HDI 설계 마스터하기: 고밀도 전자제품을 위한 전문가 팁

2019년 12월 6일

고밀도 상호연결(HDI)은 PCB 제조에서 가장 빠르게 성장하는 부문으로, 보드를 더 효율적으로 만들면서 더 빠른 전송을 가능하게 합니다. 기존 PCB 보드와 비교했을 때 HDI PCB는 단위 면적당 배선 밀도가 더 높으며, 더 미세한 간격과 선, 마이크로 비아, 캡처 패드, 더 높은 연결 패드 밀도가 특징입니다. 이 PCB는 주로 상호연결 방식에서 기존 PCB와 다르게 설계됩니다. HDI PCB에서는 관통 구멍(through hole) 대신 블라인드 홀(blind hole)과 베리드 홀(buried hole)을 통해 상호연결이 이루어집니다. 마찬가지로 HDI 설계를 최적화할 수 있는 많은 설계 팁이 있습니다. HDI 설계를 최적화할 뿐만 아니라 값비싼 함정을 피하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 살펴보겠습니다.

HDI 설계는 표준 PCB 조립에서는 정확히 불가능한 양면 부품 실장을 가능하게 합니다. 모든 HDI PCB 조립의 성공은 보드上的 부품 공간을 어떻게 배치하고, 설계자가 신호 라인을 위해 공간을 어떻게 분배하느냐에 달려 있습니다. 다음 설계 팁도 염두에 두어 고성능 HDI PCB를 보장할 수 있습니다.

• 비아 유형 선택(Via Type Selection):

  비아 유형 선택은 HDI 보드의 전반적인 성능을 크게 좌우합니다. 마이크로 비아, 블라인드 또는 베리드 비아 사용은 레이어 수를 줄이고 재료 비용을 최소화하여 제조 공정의 복잡성을 줄일 수 있음을 명심하십시오.

• 부품 신중히 선택(Choose Components Wisely):

  HDI 보드 조립 시 보드에 들어갈 부품 선택은 극도의 주의를 기울여 수행해야 합니다. HDI 설계용 부품을 선택하기 전에 트레이스 폭, 위치, 드릴 홀 유형 및 크기, 스택업을 고려하십시오. 부품을 현명하게 사용하면 HDI 설계를 최적화할 뿐만 아니라 추가 제작 시간과 재료 비용을 최소화할 수 있습니다.

• 스택업(Stack):

  HDI PCB 층 스택업은 1-HDI(베리드 홀 포함), 비스택 2-HDI(베리드 홀 포함), 스택되었으나 레진 미충진 2-HDI, 스택 및 레진 충진 2-HDI 등 여러 방식으로 설계할 수 있습니다. 설계자는 일면 휨(warpage)을 방지하고 보드 수율을 높이기 위해 가장 적절한 스택 설계를 선택해야 합니다.

• 부품 현명하게 배치(Space Components Wisely):

  부적절한 부품 배치는 트레이스에 전자기 간섭(EMI), 기생 커패시턴스 및/또는 인덕턴스를 유입시켜 신호 품질과 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 조립, PCB 수리 및 재작업 서비스, 납땜을 용이하게 하면서 스트레스와 EMI를 최소화할 수 있도록 부품을 배치하십시오.

앞서 언급한 것 외에도 HDI PCB 설계자는 다음 설계 팁도 주의해야 합니다.

• 신호 무결성 문제를 최소화하도록 트레이스 라우팅
• 적절한 개구비(aperture ratio) 유지
• 매우 작은 직경의 마이크로 비아 통합
• 소형 부품을 서로 가깝게 배치
• 압력을 분산시키도록 베리드 및 블라인드 홀 분배
• 디커플링 커패시터 대신 매립 평면 커패시턴스 사용

장치의 전기적 성능 향상을 위해 주로 선택되는 HDI PCB는 컴퓨터, 스마트폰, 의료 장비 등 산업 전반에 걸쳐 엄청난 응용 분야를 찾습니다. 그러나 HDI 설계를 설계, 조립, 최적화하려면 제조업체는 CAD 및 CAM 소프트웨어, 레이저 직접 이미징 공정, 특수 제작 장비, 운영자 전문 지식이 필요합니다. 제조업체의 경험과 역량이 HDI PCB 설계의 성공을 크게 좌우합니다. 따라서 Creative Hi-Tech와 같이 귀사의 요구사항에 부합하는 독창적이고 성능 중심적이며 비용 효율적인 HDI PCB 조립에 방대한 전문 지식을 가진 제조업체와 협력하는 것이 중요합니다. Creative H-tech는 전자 분야에서 HDI 설계를 최적화하기 위한 다양한 설계 팁에 정통한 지식 있고 경험 많고 재능 있는 전문가 팀을 자랑합니다.