 작업 센터에 제때 도착해 구현될 수 있습니다. BOM을 조정할 수 있고 라우팅이 더 정확해집니다. 문제나 병목에 대한 알림이 자동으로 식별돼 가동 중단을 줄일 결정권자에게 즉시 푸시됩니다.

5. 비용 절감

물론 모든 비즈니스에서 페이퍼리스 전환은 실제 종이, 보관, 처리 비용을 모두 없애 귀중한 자금을 확보해 현금 흐름을 개선합니다. 하지만 비용 절감은 그 이상입니다. 디지털화와 분석으로 가능해진 높은 생산성, 실시간 운영, 더 나은 공정 최적화로 종이와 무관한 영역에서도 비용이 절감돼 직접적으로 수익에 기여합니다.

일정, BOM, 재고 관리, 기타 기능 영역이 데이터 품질 덕분에 더 빠르고 자신 있게 운영될 수 있습니다. 결정은 가장 필요할 때 내려지며 인쇄된 리포트가 생산 체인을 통과하기를 기다리는 것에 얽매이지 않습니다. 이는 통찰이 즉시 실행 가능함을 의미해 시간 절약, 품질 낙오 감소, 컴플라이언스 및 엔지니어링 이슈 즉각 해결, 대기나 대체품 생산 비용 절감으로 이어집니다.

6. 더 빠른 승인 및 컴플라이언스

이산 제조의 많은 완제품은 의료, 항공우주, 방위 프로젝트로 생산됩니다. 그 결과 문서를 검증하고 엄격한 사양에 따른 생산을 보장하기 위해 복잡한 승인 체인이 필요합니다. 이 승인 프로세스는 시간을 줄이고, 필수 승인의 정확성을 개선하며, 초도 품질 수율을 높이기 위해 자동화될 수 있습니다.

엔지니어링 변경도 마찬가지입니다. 과거에는 종이 도면이 예정된 제품의 종이 작업 티켓에 동봉되곤 했습니다. 도면이 틀렸거나 변경이 필요하면 오류가 감지된 경우 운영자가 작업을 중단해야 했습니다. 또는 변경이 제때 현장에 전달되지 않으면 부품을 다시 만들어야 했습니다.

고급 데이터 수집과 분석은 컴플라이언스도 자동화할 수 있음을 의미합니다. 고부가가치 부품이 다양한 승인 단계를 필요로 하는 것처럼 엄격한 컴플라이언스 검증 대상이 될 수도 있습니다. 종이 시스템에서는 완료된 작업에 문서 승인라는 시간이 많이 소요되는 단계가 추가됐습니다. 디지털화로 컴플라이언스도 엔지니어링 변경처럼 종이 없이 자동화할 수 있습니다.

7. 협업 개선

위의 종이 엔지니어링 변경과 종이 컴플라이언스처럼, 종이 기반 시스템의 커뮤니케이션은 전통적으로 제한적이었습니다. 시스템을 통해 종이를 이동하는 시차가 너무 길었기 때문에 커뮤니케이션도 종이를 통해 이뤄지는 경향이 있었습니다.

이러한 프로세스를 전자적으로 자동화함으로써 커뮤니케이션은 엔지니어링, 컴플라이언스, 일정 관리, 재고 관리, 관리 부서와 제조 현장 간 직접적인 협업을 가능하게 합니다. 수집된 데이터는 데이터를 탈사일로화하고 모든 정보에 대한 단일 소스 진실(Single Source of Truth)을 만듭니다.

또한 더 큰 투명성을 만들어 기업 전체의 커뮤니케이션과 협업을 개선합니다. 각 팀원이 동일한 최신 정보에 접근하므로 그들의 작업이 즉시 전체 시스템에 업데이트됩니다. 작업은 더 유연해지지만 누구도 서명된 문서를 기다리지 않고 진행할 수 있으므로 계속 운영될 수 있습니다.

제조업에서 페이퍼리스로 전환하기

페이퍼리스 전환은 현장에서 데이터 수집 자동화로 시작하며, 생산의 원천인 기계와 생산에 가장 가까운 사람부터 시작합니다.

데이터 표준화를 가능하게 하고, 핵심 이해관계자에게 즉각적인 가시성을 제공하며, 커뮤니케이션, 자동화, 지속적 혁신을 강화하는 베스트오브브리드 생태계 구축.

MachineMetrics는 생산 모니터링, 상태 모니터링, 예지보전, 공정 최적화 애플리케이션 등 이산 제조 환경을 위한 광범위한 솔루션을 제공합니다. 우리 시스템은 다른 플랫폼으로 포착하기 어려운 설비와 조건의 고주파 데이터도 수집할 수 있습니다. MachineMetrics 시스템은 API를 통해 ERP, MRP 시스템, 품질 관리 소프트웨어 같은 다른 엔터프라이즈 시스템과 쉽게 통합될 수 있습니다. 오늘 저희에게 연락해 제조업에서 디지털 여정을 시작하고, 진정한 페이퍼리스가 되어 수익성을 높이는 방법을 알아보세요.