Kaizen, 운영 성과 관리?

Kaizen 방법은 오늘날 전 세계 산업 분야에서 계속 연구되고 적용됩니다. 일본에서 시작된 이 회사는 생산 및 관리에 대한 독특한 접근 방식으로 서구 기업을 끌어들였습니다. 지속적인 개선에 전념하는 Kaizen 시스템은 린 제조의 기초 중 하나입니다. 실제 운영 성과 관리를 보장하기 위해 조직의 모든 수준에서 점진적인 변화를 제안합니다.

요약 :

• 개선의 필요성, 존재의 필요성
• 운영 성과를 위한 지속적인 개선
• 변화에 대한 저항에 대한 해결책으로서의 Kaizen
• 카이젠 접근법의 결과 측정

Kaizen:정체는 후퇴를 의미하기 때문에

현재의 경쟁이 치열한 환경에서 현상 유지에 만족하는 것은 회사가 쇠퇴할 것을 비난하는 것과 같습니다. 개선되지 않는 것은 다른 수준에서 자신의 역량을 개발하려는 경쟁자에게 필연적으로 지지를 잃는 것입니다.

지속적인 개선을 주장하는 카이젠 방식은 이러한 지속적인 진화의 필요성에 대응합니다. . 또한, 방법을 넘어 진정한 기업 문화와 관련이 있으며 특히 의사 결정 위치에서 워크샵에 이르기까지 완전히 다른 사고 방식을 가져오는 것을 목표로 합니다.

지속적인 산업 성과를 위한 작고 정기적인 조치

Kaizen의 원칙에 따라 조직된 회사에서 변화는 소량으로 지속적인 속도로(매일) 이루어집니다. 개선 작업도 간단하고 저렴하며 유형이 있어야 합니다. 이는 중대한 위험(특히 직원의 수용 및 동화의 어려움)을 초래할 수 있는 대규모 수정, 신속하고 근본적인 혼란을 기반으로 하는 접근 방식과는 정반대의 접근 방식입니다.

Kaizen 방식은 회사의 모든 이해 관계자가 참여한다는 점도 특징입니다. 각 직원은 자신의 워크스테이션을 분석하고 개선 기회를 식별하도록 권장됩니다. . 동기 부여와 헌신은 실제로 Kaizen의 지속적인 개선 원칙의 가장 중요한 측면 중 하나입니다.

전반적으로 후자는 다음과 같은 방법으로 산업 성과에 기여합니다.

• 품질 및 생산 시간 개선
• 흐름 최적화
• 생산성 향상
• 근무 조건 개선

이 방법에 대한 가장 좋은 정의는 Kaizen Institute의 설립자인 Masaaki Imai의 "매일 개선, 모두 개선, 모든 개선"입니다.

변화에 대한 저항에 대한 효과적인 대응은 무엇입니까?

변화에 대한 저항의 현상은 모든 분야에 존재합니다. 관리자는 종종 이러한 문제에 직면하게 되므로 개선 조치의 구현이 복잡하거나 경우에 따라 불가능할 수도 있습니다.
Kaizen 접근 방식의 장점 중 하나는 이러한 변화가 직원들에게 더 잘 수용된다는 점입니다. 그들의 진보적이고 온화한 성격. 이것은 직원들이 프로젝트에 더 많이 참여한다고 느끼는 아이디어와 일치합니다. 그리고 회사 발전에 더 많은 관심을 기울이는 팀이 사실상 더 효율적입니다.

변경의 효과 평가

카이젠형 개선은 규모가 작기 때문에 그 혜택은 일정 시간이 지나야 나타납니다. 인내가 필요한 과정이지만 그 효과는 측정할 수 있습니다.

변경 사항이 성공적이었고 회사를 더 효율적으로 만들었는지 어떻게 알 수 있습니까? 핵심 성과 지표(KPI) 모니터링 . 다양한 제품이 있으며 선택은 활동의 특수성과 달성해야 할 목표(폐기물 비율, 생산 단위 수, 비율, 주기, 가동 중지 시간 등)에 따라 다릅니다.

운영 성과의 지속적인 개선을 위한 도구 사용

Picomto에서는 워크샵에서 데이터 수집을 촉진하여 공장의 지속적인 개선 프로세스에 참여하는 디지털 작업 지시 소프트웨어를 개발합니다. 운영자는 프로세스를 제공하여 실행 계획을 수립하여 운영 우수성과 생산성을 촉진하도록 돕습니다. 또한 디지털화가 핵심 키워드인 미래 산업의 맥락에서 시각적 관리 접근 방식을 구현하고 성능의 최적화 및 개선을 위한 운영 성능을 구동하고 회사의 경쟁력을 높이는 데 사용됩니다.

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