제조 생산 소프트웨어 마스터하기: 효율성과 통제력 향상

제조 산업용 생산 소프트웨어는 수십 년 전부터 존재해 왔습니다. 진화하는 과정에서 다양한 산업의 생산 공정을 혁신했으며, 공정형, 이산형, 혼합형 생산 모두에서 생산 관리, 추적, 개선에 활용되고 있습니다.

제조 소프트웨어를 사용하는 기업은 공정과 자원에 대한 더 큰 통제력을 확보해 최적의 산출량을 이끌어내며 비즈니스를 성장시킬 수 있습니다. 이러한 제조업체는 비용과 공정을 더 잘 관리하고, 제품 품질을 개선하며, 고객 납기 준수를 보장하는 등 다양한 이점을 누릴 수 있습니다.

제조 생산 소프트웨어란?

제조 생산 소프트웨어는 자재 공급 및 재고, 인건비 및 설비 비용, 성과 추적, 생산 계획, 회계 등 엔드투엔드 제조의 다양한 기능과 공정을 관리합니다.

전통적으로 생산 기업은 제조 공정을 수작업으로 관리했습니다. 여기에는 추적, 변경 주문, 재고 관리, 설비 상태 파악 등이 포함되었습니다. 이러한 수작업은 오류가 잦고, 부정확하며, 편향된 분석에 노출되기 쉽고, 즉시 구식이 되어 니즈 파악과 솔루션 실행 사이에 시차를 초래했습니다.

종이 기반 제조는 시간이 많이 걸리고, 오류가 발생하기 쉬우며, 확장성이 없습니다.

컴퓨터 시대가 도래하면서 기업은 이러한 공정을 자동화하여 정확성과 통제력을 높일 수 있는 끊임없이 진화하는 소프트웨어 생태계를 갖추게 되었습니다. 초기 시스템은 주로 온프레미스 방식이었고 비용이 많이 들어 대기업만 도입할 수 있었습니다.

소프트웨어 개발이 진화하면서 SaaS(Software as a Service) 같은 새로운 배포 모델이 경쟁의 장을 평준화하기 시작했습니다. 이로 인해 모듈화되고 맞춤화 가능한 클라우드 기반의 저비용 소프트웨어 솔루션의 문이 열렸고, 중소기업(SMB)도 대기업과 동일한 수준의 소프트웨어를 활용할 수 있게 되었습니다.

오늘날 제조 현장에서 사용되는 관리 소프트웨어는 유연하고 민첩하며, 생산 시스템과 생산 일정의 계획, 실행, 관리, 모니터링, 조정을 위한 자동화된 기능을 제공합니다. 또한 강력한 품질 관리 배포와 공급망의 정확한 계획을 지원하며, 제품에 따라 입고 재고부터 수명주기 관리까지 가시성을 제공합니다.

생산 소프트웨어 사용의 중요성

제조 소프트웨어는 비용을 통제하고 공정을 최적화하는 자동화된 역량을 제공하므로 필수적입니다. 빠르게 변화하는 생산 환경에서 공정 최적화는 생산의 시작부터 끝까지 추적과 분석을 자동화하므로 매우 중요합니다.

이는 제조의 모든 측면을 하나의 시스템 아래에서 통제하고 실행할 수 있음을 의미합니다. 생산 관리 솔루션은 진행 상황을 확인하고, 병목 현상을 식별하며, 스핀들, 기계, 현장 수준의 데이터와 분석에 접근해 이를 해소할 수 있습니다.

제조 소프트웨어는 생산 일정 관리 기능도 제공해 생산 내 워크플로를 관리하는 데 도움을 줍니다. 이는 일정 관리 소프트웨어 및 ERP, 품질 관리 소프트웨어 같은 다른 플랫폼과 연계될 수 있습니다. 비용을 더 잘 통제하고 생산 공정을 관리하며, 생산 수준이 궤도에 오르고 적절한 주문 조합과 균형이 가장 효율적인 비율로 가동되면서 고객 요구를 충족하고 고객 만족도를 높일 수 있도록 지원합니다.

제조 생산 소프트웨어의 유형은?

다양한 유형의 생산 소프트웨어가 존재하며, 사용 가능한 기능의 다양성으로 인해 솔루션 시장이 상당히 복잡할 수 있습니다. 많은 솔루션이 단독으로 또는 다른 소프트웨어와 결합해 사용 가능합니다.

솔루션 생태계를 구축할 때 가장 중요한 요소는 관리 시스템이 가능한 가장 정확한 실시간 데이터에 접근할 수 있도록 하는 것입니다. 이는 직감이나 추정이 아닌 사실을 기반으로 공정을 최적화할 수 있게 합니다. 이 실시간 생산 데이터의 원천은 현장의 기계 자산이며, 머신 데이터 플랫폼을 통해 이 데이터를 활용할 수 있습니다.

