MIG 대 TIG 용접:차이점 설명

금속 불활성 가스(MIG) 용접 및 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 서로 다른 결과를 산출하는 서로 다른 기술을 사용하는 두 가지 고유한 용접 프로세스입니다. 각 용접 유형에 필요한 것이 무엇이고 귀하의 요구에 더 잘 맞는 용접 유형을 아는 것이 중요합니다.

귀하에게 가장 적합한 용접 유형을 파악하는 데 도움을 드리고자 합니다. Fairlawn Tool, Inc.는 귀하의 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공하는 데 열정을 가지고 있습니다. TIG 및 MIG 용접의 장단점을 비교하면 어떤 유형을 선택해야 하는지 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

TIG 용접 대 MIG 용접

TIG 및 MIG 토치는 모두 용접 중에 재료와 전극 사이에 전기 아크를 생성합니다. 이것은 금속을 녹여서 충전재가 금속과 결합할 수 있습니다. 두 용접 프로세스 모두 최상의 결과를 얻으려면 깨끗하고 깨끗한 표면이 필요합니다. 용접을 시작하기 전에 먼지나 부스러기를 털어내십시오.

두 용접 기술 모두 액체 상태에 도달할 때까지 금속을 가열합니다. 그런 다음 필러 재료를 사용하여 금속을 결합합니다. 그렇다면 이 두 기술은 이 프로세스에서 어떻게 다른가요?

TIG 용접에는 결합하려는 금속을 통해 전류를 흐르게 하는 텅스텐 전극이 포함됩니다. 전극이 금속을 가열하고 금속이 액화되면 용접기가 수동으로 충전재를 웅덩이에 담그고 두 조각이 결합되기 시작합니다.

TIG 용접은 토치와 충전재가 분리되어 있기 때문에 양손을 사용해야 합니다. 그러나 TIG 용접은 성공적인 용접을 위해 필러 재료가 필요하지 않습니다. TIG 용접기에는 또한 토치로 가는 전기량을 제어하는 ​​발 페달이 있습니다. 일부 아크 용접은 공정 중에 튀김을 생성합니다. TIG 용접이 튀지 않고 깔끔한 마감이 가능합니다.

MIG 용접에는 프로젝트를 함께 결합하는 전극에 연결된 금속 와이어를 공급하는 작업이 포함됩니다. 이 와이어는 토치를 통해 액화 금속으로 충전재를 전달합니다. MIG는 단락 용접을 사용합니다. 용접 웅덩이가 형성되면 불활성 가스가 건에서 나와 대기의 다른 요소로부터 웅덩이를 보호합니다. 결과적으로 불활성 가스가 보호막 역할을 하여 금속을 용접할 수 있습니다.

MIG 공정은 오늘날 TIG 용접보다 더 일반적입니다. MIG 용접은 배우기 쉽고 훨씬 빠릅니다.

두 용접 공정 중에서 선택할 것을 결정할 때 유사점과 차이점이 있음을 알 수 있습니다. 다음 섹션에서는 어떻게 다른지 자세히 살펴보겠습니다. 앞으로 있을 용접 프로젝트에서 둘 중 하나를 선호할 수 있습니다.

TIG와 MIG 용접 방법의 차이점은 무엇입니까?

TIG와 MIG는 상황에 따라 장단점이 있는 서로 다른 형태의 용접입니다. 자신에게 가장 적합한 방법을 찾으려면 프로젝트 목표와 최종 제품을 달성하기 위해 무엇을 해야 하는지 살펴보세요. 용접 경험, 어떤 재료로 작업하는지, 프로젝트 및 예산에 얼마나 많은 시간이 있는지 고려하십시오.

TIG와 MIG 용접의 몇 가지 차이점은 다음과 같습니다.

