계획되지 않은 유지 관리란 무엇입니까?

계획되지 않은 유지 관리가 얼마나 "계획되지 않은" 것입니까? 문제가 예상하지 못했을 뿐만 아니라 문제를 처리할 계획도 없습니다. 타이어 펑크가 났지만 스페어, 잭 또는 러그 렌치를 포장하지 않은 것과 같습니다.

끔찍하게 들리고 그럴 수 있지만 어떤 경우에는 계획되지 않은 유지 관리가 최선의 방법이 될 수 있습니다.

그것을 사용하거나 피해야 할 때를 살펴보기 전에 그것이 무엇인지 정확히 알아야 합니다.

계획되지 않은 유지보수란 무엇입니까?

계획되지 않은 유지 관리는 "그럴 줄 몰랐습니다" 유지 관리로 생각할 수 있습니다. 기본적으로 고장이 발생할 것이라고 예상하지 못했고 언제 발생했는지에 대한 계획도 없었습니다.

계획은 어떻게 생겼을까요? 필요한 부품에 대한 아이디어, 부품을 사용하기 위한 확립된 프로세스, 모든 부품에 소요되는 시간 및 비용에 대한 감각. 팀에서 누가 작업을 수행할지 알 수도 있습니다.

계획되지 않은 유지 관리와 계획되지 않은 유지 관리가 무엇입니까?

얼핏 비슷하게 들리지만 계획되지 않은 것과 예정되지 않은 것 사이에는 차이가 있습니다. 두 경우 모두 고장이 언제 발생할지 모르기 때문에 수리가 언제 일어날지 모릅니다.

그러나 예정에 없던 유지 보수에는 수리 계획이 있습니다. 그래서 타이어 펑크가 났을 때 놀라움을 금치 못했습니다. 그러나 당신은 계획을 세웠으므로 이미 트렁크에 예비 렌치, 잭 및 러그 렌치가 있습니다. 누가 그 일을 할 것인지도 알고 있습니다. 이 경우에는 당신일 가능성이 매우 높습니다. 아파트 수리는 일정에 없었지만 일이 발생했을 때 무엇을 할 것인지 알고 있었고 올바른 부품과 도구를 가지고 있었습니다.

제조 환경에서는 일정 수의 주기 후에 고장나는 경향이 있는 자산을 관리하기 위해 예약되지 않은 유지 관리를 사용할 수 있습니다. 프레스가 대략 10,000 사이클마다 고장나는 경향이 있다는 것을 알 수 있지만 예측할 수 없는 것은 그 수치에 도달했을 때입니다. 생산 가동의 모든 변수로 인해 이번 주나 다음 달에 인쇄기가 10,000개에 이를 수 있습니다.

계획되지 않은 유지보수의 예는 무엇입니까?

계획되지 않은 유지보수에는 일반적으로 세 가지 유형이 있으며 첫 번째는 가장 분명한 유형인 고장 유지보수입니다. 경고 없이 작동이 중지되는 문제가 발생하면 팀은 이를 다시 시작하고 실행하기 위해 조치를 취해야 합니다. 대부분의 경우 고장날 거라고는 전혀 생각하지 못했던 것이므로 고장이 났을 때 고칠 계획이 없습니다.

또 다른 유형은 계획되지 않은 수정 유지 관리입니다. 여기에서는 작은 문제가 큰 문제로 발전할 가능성이 있기 전에 찾아내고 수정할 수 있는 예방 유지 관리 프로그램이 있습니다. 일반적으로 이는 자산에 대한 검사 및 작업 일정이 정해져 있음을 의미합니다. 따라서 유압 프레스의 경우 X일마다 작업대와 제어판을 검사하고 Y일마다 누출을 점검할 수 있습니다. 유지 보수 작업의 경우 오일 및 다양한 필터 교체가 포함될 수 있습니다.

그러나 자산이 문제의 초기 징후를 보이기 시작하면 기존 일정에 관계없이 유지 관리 팀에서 모든 것이 다시 원활하게 작동할 수 있도록 수정 유지 관리를 수행합니다.