머신 데이터 구성 요소가 갖춰지면 다른 생산 소프트웨어 솔루션의 효과가 훨씬 더 커집니다:

자재 소요량 계획(MRP)

MRP는 제조 기업이 사용하는 가장 오래된 소프트웨어 플랫폼 중 하나입니다. MRP에서는 재고 수준을 관리해 제품 생산에 필요한 자재를 확보함으로써 현장의 생산성을 높입니다. 다단계 BOM을 통해 MRP는 원자재를 부품 수준까지 분해하고 각 부품에 필요한 수량을 산출할 수 있습니다. 이는 구매 요건 및 '현존 재고' 대 '가용 재고'와 연계될 수 있으며, 현장에서 적절한 제품과 활동이 이루어지도록 생산 일정을 최적화할 수 있습니다.

전사적 자원 관리(ERP)

ERP는 제조 기업에서 엔터프라이즈 수준으로 사용됩니다. 제조 ERP 소프트웨어 플랫폼은 MRP와 동일한 기능과 목적을 가지면서도 인사, 회계, 구매, 영업, 마케팅과 같은 기능과 연계합니다. 추가된 데이터 계층은 들어오는 영업 및 수요 데이터와 직접 연결되므로 MRP 기능을 더 동적이고 정확하게 만듭니다.

제조 실행 시스템(MES)

MES는 원자재 가공부터 현장을 거쳐 완제품까지 실시간으로 연계하려는 시도를 나타내는 제조 솔루션 유형입니다. 제조 실행 시스템 소프트웨어는 품질 관리, 생산, 유지보수, 인력 등 운영 전반의 다양한 기능을 관리할 수 있습니다. MES의 단점은 이러한 기능 관리를 뒷받침하는 데이터가 부정확하고 지연된 데이터라는 점이며, 전반적인 접근 방식이 자재와 공정 중심이라는 것입니다.

산업 데이터 플랫폼

인더스트리 4.0 여정의 첫 단계는 실제로 생산에 관여하는 자산에서 머신 데이터를 확보하는 것입니다. 적절한 솔루션을 통해 다양한 제조사와 모델의 설비 데이터를 공통 데이터 모델로 표준화하고, 즉시 사전 구축된 리포트로 활용할 수 있습니다.

이 데이터에 운영자의 핵심 컨텍스트 데이터가 결합되면 디지털 스레드의 기반이 마련되어 교차 기능적이고 확장 가능한 접근 방식에 활용할 수 있습니다. 이는 생산 성과에 대한 즉각적인 통찰을 제공할 뿐만 아니라, 다른 관리 시스템이 해당 기능을 관리하는 데 필요한 정확한 데이터로 연료를 공급합니다.

제조 생산 소프트웨어의 주요 이점

제조 관행을 개선하려는 기업에게 소프트웨어로 제조 생산을 추적하고 관리하면 많은 이점이 있습니다. 적절한 솔루션 생태계를 갖추면 무한한 활용 사례를 지원할 수 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다:

1. 향상된 재고 관리

재고 구매 및 보유 비용은 기업의 현금 흐름에 부담이 될 수 있습니다. 자동화된 재고 추적을 통해 제조 작업장은 필요한 것을 필요한 시기에 확보할 수 있도록 더 나은 재고 통제를 실현할 수 있습니다.

2. 인력 및 설비 활용도 개선

MRP를 통해 현장 활동을 제품 조합의 복잡성에 맞춰 계획할 수 있습니다. 이는 인력 자원의 더 나은 활용을 의미합니다. 머신 모니터링 솔루션을 통해 제조업체는 가동 중단 시간과 기타 낭비 요소를 식별하고 줄여 설비에서 더 큰 생산 능력을 끌어낼 수 있습니다.

3. 전체 설비 효율(OEE) 향상

기업은 정확한 BOM과 라우팅을 반영하는 신뢰할 수 있는 일정으로 공정을 최적화하고 생산 능력을 확보할 수 있습니다. 교체 작업 중에 예방 정비를 수행해 가동 중단 시간을 줄일 수 있으며, 고장으로 인한 일정 영향도 신속하게 조정할 수 있습니다. 이는 OEE를 개선하고 CAPEX 지출을 줄여줍니다.

MachineMetrics의 OEE 리포트는 생산 목표 대비 현황을 실시간으로 파악할 수 있게 해줍니다.

4. 구매 최적화

제조 소프트웨어는 비용을 BOM으로 롤업할 수 있게 하며, 이는 기계 속도, 제품 조합 데이터, 기계에서 수집되는 기타 정보와 연계될 수 있습니다. 이를 통해 경제적 주문 전략을 수립하고 동적 발주 관리로 공급망 모델을 개선할 수 있습니다.

5. 생산 계획 강화

실시간 정보를 통해 일정 관리 소프트웨어는 생산 및 기타 관리 소프트웨어와 협업해 생산 일정의 품질, 정확성, 달성 가능성을 높이고 제조 공정을 개선할 수 있습니다.

6. 공정 최적화

MES나 OPT 전략을 활용하는 제조 소프트웨어 플랫폼의 경우, 병목 현상 제거, OEE 향상, 비부가가치 공정 제거를 통해 공정을 개선할 수 있습니다.