• 기술:  이러한 방법의 주요 차이점은 사용되는 기술입니다. TIG 용접에서는 용접기가 한 손으로 용접부에 별도의 충전재를 공급하고 다른 손으로 토치를 작동해야 합니다. MIG 용접을 사용하면 와이어 전극이 스풀 건을 통해 지속적으로 공급되어 용접이 생성됩니다.
• 난이도: TIG를 사용하면 한 손에는 용접 토치를, 다른 한 손에는 충전재를 잡아야 하므로 미숙한 사용자가 사용하기 어렵습니다. 와이어를 연속적으로 공급하는 MIG의 방식은 TIG보다 다루기 쉬운 기술입니다.
• 물체 두께: MIG는 TIG 용접보다 더 두꺼운 금속을 더 빠르게 용접할 수 있습니다. 사용 중인 금속이 얇다면 TIG가 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
• 금속 유형:  MIG 용접은 대부분의 금속 유형에서 작동합니다. 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 연강을 사용할 수 있습니다. TIG 용접은 이러한 금속과도 호환되지만 더 얇은 게이지 재료에서 더 잘 작동합니다.
• 속도: TIG는 더 느린 방법이지만 더 높은 수준의 세부 정보를 제공합니다. MIG는 더 빠른 용접 방법이므로 더 높은 생산 속도가 필요한 프로젝트에 이상적입니다.
• 프로젝트 크기:  프로젝트의 크기에 따라 선택할 용접 형태가 결정될 수 있습니다. TIG 용접은 정밀하고 깨끗한 용접을 생성하기 때문에 얇은 금속과 소규모 프로젝트에 더 적합합니다. MIG 용접은 더 길고 연속적인 작업이 필요한 두꺼운 금속을 사용하는 대규모 프로젝트에 적합합니다.
• 제어: TIG 용접공은 양손으로 재료의 타이밍과 균형을 잡는 데 경험이 있어야 합니다. MIG는 일반적으로 제어하기 쉽고 초보자에게 더 좋습니다.
• 비용:  TIG는 MIG 용접보다 비용이 많이 드는 방법입니다.
• 외관: TIG 용접은 깨끗하고 아름다운 마감으로 많은 사랑을 받고 있습니다. 이러한 유형의 용접은 외관이 매력적이기 때문에 예술 및 장식용으로 자주 사용됩니다.
• 장비:  장비도 다르게 만들어졌다. TIG 및 MIG 용접은 고유한 디자인과 특정 작업에 적합한 구성 요소를 가지고 있습니다.

TIG 대 MIG 용접의 구성요소

이 두 가지 형태의 아크 용접의 주요 차이점은 사용되는 장비입니다. 둘 다 다른 방법으로 용접에 접근하기 때문에 이러한 변경 사항을 수용하려면 장비가 달라야 합니다. 다음 섹션에서는 TIG와 MIG 용접 사이에 사용되는 다양한 구성 요소를 보여줍니다.

TIG 용접 부품

TIG 용접의 정의 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 전력: 소스는 AC 또는 DC일 수 있습니다. 일부 용접공에는 선호하는 전류를 선택할 수 있는 스위치가 있습니다. AC 전원은 알루미늄과 같은 금속에서 더 잘 작동합니다. DC 전원은 강한 아크를 발생시키지만 가스 실드가 작동하려면 작업물을 미리 청소해야 합니다.
• 토치: TIG 토치는 다양한 디자인을 가질 수 있습니다. 일부는 손잡이에 켜기/끄기 스위치와 제어 장치가 있거나 발 페달로 이러한 명령을 제어할 수 있습니다.
• 풋 페달: 이것은 토치로 가는 전기를 제어합니다. 페달을 더 세게 밟으면 전기량이 증가하여 아크가 뜨거워집니다. 이렇게 하면 용접 프로세스의 속도가 빨라지지만 추가 열과 속도를 처리하는 방법을 알고 있어야 합니다.
• 전극 및 가스 차폐:  전극 팁 각도는 용접 풀을 만드는 호를 형성합니다. 용접 사이에 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 토치 노즐은 아크와 용접 풀을 보호하기 위해 가스 흐름을 위한 가스 렌즈가 필요합니다. 노즐은 다양한 가스 적용 범위를 얻기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 가스는 일반적으로 아르곤입니다.
• 충전재: 필러 로드는 다양한 재질과 크기로 제공됩니다. 로드는 용접할 재료와 일치해야 하며 재료의 두께에 따라 필러 로드의 크기가 결정됩니다.
• 백킹 바:  이렇게 하면 용접 부위를 스스로 식힐 때보다 더 빨리 식힐 수 있습니다. 용접된 부분의 뒷면에 백킹 바를 고정합니다. 백킹 바는 열을 분산시키기 위해 구리 또는 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 냉각 과정을 가속화하기 위해 찬물이 바를 순환하는 수냉식 백킹 바도 사용할 수 있습니다.

