산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

제조 툴링 비용 - 완전한 가이드

모든 제조 부문에서 인건비, 운송 및 자재 비용이 상승함에 따라 기업은 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. CNC 가공의 경우 툴링은 비즈니스의 일부로 발생해야 하는 추가 비용이며 종종 예측할 수 없습니다.

툴링 비용에 영향을 미치는 요인에 대한 더 나은 이해를 개발하고 툴의 상태를 추적하는 방법을 배우는 것은 보다 건강한 수익을 관리하는 데 도움이 될 것입니다. 이 가이드에서는 도구 비용에 영향을 미치는 요소와 이 비용 항목 측정과 관련된 이점을 살펴봅니다.

공구 비용이란 무엇입니까?

공구 비용은 공구 수명 동안 감가상각된 공구 가격을 공구 수명 동안 만들어진 부품 수로 나눈 값을 나타냅니다. 모니터링하기 어려운 측정이지만 공구 수명을 이해하는 솔루션을 통해 제조업체는 공구의 성능과 비용에 대해 더 깊은 통찰력을 얻을 수 있습니다.

도구가 중요한 이유는 무엇입니까? 사소한 비용이 아닌가요?

툴링의 품질과 상태가 완성된 부품의 품질을 좌우하기 때문에 툴링 비용을 고려하는 것이 중요합니다.

도구의 정밀도와 성능 특성은 완성된 부품의 속도와 정밀도를 결정합니다. 또한 제조의 반복성과 라인에서 나오는 각 부품의 정확성을 보장합니다. 툴링 프로세스는 "최저 비용" 소싱의 문제가 아닙니다. 도구의 디자인은 생산된 부품의 유형과 부피, 재료의 경도를 비롯한 다른 변수와 함께 고려해야 합니다.

생산된 부품 유형에 비해 너무 단단한 도구를 선택하면 품질 결함과 더 높은 비용이 발생할 수 있습니다. 가공된 공작물에 대해 충분히 단단하지 않은 도구를 선택하면 도구가 더 빨리 마모되거나 파손됩니다.

도구 비용은 얼마입니까?

툴링 비용은 제품 유형에 따라 다릅니다. 회사 툴링 비용은 매출 비용의 3%에서 많게는 6%까지 운영될 수 있습니다. 모든 도구는 결국 교체해야 하기 때문에 도구는 일반적으로 소모품으로 간주됩니다.

회사가 각 고객을 위해 부피 정밀 단위를 만들고 제품 믹스에 작은 부품이 있다고 가정합니다. 이 경우 시간 경과에 따른 사용 분석을 통해 툴링 비용을 정확하게 예측할 수 있습니다.

그러나 회사에서 많은 부품을 생산하거나 각 고객을 위해 대량으로 또는 일회성으로 수많은 맞춤형 부품을 생산한다고 가정합니다. 이 경우 빈 재료와 같은 다양한 변수를 설명하기 위해 더 광범위한 도구 인벤토리를 가지고 있어야 합니다.

도구 비용에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

많은 요소가 툴링 비용에 영향을 미치지만, 모두 작업 중인 재료의 유형, 부품 사양에 필요한 작업 수 및 툴의 품질과 관련이 있습니다.

재료

의료, 항공 우주 및 방위 산업과 같은 산업은 고강도 부품에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 경화 강철, 티타늄 등과 같은 재료는 절단을 수행하기 위해 더 높은 경도를 가진 도구가 필요합니다. 이러한 도구는 경도가 낮은 재료를 자르거나 구멍을 뚫거나 마무리하는 데 사용되는 도구보다 당연히 더 비쌉니다.

부품 사양

CNC 기계가 취해야 하는 작업의 수도 툴링 비용에 영향을 미칩니다. 간단한 절단 또는 보어는 더 적은 수의 도구가 필요합니다. 복잡한 절단, 보어 및 선삭에는 더 많은 도구가 필요합니다. 부품은 또한 다른 도구나 개스킷과 같은 덮개로 잡을 수 있는 기능 추가 또는 연마와 같은 특정 표면 마감이 필요할 수 있습니다. 설계 사양의 각 추가 단계는 도구 비용을 증가시킵니다.

도구의 품질

도구는 절단할 표면의 성능 특성에 대한 깊은 지식을 갖춘 공급업체로부터 공급받아야 합니다. 빠른 둔화 또는 취성을 방지하기 위해 적절한 템퍼 및 열처리를 보장하는 정확한 제조 공정 사양으로 생산되어야 합니다. 도구는 힘, 속도 또는 기능이 일치하지 않는 것을 방지하기 위해 사용되는 기계와도 잘 맞아야 합니다.