제조 생산 소프트웨어의 주요 기능

이러한 소프트웨어 시스템 중 다수는 제조 니즈를 직접 해결합니다. ERP와 MES 같은 시스템은 플랫폼에 추가 기능을 더하거나 MRP 같은 다른 소프트웨어와 함께 사용됩니다. 경쟁 소프트웨어 시스템이 많은데, 평가 시 제조 기업에 특히 관련성이 높은 핵심 기능을 찾아야 하며, 모든 문제를 해결할 수 있는 단일 솔루션은 없다는 점을 이해해야 합니다. 고려해야 할 기능은 다음과 같습니다:

생산 능력 소요량 계획

기계 속도, 스핀들 속도, 제품별 실제 및 예상 효율은 측정 가능하며 소프트웨어 솔루션에 포함되어야 합니다. 이를 통해 기존 주문을 기반으로 한 정확한 생산 능력 예측이 가능합니다. 더 진보된 소프트웨어는 수요나 제품 조합 변화가 감지될 때 생산 능력 계획을 위한 '가정(what-if)' 시나리오 같은 분석 기능도 포함할 수 있습니다.

데이터 분석

강력한 실시간 데이터 분석을 통해 생산 관리자는 현장 전반의 공정을 최적화할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 클라우드 기반의 고도로 시각화되고 컨텍스트화된 데이터를 개선 전략 수립에 활용할 수 있습니다. 이 개선은 교육, 공정 최적화, 구매, 일정 관리 등에 적용될 수 있습니다.

자재 가용성

자재 가용성은 모든 제조 소프트웨어에서 핵심입니다. 플랫폼은 현존 자재를 정확하게 반영하고, 현존 자재 대비 할당된 자재 기능을 포함해 잔여량을 일정 관리와 계획에 활용할 수 있어야 합니다. 또한 미결 발주와 연계해 공급망의 루프를 닫고 자재 이동의 투명성을 높일 수 있어야 합니다.

일정 관리

오늘날의 고속 제조 환경에서 생산 계획은 어려운 과제입니다. 적절한 재고 균형과 통제는 전투의 절반에 불과합니다. 소프트웨어 기능에는 강력한 일정 관리 역량이 포함되어야 합니다. 실시간 또는 준실시간 데이터를 활용하면 BOM, 라우팅, 인력, 생산 능력 활용의 균형을 맞추며 일정을 더 동적이고 민첩하며 유연하고 달성 가능하게 만들 수 있습니다.

인력 생산 능력 계획

기계 생산 능력과 마찬가지로 인력 생산 능력도 모든 제조 소프트웨어의 구성 요소가 되어야 합니다. 제품 복잡도에 따라 같은 공장 내에서도 제품별 완료 시간이 다릅니다. 인력 생산 능력은 기계 생산 능력과 함께 계획되어 제품 조합과 그 복잡도를 반영해야 합니다.

작업장 계획

라우팅은 모든 강력한 소프트웨어 시스템의 핵심 요소입니다. 이 라우팅은 BOM과 연계되어 해당 작업을 수행할 수 있는 기계로만 작업이 배정되도록 합니다. 작업장 계획은 생산 능력 계획을 넘어서는 개념으로, 모든 작업을 모든 유형의 기계에서 기계적으로 수행할 수 있는 것은 아니기 때문입니다. 작업장을 일정 관리함으로써 생산 현장의 처리량을 균형 있게 유지할 수 있습니다.

품질 관리

품질 손실은 모든 제조업체의 주요 관심사입니다. 제조 소프트웨어에는 기계 수준에서 품질 손실을 추적하고 모니터링하는 기능이 포함되어야 합니다. 하지만 이는 플랫폼 내에 품질 관리가 내재화되어야 하는 수많은 영역 중 하나일 뿐입니다. 항공우주 및 의료 기기 같은 산업은 엄격한 제품 사양을 요구합니다. 품질 관리의 이 측면을 시스템에 포함시키는 것은 해당 산업에 필수적입니다.

적합한 제조 소프트웨어 선택 방법

MachineMetrics는 제조 기업이 머신 데이터의 힘을 활용해 성과를 더욱 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 시스템이 수동 데이터 입력, 반올림된 숫자, 추정에 의존하는 대신, 관리 시스템이 현장의 자산에서 직접 제어되는 실시간의 정확한 머신 데이터에 의존할 수 있게 합니다.

MachineMetrics는 MRP, MES, ERP 등 다양한 소프트웨어 시스템과 연동됩니다. 여기에는 생산 모니터링, 상태 모니터링, 예지보전, 공정 최적화가 포함되어 제조 소프트웨어의 기능을 활용하고 그 가치를 높여줍니다.

MachineMetrics 생산 모니터링은 모든 기계와 연결되어 병목 현상을 식별해 공정 최적화를 돕습니다. 실시간 가시성과 기계 가동률 모니터링을 통해 MachineMetrics는 강력한 클라우드 기반 분석을 제공해 의사결정을 더 정밀하고 영향력 있게 만들며, 기업이 모범 제조 관행을 전사적으로 배포할 수 있도록 지원합니다. 지금 우리 팀과 데모를 예약하거나 Avalign 같은 제조업체가 MachineMetrics를 활용해 어떻게 수백만 달러의 추가 생산 능력을 창출하는지 알아보세요.