산업기술
생산 장비와 기술은 지속적으로 발전하고 있지만 산업에 통합된 기술 발전은 구현하도록 요청받은 직원이 개선 프로그램의 혜택을 받지 못한다면 구체적인 결과를 가져오지 못합니다. 운영자는 여전히 모든 조직 활동의 중심에 있으며 그 성과 수준은 여전히 회사의 경쟁력 측면에서 그 어느 때보다도 결정적입니다. 운영 우수성이라는 접근 방식은 이러한 관찰을 기반으로 합니다. 주요 목표 중 하나는 품질을 지원하는 것입니다.
생산성 및 성능 최적화, 생산 품질 개선 및 비용 절감 . 이것이 소위 운영 우수성 접근 방식의 세 가지 주요 목표입니다.
이 방법을 옹호하는 사람들은 모든 측면이 성과를 향해 움직이도록 조직되어 있기 때문에 이 방법을 기업 경쟁력의 실질적인 지렛대로 보고 있습니다.
운영 우수성은 고객 요구, 운영자가 생각할 수 있는 능력과 같은 몇 가지 주요 축을 기반으로 합니다. 솔루션 및 프로세스 최적화를 구현합니다.
운영 우수성 적용의 기본 개념 중 하나는 직원 참여 및 동기 부여라는 개념을 정확히 나타내는 집단 지성입니다. 집단 지성의 발전을 촉진하기 위해서는 근접성 관리자의 역할이 중요합니다. 후자와 경영진을 연결하는 역할을 하면서 다양한 수준(성능, 기술, 안전 등)에서 운영자를 지시, 감독 및 지원하는 것은 그/그녀에게 달려 있습니다.
이해하시겠지만 운영자는 운영 효율성의 초석입니다. . 이 접근 방식의 성공 여부는 회사의 인적 자본 정책에 크게 좌우됩니다. 직원들이 업무를 잘 수행할 수 있도록 권한을 부여함으로써 운영 우수성을 기반으로 하는 체계적이고 체계적인 조직 개편의 이점을 얻을 수 있습니다.
위에서 보았듯이 제품 품질 개선은 운영 우수성의 주요 목표 중 하나입니다. 이러한 점에서 Lean Management, Six Sigma 방식과 Lean Six Sigma의 조합을 중심으로 업계에서 그 가치가 입증된 시스템에서 계승된 원칙을 기반으로 합니다. .
효율성 추구, 오류, 결함 및 비용 감소, 고객 기대치 고려는 이 접근 방식의 특징적인 요소입니다. 이러한 방식으로 품질 관리에 대한 ISO 9001 표준의 기초도 준수합니다.
따라서 운영 우수성은 특히 작업자의 프로세스와 작업 조건을 개선하여 높은 수준의 품질을 달성하기 위해 필요한 조정을 하는 것을 의미하지만 여러 지표를 통해 측정할 수 있는 양적 목표도 추구합니다.
여기서 추론은 생산성, 시간 절약 및 제품에서 관찰되는 결함 수의 감소 측면에서 수행됩니다.
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산업기술
많은 사용자가 레이저 절단기를 구입할 때 선택하는 방법을 모르고 레이저 절단기 절단 품질의 표준을 판단하는 방법을 모릅니다. 오늘은 참고용으로 9가지 항목을 나열했습니다. 1. 거칠기. 레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 더 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다. 2. 재료 증착. 레이저 절단기는 먼저 공작물이 녹고
전기도금된 부품의 품질은 장비의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인이 있습니다. 따라서 전기도금 품질에 영향을 미치는 내부 요인에 대한 포괄적인 이해가 필요할 뿐만 아니라 전기도금 품질에 영향을 미치는 외부 요인도 무시해서는 안 됩니다. 각 링크의 엄격한 제어는 전기 도금의 품질을 보장할 수 있습니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 측면이 있습니다. 1. 내부 요인 전기도금 작업장의 엄격한 품질 관리는 전기도금 부품