공구 비용 측정의 이점

공구 수명을 측정하면 공구 비용을 보다 정확하게 측정할 수 있습니다. 공구 특성과 관련된 재료 특성을 비교하는 공구 수명에 대한 기계 가공성 계산을 사용하면 회사에서 구매 금액, 유형 및 수명에 대한 차트 또는 알고리즘을 개발할 수 있습니다.

다른 방법으로는 장비의 힘 및 전력 측정과 재료의 가공성 등급 고려 등이 있습니다.

도구 비용 측정에는 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

  1. 재료 비용 절감:다양한 유형의 툴링 비용을 측정하면 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 고품질 툴링은 비용이 더 많이 들 수 있지만 수명이 더 길고 파손이 적으면 회사에서 스크랩과 낭비를 줄일 수 있습니다.
  2. 생산 공정 평가:도구 품질은 사용되는 장비에 직접적인 영향을 미치며 작업자의 기술에 도전합니다. 기계나 작업자의 능력에 의문을 제기하는 것은 드문 일이 아닙니다. 도구 비용 측정을 통해 전력 소비, 사용된 힘 및 프로세스 변경을 허용하는 기타 변수를 더 잘 이해할 수 있습니다.
  3. 설계 변경:도구 비용을 측정하여 설계 결함을 찾아 품질 보증을 개선할 수 있습니다. 변경은 부품의 방향을 변경하는 것처럼 간단할 수도 있고 절단 수를 변경하는 것처럼 복잡할 수도 있습니다. 도구 비용을 이해하면 의사 결정권자는 최고 품질의 부품을 제공하기 위해 제안할 변경 사항에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
  4. 에너지 비용 절감:고속 및 강한 힘은 높은 에너지 변수입니다. 도구 비용을 이해하면 관리자는 에너지를 분석하여 이러한 요소를 더 잘 처리할 수 있는 도구를 소싱할 수 있습니다.

도구에 대한 투자를 어떻게 극대화할 수 있습니까? [사례 연구]

BC Machining은 지속적인 공구 파손과 높은 불량률을 해결하기 위해 도움을 구했을 때 솔루션을 위해 MachineMetrics를 선택했습니다. BC Machining은 정밀도가 중요한 의료, 방위, 운송 및 전동 공구 산업에 서비스를 제공합니다.

BC Machining은 스위스 CNC 기계에서 과도한 공구 파손을 경험했으며 부품이 사양과 다를 수 있는 파손 지점과 공구 수명이 거의 다할 때 스크랩을 생성했습니다.

고주파 데이터를 캡처하고 고급 알고리즘을 통해 분석하는 MachineMetrics 솔루션을 사용하여 BC는 부품 스크랩을 방지하기 위해 도구 파손을 식별할 수 있었습니다.

분실된 부품, 분류 및 불확실성이 감소하여 거의 100% 오류 감지가 이루어지고 기계당 연간 72,000달러를 절약할 수 있습니다.

BC Machining의 전체 사례 연구를 읽어보십시오.

MachineMetrics는 소스(CNC 기계 자체)에서 직접 데이터를 수집하는 도구 평가를 위한 모니터링 시스템을 제공합니다. 토크 사용을 모니터링하도록 설계된 맞춤형 알고리즘을 통해 입력을 시계열 이벤트 또는 기계 학습 모델로 시스템에 입력하여 공구 고장을 정확하게 예측할 수 있습니다.

MachineMetrics의 고주파 데이터 어댑터는 문제를 감지하고 에지에서 데이터를 분석하여 솔루션을 자동화하고 오류가 발생하기 전에 직원에게 문제를 경고하여 값비싼 스크랩 및 다운타임을 방지할 수 있습니다. 고급 기계 진단을 통해 툴링이 최적화되고 공격적이고 완전 자동화된 예측 유지보수 시스템에 통합됩니다. 도구의 상태 요구 사항을 처리하는 데 도움이 되도록 MachineMetrics를 배포하는 방법을 보려면 지금 저희 팀과 함께 데모를 예약하세요.


산업기술

  1. 공구 비용 절감을 위한 4가지 팁
  2. 제조업의 병목 현상 – 확실한 가이드
  3. 신속한 제조 지침
  4. 품질 비용을 사용하여 제조 개선 안내
  5. 스테인리스강 용접에 대한 완전한 가이드
  6. 알루미늄을 납땜하는 방법 - 완전한 안내서
  7. 제조의 예방적 유지보수 가이드
  8. 제조 생산 소프트웨어 가이드
  9. SCR Bt151:완전한 매뉴얼 가이드
  10. 제조 비용의 세 가지 요소는 무엇입니까?