터렛 펀칭의 역사

금속 가공 공장은 1950년대부터 터렛 펀칭을 활용해 왔습니다. 이 프로세스에는 기존 프레스보다 더 빠르고 효율적으로 판금에 구멍을 뚫을 수 있도록 특별히 설계된 프레스를 사용하는 과정이 수반됩니다.

터렛 펀칭은 생산 규모를 늘리거나 줄일 수 있는 유연성과 더 많은 설계 다양성을 원하는 회사에 매우 적합합니다. 또한 기업이 고객 서비스를 개선하고 경쟁 우위를 확보하는 데 필요한 짧은 소요 시간을 제공할 수 있습니다.

터렛 펀칭의 이점

터렛 펀치는 금속 제조 공정에 몇 가지 이점을 제공할 수 있습니다.

• 여러 모양 기능: 이 펀치는 60개 이상의 도구와 호환되므로 간단한 모양과 복잡한 모양을 모두 만들 수 있습니다.
• 비용 효율성: 다양한 도구와 구성을 사용할 수 있어 시간이 절약되고 생산 비용이 절감됩니다.
• 빠르고 쉬운 수정: 터렛 펀치의 유연성으로 생산 실행을 시작한 후에도 설계를 변경할 수 있습니다. 프로젝트의 변화하는 요구 사항을 충족하는 기능 장비를 빠르게 만들 수 있습니다.
• 경제적: 중소 규모 생산 라인의 경우 일반적으로 터렛 펀칭은 스탬핑 다이에 비해 더 경제적인 대안을 제공합니다.

터렛 펀치의 진화

터렛 펀칭의 역사는 수십 년이지만 장비와 공정은 지난 20년 동안 상당한 발전을 이루었습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공을 터렛 펀치와 통합하여 다음 영역에서 기능이 확장되었습니다.

• 향상된 일관성: 이제 성형 도구 높이와 침투를 더 쉽게 조정할 수 있어 더 예측 가능한 결과와 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다.
• 빠른 설정: 펀치를 빠르게 설정하고 기계적 조정을 할 때 불확실성과 시행착오를 피할 수 있습니다.
• 향상된 가장자리 품질: CNC 머시닝이 제공하는 제어 가능한 펀치 사이클을 통해 상부 및 하부 표면의 재료에 스코어링을 할 수 있어 긴 절단을 할 때 더 나은 모서리 품질을 얻을 수 있습니다.
• 균일한 구멍 크기: 터렛 펀칭을 사용하면 공작물에 생성하는 모든 구멍의 크기가 동일합니다. 제품 결함으로 인한 반품이 줄어들 것입니다.
• 모따기된 모서리 생성 기능: 현대식 터렛 펀치를 사용하면 호 대신 둥근 모서리가 있는 디자인을 생성할 수 있으므로 공작물이 더 매력적이고 유선형인 모양이 됩니다.

포탑 펀칭이 필요한 경우 Fairlawn Tool, Inc.에 문의하십시오.

자동화는 포탑 펀칭의 미래에 계속 역할을 해야 합니다. Fairlawn Tool, Inc.는 귀사와 같은 기업에 고급 터렛 펀치 서비스를 제공하는 것을 포함하여 금속 제조 기술의 최전선에 있습니다. 자세히 알아보려면 410-374-1100으로 전화하거나 온라인으로 문의하세요.