세 번째 유형의 계획되지 않은 유지 관리는 기회 주의적입니다. 정기 검사 중에 유지 관리 팀이 우연히 발견한 다음 다른 문제를 수정하면 기회주의적 계획되지 않은 유지 관리입니다. 아무도 그들이 그 일을 할 줄 몰랐고 그것을 어떻게 할 것인지에 대한 정해진 계획도 없었지만, 일단 팀이 양조 문제를 발견하자 그들은 그것을 싹싹 긁을 수 있었습니다.

예를 들어 기술자가 지게차 아래에서 오일을 교환하고 있을 때 브레이크 패드가 위험하게 마모되었다는 사실만 알아차릴 수 있습니다. 또는 기술자가 프레스에 윤활유를 추가하여 라인 중 하나에서 균열을 찾을 수 있습니다.

계획되지 않은 유지 보수가 항상 나쁜가요?

최악의 전략이 가능한 경우가 많습니다. 펑크난 타이어의 예를 기억하십니까? 신뢰할 수 있는 예비 부품과 올바른 도구가 없으면 견인차가 도로에서 구조하는 데 너무 오랜 시간이 걸리지 않기를 바랍니다. 타이어와 같은 것을 계획하지 않은 유지보수에 의존하는 것은 좋지 않습니다.

그러나 자동차의 돔 라이트는 어떻습니까? 문을 열면 켜지는 저 작은 불빛? 돔 조명 유지 보수를 미리 방지하기 위해 검사 일정이 필요합니까? 그 중 하나가 소진되면 고칠 계획이 필요합니까? 빠른 회전을 위해서라도 차를 꺼낼 때마다 여분의 돔 전구를 가지고 다녀야 합니까? 할 수는 있지만 항상 공급이 부족한 시간과 에너지를 낭비할 수 있습니다.

그리고 유지 관리는 가장 작은 노력으로 최대의 결과를 얻는 것입니다. 힘들지 않게 똑똑하게 일하세요.

따라서 일부 자산, 장비 및 부품의 경우 계획되지 않은 유지 관리를 수행하는 것이 더 합리적일 수 있습니다. 그러나 어떤 자산, 장비 및 부품입니까?

다음과 같은 경우 계획되지 않은 유지 관리를 사용하는 것이 좋습니다.

• 수리 불가
• 우회 가능
• 중복
• 중요하지 않음

이 모든 특성을 가질 필요는 없습니다. 둘 중 하나만 필요하지만 많을수록 좋습니다.

예를 들어 전구는 기본적으로 수리할 수 없으며 수명 주기가 끝날 때까지 전구를 사용해야 합니다. 우회 가능 및 중복의 경우 동일한 자산 또는 장비가 이미 가동되어 실행 중이어서 여유 공간을 차지할 수 있습니다. 따라서 건물을 시원하게 유지하는 작업을 분할하는 HVAC 설정의 A/C 장치가 될 수 있습니다.

중요하지 않은 경우에는 매우 신중하게 생각해야 하며 만능 정답은 아닙니다. 한 작업에 중요한 것이 다른 작업에서는 그렇게 중요하지 않을 수 있습니다. 지게차가 중요합니까? 가지고 있다면 그럴 가능성이 큽니다. 하지만 15개가 있다면 어떨까요? 간단한 답은 없습니다. 먼저 각자가 작업에서 얼마나 많은 작업을 수행하는지 확인한 다음 거기에서 이동해야 합니다.

CMMS는 계획되지 않은 유지 관리에 어떻게 도움이 됩니까?

첫째, 올바른 소프트웨어 솔루션은 계획되지 않은 유지 관리를 사용하여 관리할 자산과 장비를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 둘째, 자산과 장비가 오프라인 상태가 될 때 귀하와 유지 관리 팀이 더 빠르게 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 자산 기록

대부분의 자산과 장비에 대해 예방 유지보수가 최선의 방법입니다. 검사와 작업을 올바르게 조합하면 유지 관리 기간보다 앞서 나갈 수 있습니다. 그러나 일부 자산 및 장비의 경우 계획되지 않은 상태로 가는 것이 더 합리적입니다.

