제조를 위한 툴링 및 금형 설계 가이드

도구는 다음의 중추입니다. 플라스틱 사출 성형 <강하다>. 적절한 도구 설계가 없으면 플라스틱 부품이 제대로 확장되지 않습니다. 고품질 도구 설계는 생산 중 막대한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 도구 제작자에게 문의하기 전에 염두에 두어야 할 도구에 대한 몇 가지 사실이 있습니다.

도구란 무엇입니까?

금형이라고도 하는 툴링은 용융 플라스틱 수지를 주입하여 부품을 만드는 음의 캐비티 공간을 나타냅니다. 높은 수량과 품질의 부품에는 적절한 툴링이 필요합니다. 도구 설계와 구성이 복잡하기 때문에 제작에는 상당한 자본 투자와 효과적인 도구를 만들기 위한 충분한 리드 타임이 필요합니다.

프로토타입 도구 및 프로토타입 도구

툴링 설계 프로세스는 프로토타입 개발 단계에서 시작됩니다. 여기에서 3D 프린팅, 캐스트 우레탄, 가공 기술을 통해 프로토타입 도구를 만들 수 있습니다. 이러한 소량 프로토타입은 파일럿 생산 중에 도구 설계의 문제를 해결하고, 개발하고, 검증합니다. 이 단계가 불필요해 보일 수 있지만 초기에 제조 및 조립 공정의 오류를 줄이면 나중에 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

도구 설계 시 고려사항

적절한 도구 설계 및 선택은 도구의 복잡성, 수명, 응용 프로그램 및 잠재적인 생산량을 수용해야 합니다. 투자할 툴링을 선택하는 것은 툴링 프로세스에서 가장 어려운 부분입니다. 부품이 대량 계약 제조에 직접 들어가는 경우 장기적으로 값비싼 생산 도구에 직접 투자하는 것이 가장 비용 면에서 유리할 것입니다. 소량 제조와 같은 다른 경우에는 생산량이 크게 증가할 때까지 프로토타입 도구를 사용하는 것이 더 유리할 수 있습니다.

도구 제작자는 제작 기술과 도구 설계에 정통하기 때문에 도구 설계 프로세스에 필요한 지원을 제공합니다. 금형 흐름 분석을 실행하여 툴링 설계를 최적화하고 파팅 라인, 게이트 및 배출 위치에 가장 적합한 위치를 선택할 수 있습니다. 고품질 프로토타입 설계 엔지니어가 도구 제작자와 긴밀하게 협력하여 응용 프로그램에 가장 적합한 도구를 제작할 수 있도록 합니다.

도구를 디자인하고 만드는 방법

설계에 대해 도구 제작자와 협력한 후 부품이 준비되고 T1 샘플링 단계에 대해 승인됩니다. 그들은 디자인 고려 사항에 따라 2-16주의 리드 타임으로 첫 번째 도구를 만들 것입니다. T1 샘플링은 툴링이 올바르게 작동하고 이상적인 부품을 생산한다는 것을 보여줍니다. T1 샘플링이 승인된 후 필요한 수정 및 미적 금형 텍스처링을 시작할 수 있습니다. 이러한 추가 수정을 완료하는 데 1-2주가 소요될 수 있습니다. T2 샘플이라고 하는 수정된 금형은 질감 및 외관 승인을 위해 보내집니다. T2 샘플이 승인되면 도구 제작자는 이를 계약 제조업체에 출시합니다.

제조업체와 함께 T2 샘플은 공정 개발 및 부품 검증을 위해 생산 라인에 배치됩니다. 툴링은 해당 툴을 사용하여 부품을 생성하기 위한 최적의 조건과 특성을 설명하는 데 도움이 되는 일련의 성형 연구를 거칩니다. 제조업체는 공정 입력과 부품 특성에 대한 해당 영향을 분리하기 위해 실험 시도를 실행합니다. 이 초기 테스트는 성형업체가 사양 내에서 부품을 생산하는 이상적인 공정 창을 검증하는 데 도움이 됩니다.

초기 프로세스 개발, 적격성 평가 및 검증 후에 이 도구는 정기적인 생산 유지 관리 일정에 들어갑니다. 여기서 공구는 부품 품질 또는 공구 수명에 영향을 미치는 마모 및 기타 잠재적인 문제에 대해 정기적으로 모니터링됩니다.

도구의 기본 기능

• 중공 절반 – 캐비티 절반은 움직이지 않는 도구의 측면입니다. 일반적으로 성형기 측면에 부착됩니다.
• 코어 절반 – 캐비티 절반에 대해 금형 기계로 열리고 닫히는 도구의 측면. 도구에서 부품을 제거할 때 열립니다.
• 냉각 라인 – 냉각수가 공구 전체에 흐르도록 하고 플라스틱 부품의 냉각을 제어하는 ​​채널입니다.
• 이젝터 시스템 – 성형 후 냉각된 부품을 밀어내는 데 도움이 되는 도구의 코어 절반에 있는 핀입니다.
• 주자 – 프레스가 재료를 부품 캐비티에 직접 주입할 수 있도록 하는 플라스틱 수지용 유로입니다.
• 부수적 조치 – 언더컷을 허용하기 위해 부품 캐비티 내에서 움직이는 조각이 추가되었습니다.

프로토타입에서 생산에 이르는 전체 프로세스는 제대로 완료하는 데 몇 달과 상당한 투자가 소요될 수 있습니다. 따라서 제품 개발 전반에 걸쳐 제조용 부품을 설계하는 것이 중요합니다. 머시닝 또는 3d 프린팅을 사용하여 프로토타입으로 제작된 제품 디자인은 대량 생산을 위한 툴링 디자인으로 쉽게 변환되지 않을 수 있습니다. 초기에 해당 지식을 제품 설계에 통합할 제조 프로세스 및 툴링 설계에 대해 잘 알고 있는 제품 개발 회사와 파트너 관계를 맺을 것을 권장합니다. 시작하는 방법이 확실하지 않거나 도구 설계에 대한 전문가의 조언이 필요한 경우 Google에 문의해 주시면 기꺼이 도와드리겠습니다.