산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

창고 랙 레이아웃을 설계하는 방법:효율적인 계획을 위한 10단계

효율적인 창고 설계는 인프라, 장비 및 재고의 복잡한 균형에 달려 있습니다. 조직 및 원활한 운영을 용이하게 하기 위해.
가장 중요한 고려 사항 중 하나는 창고 랙킹입니다. 효율적인 랙 레이아웃이 필수적입니다. 랙킹 시스템은 대부분 바닥 및 수직 공간, 재고 액세스, 도킹 위치, 배송 지역 및 기타 구성 요소의 사용을 비롯한 관련 요소를 결정하기 때문에 가장 중요한 창고 인프라 및 설계에 적용됩니다.
그렇다면 창고 랙 레이아웃에 많은 영향을 미치므로 효율적인 솔루션을 브레인스토밍하려면 시간과 탁월한 계획이 필요합니다. 다음은 시작하기 위한 10단계 및 권장 사항입니다.

  1. 계약자 및 관리자의 의견을 경청하십시오.
  2. 저장소 요구 사항 이해
  3. 물리적 스토리지 최대화
  4. 확장 및 확장 계획
  5. 모바일로의 전환 고려
  6. 내구성 강화
  7. 랙 시스템 선택
  8. 예산 결정
  9. 창고 매핑
  10. WMS 구현

1. 계약자 및 관리자의 의견을 경청하십시오

창고 랙 레이아웃을 계획하기 위해 곧바로 뛰어들고 싶지만 그것은 실수입니다. 시작하기 전에 숙련된 계약자와 상담하세요. (예:자재 취급 회사), 창고 관리자 , 심지어 드라이버 :특정 창고의 경험은 말할 것도 없고 창고 시설 운영 및 계획에 대한 다년간의 경험이 있습니다. 목표와 요구 사항을 설명하고 제안을 들어보세요.

2. 스토리지 요구 사항 이해

랙킹은 보관 시스템에서 시작됩니다. 큰 상품으로 포장된 큰 팔레트를 보관하고 있습니까, 아니면 개별 또는 작은 제품이 들어 있는 작은 팔레트를 선호합니까? 고유량 및 저유량 제품을 모두 운반합니까? 랙은 스토리지 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다. , 랙에 대한 스토리지 요구 사항이 아닙니다.

3. 물리적 스토리지 최대화

비어 있는 창고는 입을 벌리고 있는 것처럼 보이지만 실제로는 보관 공간에 물리적인 제약이 있습니다. 효율적인 랙킹 시스템을 설계할 때 귀하의 임무는 유한한 공간을 최대한 활용하는 것입니다. .
랙을 짧은 열이 아닌 긴 줄로 배열하여 공간을 최대한 활용하십시오. 벽에 팔레트를 쌓아두지 마십시오. 효율성이 제한되고 탐색하기 어려운 L자형 창고 레이아웃을 폐기하십시오. 제품 액세스 및 창고 탐색을 우선시하십시오. 창고 보관(바닥 공간 및 수직 보관 포함)을 완전히 최적화하기 위해 노력하십시오.

4. 확장 및 확장 계획

언젠가 창고 저장 공간을 늘리고 싶은 좋은 기회가 있다면 모듈식 랙 솔루션을 선택하여 지금 계획을 시작하세요. , 쉽게 조정할 수 있고 다용도로 확장할 수 있습니다. 하지만 지금 맞춤형 스토리지 솔루션을 개발하면 오버플로를 방지하기 위한 스토리지 요구 사항을 정확하게 예측하여 향후 확장의 필요성을 제거(또는 감소)할 수 있습니다. .

5. 모바일로 전환 고려

기술 이동형이 아니라 물리적 이동형:이동식 팔레트 랙 시스템은 저장 용량을 거의 두 배로 할 수 있습니다. 사용하지 않는 통로 공간을 최대화하는 모바일 캐리지를 통해. 더군다나 거의 모든 창고 품목이 이 모바일 랙에 보관할 수 있습니다. 심지어 중장비가 필요한 품목도 가능합니다. 지게차, 이동.

6. 내구성 강화

랙, 보관 및 선반은 작은 투자가 아니므로 돈을 최대한 활용하세요. 내구성이 뛰어나고 오래도록 만들어진 랙 시스템에 투자함으로써 제품 무게(예:경량 랙킹은 660파운드를 초과할 수 없음)와 창고에서 가장 흔히 발생하는 마모의 종류를 고려하고 비용-수명 균형이 좋은 랙킹 시스템을 선택하십시오.

7. 랙킹 시스템 선택

선택적 랙(예:좁은 통로 랙킹용), 드라이브인 랙 및 드라이브 스루 랙(예:고밀도 스토리지용), 푸시백 랙킹(예:대량 스토리지용) 및 여러 유형의 랙킹 시스템을 사용할 수 있습니다. 플로우 랙(예:고밀도 저장용) – 선택하는 유형은 창고 요구 사항에 따라 다릅니다. 사용 가능한 바닥 공간과 같은 요소를 고려해야 합니다. , 천장 높이 , 팔레트 유형 및 크기 , 지게차 유형 및 리프트 높이예산 , 다른 요인들 중에서.

8. 예산 결정

기본 랙 시스템 요구 사항을 이해하고 나면 가장 먼저 고려해야 할 사항 중 하나가 예산인 총 비용입니다. 랙 장비용, 디자인 및 설치 추가 . 모서리를 자르지 마십시오. 목표는 가장 저렴한 총계가 아니라 "최상의 비용 솔루션", 즉 창고 요구 사항에 가장 적합한 랙 제품 및 레이아웃입니다. 요구 사항을 정의하고 이상적인 랙 레이아웃을 개발했다면 최고의 가격으로 구매할 준비가 된 것입니다.

9. 창고 매핑

구매하기 전에 창고 레이아웃을 매핑하십시오. 위의 모든 고려 사항을 고려하고 배송 및 수령 구역, 직원 점심 식사 공간, 관리자 사무실 등과 같은 다른 중요한 문제를 추가하십시오. 물리적 지도는 모든 움직이지 않거나 변경할 수 없는 요소를 고려하도록 합니다. 강한> – 기둥, 문 및 기타 장애물 – 효율적인 랙킹 시스템을 계획할 때 주변을 설계해야 합니다.

10. 창고 관리 시스템(WMS) 구현

직원이 물건이 어디에 보관되어 있는지 모른다면 효율적인 랙킹 시스템은 아무 소용이 없습니다. 우수한 창고 관리 시스템은 새 랙과 마찬가지로 재고 및 작업을 잘 정리할 것입니다. .
효율적인 창고 랙 레이아웃을 구축하기 위한 10단계입니다. 그런 경험이 있는 전문가의 팁을 더 보려면 생산성 극대화를 위한 50가지 전문가 창고 랙킹 아이디어, 전략 및 시스템을 확인하세요.


산업기술

  1. 강림절 디자인:전략적 계획이 어떻게 판매, 일자리 및 비용 절감으로 이어졌는지
  2. 배전 시스템 계획 및 설계
  3. PCB 레이아웃 소프트웨어
  4. PCB 레이아웃 고려 사항
  5. 견적을 신속하게 처리하는 방법
  6. 자동화된 창고를 구축하는 방법
  7. 창고 랙킹이란 무엇입니까?
  8. 창고 랙 설계에 대한 4가지 팁
  9. 고속 레이아웃 팁
  10. 전자 제품에서 HDI 설계를 최적화하는 방법