MIG 용접 구성요소

MIG 용접과 TIG 용접은 유사한 목표를 달성하기 위해 다른 장비를 사용합니다. 다음 목록은 MIG 용접의 구성 요소를 설명합니다.

• 전력: 소스는 일반적으로 일정한 전압의 DC입니다.
• 와이어: 와이어 공급 시스템이 원활하게 작동해야 용접이 균일해집니다. 공급 시스템에는 핀치 롤, 푸시-풀 및 스풀-온-건이 포함됩니다.
• 전극:  프로젝트에 따라 MIG 용접에 적합한 직경과 구성을 얻어야 합니다.
• 토치: 용접 토치는 아크와 용접 풀을 보호하고 용접 전류를 와이어에 전달하는 가스를 제공합니다. 토치는 공냉식 또는 수냉식일 수 있습니다. 공냉식 토치는 일반적으로 수냉식 토치보다 저렴하고 가볍습니다. 그들은 통과하는 가스를 사용하여 노즐을 냉각시킵니다. 가벼운 용접 프로젝트에 적합합니다. 용접공이 고전류를 사용하고 과중한 작업을 수행할 때 수냉식 건이 선호됩니다.
• 도관: 문제 없이 공급이 이루어질 수 있도록 도관을 짧고 직선으로 유지하십시오.
• 충전재:  전류를 전도하여 전극을 녹일 뿐만 아니라 용접한 부분을 강화합니다.
• 가스 차폐: 용접 풀과 아크를 보호하는 가스는 일반적으로 아르곤과 이산화탄소로 구성됩니다.

TIG 및 MIG 용접의 장단점은 무엇입니까?

프로젝트를 염두에 두고 TIG 및 MIG 용접의 장단점을 고려하여 결정하세요.

특정 종류의 용접 기술을 선호할 수 있지만 장점과 단점을 알면 목표를 달성하고 프로젝트에 가장 적합한 용접 작업을 완료하는 데 도움이 되는 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

TIG 용접 전문가

다음 프로젝트에 적합할 수 있는 TIG 용접의 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 정밀도: TIG 용접은 MIG 용접보다 더 정확하고 일반적인 품질이 더 높습니다.
• 더 깔끔한 프로세스: TIG 프로세스는 더 깨끗하고 환경에 좋습니다.
• 필러 불필요: TIG 용접에는 충전재가 필요하지 않습니다.
• 더 강력한 제어: 사용된 페달을 통해 발로 열 입력을 조정할 수 있습니다.
• 유지 관리 비용 절감: MIG 용접의 경우 용접 프로세스에서 용접 전극이 소모되지만 TIG 용접의 경우에는 그렇지 않습니다. 전극은 사용할 때마다 청소해야 하지만 유지 관리가 많이 필요하지 않습니다.

TIG 용접 단점

TIG 용접은 특정 시나리오에 대한 훌륭한 옵션이지만 선택하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 TIG 용접에 대한 몇 가지 일반적인 고려 사항입니다.

• 비용: TIG의 용접 비용은 공정이 느리고 증착률이 낮기 때문에 MIG 용접보다 높습니다. 용접 증착 속도는 특정 용접 전류에서 증착된 시간당 파운드로 측정됩니다.
• 깨끗한 표면의 필요성: 이 방법을 시작하기 전에 용접 표면을 철저히 청소해야 합니다.
• 고난도: TIG 용접은 용접을 실행하기가 더 복잡하기 때문에 보다 숙련된 작업자가 필요합니다.
• 더 긴 시간: 이 방법은 준비 시간이 더 오래 걸리고 용접 과정이 더 오래 걸립니다.

