전자 제품에서 HDI 설계를 최적화하는 방법

2019년 12월 6일

고밀도 인터커넥트(HDI)는 보드를 더 효율적으로 만드는 동시에 더 빠른 전송을 가능하게 하기 때문에 PCB 제조 분야에서 계속 가장 빠르게 성장하는 부문입니다. HDI PCB는 기존 PCB 보드에 비해 단위 면적당 배선 밀도가 높으며 더 미세한 공간과 라인, 마이너 비아 및 캡처 패드, 더 높은 연결 패드 밀도가 특징입니다. 이 PCB는 주로 상호 연결 방식이 기존 PCB와 다르게 설계되었습니다. HDI PCB는 기존 PCB의 경우와 같이 관통 홀 대신 블라인드 홀과 매립 홀을 통해 상호 연결됩니다. 마찬가지로 전자 제품에서 HDI 설계를 최적화할 수 있는 많은 설계 팁이 있습니다. HDI 설계를 최적화할 뿐만 아니라 값비싼 함정을 피하는 데 도움이 되는 몇 가지를 살펴보겠습니다.

HDI 설계는 표준 PCB 어셈블리로는 정확히 불가능한 PCB 양면에 더 많은 부품을 고정할 수 있도록 합니다. 모든 HDI PCB 어셈블리의 성공은 부품 공간이 보드에 배열되는 방식과 설계자가 신호 라인을 위한 공간을 분배하는 방식에 있습니다. 고성능 HDI PCB를 보장하기 위해 다음 설계 팁도 염두에 둘 수 있습니다.

• 유형 선택을 통해:

  via 유형의 선택은 HDI 보드의 전반적인 성능을 크게 결정합니다. 블라인드 또는 매립형 마이크로비아를 사용하면 레이어 수를 줄이고 재료 비용을 최소화하여 제조 공정의 복잡성을 줄일 수 있습니다.

• 현명하게 구성요소 선택:

  HDI 보드 조립과 관련하여 보드에 들어가는 부품 선택은 최대한 주의를 기울여 이루어져야 합니다. HDI 설계를 위한 구성 요소를 선택하기 전에 드릴 구멍 및 스택업의 트레이스 너비, 위치, 유형 및 크기를 고려하십시오. 구성 요소를 현명하게 사용하면 HDI 설계를 최적화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 추가 제작 시간과 재료 비용을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

• 스택:

  HDI PCB 레이어 스택업은 1-HDI(매입 홀 포함), 비 스택 2-HDI(매몰 홀 포함), 스택이지만 레진이 아닌 2-HDI로 여러 가지 방식으로 설계할 수 있습니다. , 적층 및 수지 충전 2-HDI 등. 설계자는 한쪽 휨을 방지하고 기판 수율을 높이려면 가장 적절한 스택 설계를 선택해야 합니다.

• 현명하게 구성요소 배치:

  부적절한 구성 요소 배치는 신호 품질과 전체 성능에 영향을 미치는 트레이스, 기생 커패시턴스 및/또는 인덕턴스에 전자기 간섭(EMI)을 도입합니다. 응력과 EMI를 최소화하는 방식으로 구성요소를 배치하는 동시에 쉬운 조립, PCB 수리 및 재작업 서비스, 납땜을 가능하게 합니다.

앞서 언급한 것 외에도 HDI PCB 설계자는 다음 설계 팁도 처리해야 합니다.

• 신호 무결성 문제를 최소화하는 방식으로 추적 경로 지정
• 올바른 조리개 비율 유지
• 매우 작은 직경의 마이크로비아 통합
• 작은 구성요소를 서로 가깝게 배치
• 압력을 완화하는 방식으로 묻힌 구멍과 막힌 구멍을 분배합니다.
• 디커플링 커패시터보다 매립형 평면 커패시턴스 사용

장치의 전기적 성능을 향상시키기 위해 주로 선택되는 HDI PCB는 산업 전반에 걸쳐 엄청난 응용 분야를 찾습니다. 이러한 PCB의 혜택을 받는 장치에는 컴퓨터, 스마트폰 및 의료 장비 등이 있습니다. 그러나 제조업체가 HDI Design을 설계, 조립 및 최적화하려면 CAD 및 CAM 소프트웨어, 레이저 직접 이미징 프로세스, 특수 제작 장비 및 작업자 전문 지식이 필요합니다. 제조업체의 경험과 능력은 HDI PCB 설계의 성공을 크게 결정합니다. 따라서 귀하의 요구 사항에 부합하는 고유하고 성능 중심적이며 비용 효율적인 HDI PCB를 조립하는 데 방대한 전문 지식을 갖춘 Creative Hi-Tech와 같은 제조업체와 연결하는 것이 중요합니다. Creative H-tech는 전자 분야의 HDI 설계를 최적화하기 위한 다양한 설계 팁에 정통한 지식과 경험, 재능 있는 전문가 팀을 자랑합니다.