산업용 로봇
로봇 용접 애플리케이션에 적합한 용접 유형을 선택하는 것은 중요한 결정입니다. 비슷한 결과를 내지만 모든 로봇 용접 유형이 동등하지는 않습니다. 가장 흔한 두 가지 로봇 용접 유형인 금속 불활성 가스(MIG)와 텅스텐 불활성 가스(TIG)는 종종 교환 가능해 보이지만, 이는 사실과 거리가 멉니다.
MIG와 TIG 용접 사이에는 큰 차이가 있으며, 귀하가 선택하는 것이 애플리케이션의 처리량과 생산성에 매우 중요한 결과를 가져올 것입니다.
MIG 용접은 용접 공정 중에 지속적으로 공급되는 와이어를 사용하는 가스 금속 아크 용접(GMAW)의 한 유형입니다. 이 와이어는 두 금속 물체를 결합하는 데 도움을 주는 필러 재료 역할을 합니다.
TIG 용접은 비소모성 용접 와이어, 즉 텅스텐 전극을 사용하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)의 한 유형입니다. 전류가 용접되는 두 재료를 통해 흐르며 그들을 가열하고 결합합니다. TIG 용접은 필러 재료를 사용할 수도 있고 사용하지 않을 수도 있습니다.
MIG 또는 TIG 로봇 용접 공정 선택은 생산성과 처리량 측면에서 귀하의 애플리케이션에 큰 영향을 미칠 것입니다. 잘못된 유형을 선택하면 로봇 자동화를 통해 일반적으로 얻는 이점을 상쇄할 수 있으므로, 두 자동화 용접 유형의 강점과 약점을 아는 것이 중요합니다.
MIG 용접은 종종 크고 두꺼운 용접물에 사용됩니다. TIG 용접보다 더 빠르게 고품질 용접을 생성합니다. MIG 공정은 스패터가 적고, 용접 비드 외관이 좋으며, 모든 위치에서 사용할 수 있습니다. 그러나 TIG 용접에 비해 상대적으로 유지보수가 더 많이 필요하고 큰 부품 애플리케이션에만 적합합니다.
TIG 용접은 일반적으로 정밀도가 필요한 작은 부품에 사용됩니다. MIG 용접보다 느리지만, 청소와 유지보수가 더 간단합니다. TIG 용접은 작은 부품에 대해 MIG 용접보다 일반적으로 선호되지만, TIG 용접은 다재다능하여 광범위한 용접 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.
MIG와 TIG 용접의 차이는 그들을 다른 애플리케이션에 적합하게 만듭니다. 대략적으로 MIG 용접은 큰 부품에, TIG 용접은 작은 부품에 적합합니다. 귀하의 애플리케이션에 사용할 자동화 용접 유형을 선택하는 것은 중요한 결정입니다. 올바른 로봇 용접 공정을 사용하면 로봇 자동화의 이점을 극대화할 수 있습니다.
로봇 MIG 또는 TIG 용접 공정 구현에 대해 더 알아보려면, 우리의 광범위한 로봇 용접 사례 연구 선택을 탐색하고 성공적인 로봇 용접 자동화 통합의 실제 사례를 얻으세요.

산업용 로봇
이름은 비슷하지만 TIG와 MIG 용접에는 꽤 몇 가지 차이가 있습니다. 어느 것이 귀사에 적합한지는 요구되는 용접 정밀도, 설정 시간, 활용도, 초기 비용에 따라 다릅니다. 귀사 시설의 니즈에 따라 TIG와 MIG 용접 사용에는 여러 이점과 단점이 있습니다. MIG 용접 MIG 용접(금속 불활성 가스 용접)은 전극 전류에 연결된 소모성 와이어로 두 금속 조각을 결합합니다. 와이어가 용접 건을 통과하는 동시에 불활성 가스도 통과합니다. 불활성 가스는 전극을 오염 물질로부터 보호합니다. TIG 용접 TIG 용접(텅스텐 불활성 가
사용 가능한 포지셔너 기능과 옵션을 이해하면 품질 향상, 사이클 타임 단축, 용접 라인의 우수성 달성을 위한 의사결정 과정에 도움이 됩니다. 여기서는 제조업체가 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해할 수 있도록 중요한 포지셔너 정보를 다룹니다. 포지셔너란? 포지셔너는 회전과 로테이터를 통해 부품에 360도 회전 및 접근을 가능하게 합니다. 포지셔너 사용은 생산 가속화와 용접 품질 향상에 기여합니다. 로봇 워크셀 설계 시 로봇이 작업할 수 있도록 공작물을 어떻게 위치시킬지 이해하는 것이 중요합니다. 적절한 포지셔너 유형 선택은 제품 유형