MIG 용접 전문가

많은 용접공은 MIG가 자신의 필요에 더 나은 옵션임을 알 수 있습니다. 다음 전문가 목록을 검토하여 요구 사항에 적합한 용접 프로세스인지 확인하십시오.

• 더 짧은 시간:MIG는 더 짧은 시간에 용접을 생성합니다.
• 저렴한 비용:이 프로세스는 TIG 용접만큼 비용이 많이 들지 않으며 필요한 장비에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
• 정확도: MIG 용접으로 정확한 접합을 얻는 것이 더 쉽습니다.
• 깨끗한 프로세스:이 방법은 용접 후 유지 관리가 거의 필요하지 않은 깨끗한 용접을 생성합니다.

MIG 용접 단점

용접 공정과 관련하여 항상 장점뿐만 아니라 단점도 찾을 수 있습니다. 다음은 용접 프로젝트에 MIG 용접을 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 측면입니다.

• 약한 강도: MIG는 일반적으로 TIG 용접만큼 강하지 않습니다.
• 신뢰성 저하: 이 용접 방법의 신뢰성은 아크 안정성 감소 및 와이어 번백과 같은 요인으로 인해 문제가 될 수 있습니다.
• 위험: MIG 용접은 심한 연기와 연기, 그리고 잠재적으로 스파크를 생성할 수 있습니다.
• 녹: 이 방법은 녹 침전물을 유발할 수 있습니다.
• 필요한 두께: 얇은 재료를 사용하면 MIG 용접이 잠재적으로 금속을 통해 연소될 수 있습니다.
• 환경 제한 사항: 이 방법은 관련 가스로 인해 야외에서 사용하기 어렵습니다.
• 다양한 자료 요구사항: MIG는 많은 금속을 용접할 수 있지만 각 금속에는 전선 및 가스에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

TIG 및 MIG 용접은 언제 사용하나요?

TIG 및 MIG 용접을 사용하면 다음 단계로 나아가는 프로젝트의 차이가 될 수 있습니다. 만드는 데 드는 시간과 노력을 크게 줄이고 최종 제품의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

TIG 및 MIG 용접이 적합한 프로젝트의 종류를 알면 자신의 노력에 사용할 용접 유형을 결정할 수 있습니다.

TIG 용접 애플리케이션

프로젝트에 특정 요구 사항이나 특성이 있는 경우 가장 좋은 선택은 TIG 용접일 수 있습니다. 다음은 다음 용접 프로젝트를 위해 선택하기에 가장 좋은 사례와 응용 프로그램입니다.

• 더 얇은 금속을 용접하는 경우:  프로젝트에서 더 얇은 금속을 사용하거나 더 작은 경우 TIG가 적합합니다. 프로젝트를 멋지게 보이게 하고 청소가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 정밀 용접에 더 좋습니다.
• 손과 눈의 협응력이 뛰어나고 다음을 연습했습니다.  TIG 용접은 손과 눈, 손과 발의 강력한 협응력이 필요한 3단계 프로세스입니다. 연습과 인내가 필요한 섬세한 기술입니다. 풋 컨트롤을 사용하면 열을 제어할 때 더 정밀하게 제어할 수 있습니다.
• 쉽게 접근할 수 있는 각도로 작업 중:  용접공은 TIG 용접에 발 페달을 사용하는 것을 좋아하지만 작은 영역을 이상한 각도로 용접하려고 할 때 이 방법이 작동하지 않을 수 있습니다. 이를 위해 손가락 끝 컨트롤을 사용하여 해당 각도에 도달하고 올바르게 용접할 수 있습니다.
• 적절한 금속을 용접하고 있습니다.  TIG는 알루미늄 및 구리와 같은 다양한 금속에 사용할 수 있지만 주철에는 사용할 수 없습니다.
• 짧은 런을 용접하고 있습니다.  단기 기술 용접은 TIG 용접에 가장 적합합니다. 더 오래 실행하면 더 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 귀하가 섬세하거나 예술적인 프로젝트를 진행 중입니다.  프로젝트가 도구 상자나 싱크대와 같은 것이라면 TIG가 더 나은 옵션입니다. TIG는 또한 장식 디자인 및 자동차 프로젝트와 같은 예술 작품과도 가장 잘 어울립니다. 프로젝트의 최종 외관이 중요하다면 TIG 용접을 선택하는 것이 좋습니다.

