산업기술
지속적인 개선 측면에서 Kaizen은 참고 사항입니다. 방법보다 훨씬 더 많은 것이 철학입니다. 회사의 모든 자원과 모든 기술을 사용합니다. 지속적인 개선을 위한 촉매제입니다.
카이젠은 제2차 세계대전이 끝난 일본에서 태어났습니다. Toyota가 개발의 초석으로 삼았던 자동차 산업에서 빠르게 채택되었습니다. Kaizen이라는 단어는 Kai(Change)와 Zen(Best)이라는 두 가지 일본어 용어의 축약형입니다.
확장하여 Kaizen은 "지속적인 개선"을 의미합니다.
Kaizen은 회사의 모든 사람을 포함하는 철학입니다. 감독에서 노동자로. 실제로 카이젠이 공장에 존재하려면 각 스피커가 적절해야 합니다.
그것은 우리가 적용하는 기술이 아니라 우리가 함침되었다는 마음의 상태입니다. 이를 위해 Kaizen은 회사 각 구성원의 지식, 즉 변화에 대한 준비와 실행 능력에 의존할 것입니다.
이것이 카이젠의 지속적인 개선의 철학이 "항상 개선하기 위해 끊임없이 자신을 재창조하는 것 ". 카이젠은 현재 상황에 절대 만족하지 않기 때문입니다.
회사의 카이젠은 약간의 터치로 매끄럽게 설정됩니다. 이를 위해 그는 세 가지 축을 활용할 것입니다.
여기에는 프로세스, 시스템, 품질, 인적 자원과 같은 구조에 대한 완전한 감사를 수행하는 것이 포함됩니다.
이 감사를 통해 개선해야 할 영역에 대한 글로벌 및 개별 인식을 얻을 수 있습니다.
또한 운영상의 문제를 식별하고 해결합니다. 감사 단계가 완료되면 Kaizen 자체를 배포할 수 있습니다.
실제로 단순히 문제를 해결하여 생산 품질을 향상시키는 것은 목표를 놓칠 것입니다. 이 철학의 주요 목적은 문제 해결이 아니라 지속적인 개선입니다. . 따라서 이는 사후 대응적 접근이 아니라 사전 예방적 접근 방식입니다.
Kaizen은 회사와 그것을 구성하는 개인의 DNA에 매끄럽게 들어 맞습니다. 모든 사람의 취향에 어필하지만 노하우를 바탕으로 합니다.
이 지식 을 "피드"하려면 대인 관계 기술을 선호하는 경향이 있으므로 몇 가지 도구 또는 방법이 있습니다. 다음 두 가지를 언급하겠습니다.
의심할 여지 없이 카이젠으로 가는 최고의 관문입니다. 일본에서 유래한 이 방법은 생산 단위의 지속적인 개선의 축을 간단하게 인식하는 것을 가능하게 합니다.
이 방법의 '5S'는 회사의 효율성을 개선하기 위한 5가지 결정적인 조치를 나타냅니다.
매우 시각적이고 쉽게 구현되는 William Edwards Deming이 개발한 이 방법은 품질 개선의 네 가지 영역인 PDCA(계획, 실행, 확인 및 조정)를 식별합니다. Deming wheel은 5S가 이론적으로 정의한 것을 구체적으로 구현할 수 있기 때문에 5S 방식을 완벽하게 보완합니다.
Kaizen은 지속적인 개선의 중심에 지식을 두는 철학입니다. 회사 문화에 작은 터치로 통합되어 생산 품질에 큰 영향을 미칩니다.
그러나 Kaizen은 배울 수 없으며 자신을 전유합니다. 기존 상황에 절대 만족하지 않는 일상적인 질문입니다.
디지털 작업 지침은 지속적인 개선의 일부입니다. 이를 통해 운영자는 Kaizen 철학과 일치하는 프로세스를 개선하기 위해 데이터를 수집하고 수집할 수 있습니다.
디지털 작업 지침 소프트웨어에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.
산업기술
EMC는 Electro-Magnetic Compatibility의 약자로 동일한 전자기 환경에서 전자 장치가 자체 기능을 구현할 수 있는 공존 상태를 의미합니다. 간단히 말해서 EMC는 전자 장치가 간섭 없이 독립적으로 정상적으로 작동하도록 허용합니다. 즉, 이러한 전자 장치는 전체 시스템에서 서로 호환될 수 있습니다. EMC는 EMI(Electro-Magnetic Interference)를 제어하여 구현되기 때문에 EMI 도입, EMI 연구, EMI 방지 솔루션 및 EMI 관리 등 EMI에 관한 일련의 연구로 발전합니다. EMC의
프로젝트 관리자는 회사 목표를 달성하기 위해 지속적으로 개선해야 한다는 만트라를 가지고 있습니다. 조직의 성공적인 일원이 되려면 이러한 인력 리더는 비즈니스가 서비스를 제공하는 고객의 요구 사항을 충족하면서 직원에게 동기를 부여해야 합니다. 산업 환경에서 비즈니스 성공의 대부분은 그들이 만드는 제품에 대한 주문을 충족하는 능력에 달려 있습니다. 인간 작업자에게 도움을 주기 위해 공장 내에서 로봇 시스템을 채택하는 것은 촉박한 일정을 맞추는 것과 마감 기한을 맞추는 것 사이의 차이를 의미할 수 있습니다. 이 환경에 자동화 시스템을 통