서보 모터로 3D 금속 인쇄를 개선하는 5가지 방법

3D 프린팅은 비교적 짧은 시간에 먼 길을 왔습니다. 많은 사람들이 여전히 플라스틱 부품을 인쇄하는 취미 생활의 관점에서 프로세스를 생각할 수 있지만 3D 금속 인쇄는 점점 더 일반적인 제조 방법입니다. 고급 서보 모터는 이 기술을 더욱 발전시킵니다.

3D 금속 프린팅은 이미 제조 공정에 많은 이점을 제공합니다. 기존 생산 방식보다 빠르고 정확하며 저렴하고 낭비가 적습니다. 제조업체가 3D 프린터에 새로운 서보 모터를 추가함에 따라 이러한 모든 이점을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있습니다. 다음은 고급 서보 모터가 금속 적층 제조를 개선하는 5가지 방법입니다.

1. 더 빠른 인쇄

새로운 서보 모터 기술의 가장 즉각적으로 인지할 수 있는 이점은 속도일 것입니다. 적층 제조는 이미 기존의 절삭 방식에 비해 상당한 속도 향상을 나타냅니다. 그러나 이전 3D 프린터의 스테퍼 모터는 더 높은 속도에서 토크를 잃습니다.

고급 서보 모터에는 그런 문제가 없습니다. 이 장치는 스테퍼 모터의 개방 루프 설계와 비교하여 폐쇄 루프 시스템에서 작동하므로 토크 손실 없이 더 높은 속도에 도달할 수 있습니다. 결과적으로 제조업체는 이를 사용하여 금속 부품을 더 빠르게 인쇄할 수 있습니다.

더 빠른 인쇄는 더 빠른 프로토타이핑 및 제조로 이어져 제품 개발 일정을 단축합니다. 또한 제조업체가 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생산하여 더 많은 에너지를 소비할 수 있음을 의미합니다. 결과적으로 수익을 늘리기 위해 생산량을 늘리거나 수익을 늘리기 위해 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 진동 감소

일반적으로 서보 모터는 스테퍼 모터보다 진동이 적습니다. 고급 서보 모터 기술은 이를 한 단계 더 발전시키고 진동 억제 필터를 통합합니다. 결과적으로 이러한 부품을 활용하는 3D 프린터는 오류가 적은 더 미세하거나 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

제조업체는 전자 및 보철을 3D 인쇄하기 시작하여 정밀한 작동에 대한 필요성을 높이고 있습니다. 3D 금속 인쇄는 이미 정밀하지만 스테퍼 모터는 이러한 작고 섬세한 제품의 극히 낮은 오차 한계를 충족하기에는 너무 많이 진동할 수 있습니다. 새로운 서보 모터는 그런 걱정을 없애줍니다.

이 진동 감소는 또한 스테퍼 모터가 하는 계단형 라인을 생성하지 않기 때문에 최종 연마 및 가장자리 마무리의 필요성을 줄입니다. 이를 통해 제조업체는 더 적은 단계로 고급 부품을 3D 프린팅하고 표준 제품을 생산할 수 있습니다.

3. 적응성

고급 서보 모터는 또한 위치 피드백을 사용하여 당면한 작업에 맞게 작동을 자동으로 조정합니다. 스테퍼 모터에는 이 기능이 없으므로 새 프로젝트에 다른 역학이나 프로세스 요구 사항이 있는 경우 제조업체에서 튜닝을 수동으로 조정해야 할 수 있습니다. 이 프로세스를 자동화하면 3D 금속 인쇄가 훨씬 더 적응할 수 있습니다.

제조업체가 일반적으로 사용하는 작업 주문을 저장할 수 있는 재고 관리 소프트웨어도 사용하는 경우 동일한 작업 라인에서 제품 간에 쉽게 전환할 수 있습니다. 그런 다음 3D 프린팅 프로세스는 나머지 시설의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 단일 부품만 생산하는 대신 시설에서 주어진 시간에 가장 필요한 모든 것을 생산할 수 있었습니다.

이러한 적응성은 공급망 지연, 수요 이동 및 기타 중단을 완화하는 데 도움이 됩니다. 그러면 제조업체는 낭비를 최소화하면서 린 생산의 단점을 피할 수 있습니다.

4. 가동 시간 증가

서보 모터는 또한 대부분의 3D 프린터에 수반되는 시간 소모적인 프로세스를 제거합니다. 서보 모터 시스템은 여전히 ​​정기적인 유지 보수가 필요하지만 자동 원점 복귀 덕분에 기계 가동 중지 시간을 줄입니다.

Homing은 프린터가 X, Y 및 Z 축을 따라 Extruder의 위치를 ​​결정하여 정확하게 작동하는 프로세스입니다. 기존의 스테퍼 모터 구동 시스템은 켤 때마다 이 작업을 수행해야 하므로 생산에 시간이 걸립니다. 최신 서보 모터 기술에는 절대 인코더 피드백이 포함되어 있어 압출기를 한 번 원점 복귀시킨 후 압출기의 위치를 ​​유지할 수 있습니다.

이 기술이 적용된 3D 프린터는 그렇지 않은 프린터보다 훨씬 더 짧은 시간에 유지 관리 및 절전을 위해 종료 후 작동될 수 있습니다. 결과적으로 제조업체는 더 빨리 생산을 재개하고 유지 관리 관련 비용을 최소화할 수 있습니다. 정전으로 인한 중단도 다운타임을 줄여줍니다.

5. 걸림 감지

3D 금속 프린터만큼 효율적이지만 압출기가 걸리면 생산이 중단될 수 있습니다. 기존의 스테퍼 모터에는 이러한 잼을 감지하는 기술이 부족하여 상황이 악화되고 재료가 낭비됩니다. 대조적으로 고급 서보 모터는 압출기가 걸림을 감지하고 그에 따라 대응할 수 있습니다.

이 기능의 핵심은 서보 모터의 고해상도 광학 인코더에 있습니다. 이 장치는 1600만 비트 이상의 폐쇄 루프 피드백 분해능을 제공하여 모터가 압출기 백업을 감지할 수 있도록 합니다. 재료 백업을 감지하면 노즐이 막혀 막히는 것을 방지하기 위해 속도를 늦추거나 멈출 수 있습니다.

이 기능을 통해 서보 모터 구동 3D 프린터는 압출기 병목 현상을 완화하고 고장을 방지할 수 있습니다. 결과적으로 가동 시간을 개선하고 재밍 관련 오류를 방지하며 일관된 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 제조업체는 3D 금속 인쇄를 최대한 활용할 수 있습니다.

3D 금속 인쇄에는 고급 서보 모터가 필요합니다.

3D 금속 프린팅은 현대 제조에서 경쟁력을 유지하는 데 중요한 부분이 될 수 있습니다. 시설이 이러한 기계에 더 많이 의존하기 때문에 효율성과 정확성을 유지하려면 최신 기술이 필요합니다.

고급 서보 모터는 3D 프린팅의 가치를 여는 열쇠입니다. 이 기술이 적용된 프린터는 적층 제조의 모든 이점을 더욱 강화하여 모든 제조업체가 고품질 제품을 제공하기 위해 더 효율적이고 덜 낭비할 수 있도록 돕습니다.