MIG 용접 응용 프로그램

귀하의 프로젝트는 성공을 위해 MIG 용접의 고유한 능력이 필요할 수 있습니다. 프로젝트에 다음 시나리오와 요구 사항이 포함된 경우 MIG 용접 선택을 고려하십시오.

• 더 두껍거나 더 큰 금속 조각을 용접하는 경우:  프로젝트에서 많은 용접 작업이 필요한 더 두껍고 더 큰 금속 조각을 사용하는 경우 MIG가 적합한 옵션입니다. 스풀에 지속적으로 공급되는 필러 재료는 조각을 서로 연결하여 원하는 최종 제품을 얻습니다. 이러한 형태의 용접은 용접 과정 후에 약간의 연마 또는 평활화가 필요할 수 있습니다.
• 결함이 적고 원활한 프로세스를 원하는 경우:  MIG의 연속적인 특성은 반복적인 시작과 중지에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에 결함의 가능성을 줄입니다.
• 어려운 각도에서 작업하거나 더 많은 제어를 위해 자유로운 손이 필요한 경우:  MIG 용접에는 작업을 제어하는 ​​방아쇠가 있으며 재료가 올바르게 용접될 수 있도록 특정 방식으로 재료를 고정하거나 잡을 수 있습니다.
• 장시간 용접이 필요한 경우:  MIG 용접은 TIG 용접보다 관리가 쉽고 작업 속도가 빠르기 때문에 더 긴 생산 실행을 처리할 수 있습니다.
• 용접이 처음인 경우:  MIG 용접은 다루기 쉽고 더 긴 용접을 할 수 있기 때문에 대규모 프로젝트에 더 적합합니다.

용접 안전

선택한 용접 프로세스에 관계없이 자신을 안전하게 보호해야 합니다. 30년 경력의 전문가에게 맡기거나 용접을 처음 하는 사람이라면 무엇보다 안전을 최우선으로 생각해야 합니다. 모든 용접공은 심각한 부상을 방지하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다.

다음은 투자해야 하는 보호 유형과 이것이 필수적인 이유에 대한 개요입니다.

• 얼굴: 용접 헬멧은 용접으로 인해 발생할 수 있는 방사선, 스파크, 밝은 조명 및 화상으로부터 눈과 얼굴을 보호합니다. 머리나 목의 일부에 피부가 노출된 경우 헬멧 아래에 내화 커버를 착용하세요.
• 눈: 용접하는 동안 콘택트 렌즈를 착용해서는 안됩니다. 콘택트 렌즈는 공기 중의 먼지 입자와 화학 물질을 모아 눈을 자극할 수 있습니다.
• 귀: 용접 소음으로 인한 청력 손실을 방지하기 위해 귀마개를 착용하십시오. 귀마개를 착용하는 경우 내화성인지 확인하세요.
• 폐: 용접은 호흡하기에 위험한 많은 연기와 산화물을 생성합니다. 인공 호흡기는 폐를 건강하게 유지합니다.
• 피부: 노출된 피부를 내화성 의복으로 덮으십시오. 스파크를 모을 수 있으므로 주머니를 닫고 바지를 푸십시오. 바지는 부츠 상단을 덮어야 불꽃이 떨어져 다리나 발이 다치지 않습니다.
• 손과 발: 감전이나 화상으로부터 자신을 보호하기 위해 절연된 내화성 장갑과 고무 장화를 착용하십시오. 장갑은 팔뚝을 완전히 덮어야 합니다.

또한 결과 불꽃이 사용자에게서 멀리 흩어지도록 용접 각도를 조정해야 합니다. 용접하기 전에 모든 장신구를 벗고 합성 소재로 만든 옷이 없는지 확인하십시오. 이들은 인화성이 높기 때문에 불필요한 화상의 위험이 있습니다.

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최종 업데이트:2021년 4월 2일