그리고 이를 알 수 있는 좋은 방법은 정확하고 검색 가능한 자산 유지 관리 및 수리 기록을 살펴보는 것입니다. 처리하고 있는 장애 유형과 이를 해결하는 데 얼마나 오랜 시간이 걸렸는지 파악하고 나면 적용할 유지 관리 전략과 적용 위치에 대한 데이터 기반 결정을 내릴 수 있습니다.

좋은 CMMS는 좋은 데이터를 훨씬 쉽게 수집, 보호 및 검색할 수 있게 해주기 때문에 도움이 됩니다. 종이나 스프레드시트를 사용하여 구식 수동 데이터 입력을 사용하는 대신 최신 소프트웨어 솔루션은 많은 작업을 수행하므로 인적 오류의 가능성이 모두 제거됩니다. 그리고 일단 데이터가 확보되면 좋은 CMMS는 모든 것을 중앙 데이터베이스에 보관합니다. 이 데이터베이스는 안전할 뿐만 아니라 검색도 가능합니다.

간소화된 작업 주문

계획되지 않은 유지 관리를 사용할 위치를 알게 되면 CMMS 소프트웨어를 사용하면 프로세스가 더 쉬워집니다. 예를 들어 항상 신뢰할 수 있었던 모터가 갑자기 그렇지 않습니다. 운영자가 문제를 가장 먼저 발견한 경우 공개 요청 포털을 사용하여 신속하게 유지 관리 요청을 제출할 수 있습니다. 더 이상 유지 관리 부서에서 누군가를 추적하려고 여기저기 돌아다닐 필요가 없습니다.

요청은 부서로 직접 전달되며 여기에서 소프트웨어를 사용하여 검토한 다음 다음을 포함하여 기술자가 효율적으로 마감하는 데 필요한 모든 것이 포함된 작업 주문을 생성, 우선 순위 지정, 할당 및 추적할 수 있습니다.

• 종합적인 자산 유지 관리 및 수리 이력
• 단계별 지침
• 디지털 이미지, 회로도 및 O&M 매뉴얼
• 관련 부품 및 재료

대화형 사이트 맵과 평면도를 포함할 수도 있으므로 빠르고 스마트하게 작업하는 데 필요한 모든 것을 갖춘 기술자가 필요한 곳에 바로 도착합니다.

다음 단계

유지 관리와 관련된 모든 질문에 대한 답변부터 라이브 소프트웨어 데모 예약 지원에 이르기까지 Hippo가 가장 적합한 솔루션을 얻을 수 있도록 도와드립니다.

요약

계획되지 않은 유지 관리는 "아무도 예상하지 못한" 유지 관리로 생각할 수 있습니다. 언제 일을 할지 몰랐을 뿐만 아니라 어떻게 일을 할지 계획도 없었습니다. 갑자기 타이어 펑크가 났는데 스페어, 잭 또는 러그 렌치가 없는 것과 같습니다. 둘은 비슷하게 들리지만 unscheduled는 unplanned와 같지 않습니다. Unscheduled를 사용하면 팀이 언제 작업을 수행해야 하는지 알 수 없지만 어떻게 수행할 수 있는지는 이미 알고 있습니다. 따라서 플랫을 얻는 것과 비슷하지만 트렁크에 여분이 있습니다. 일부 자산 및 장비의 경우 계획되지 않은 유지 관리가 올바른 선택입니다. 하지만 조심해야 합니다. 자산 및 장비가 수리할 수 없거나 우회할 수 있거나 중복되거나 중요하지 않은 경우에만 작동합니다.

최신 CMMS 소프트웨어는 계획되지 않은 유지 관리에 도움이 될 수 있습니다. 첫째, 신뢰할 수 있는 데이터를 훨씬 쉽게 보유하고 작업할 수 있기 때문에 계획되지 않은 유지 관리가 좋은 아이디어가 될 수 있는 자산을 찾을 수 있습니다. 또한 작업 주문 관리를 간소화하기 때문에 우수한 CMMS는 자산이 오프라인 상태가 될 때 귀하와 유지 관리 팀이 효율적으로 대응하는 데 도움이 됩니다.