산업기술
오늘날 시설 관리자들은 변화하는 업계 트렌드를 따라잡으면서 동시에 수익 마진과 투자 수익률(ROI)을 고려해야 하는 이중 과제에 직면해 있습니다.
한발 앞서 나가기 위해 무엇을 할 수 있을까요?
특히 기업들은 현재 많은 산업 및 서비스 부문을 지배하는 신기술에 적응할 필요성을 점점 더 느끼고 있습니다.
이러한 변화는 생산 공정뿐만 아니라 최종 사용자와의 소통 및 제품 전달 방식 측면에서도 기업의 비즈니스 방식을 변화시켰습니다.
컴퓨터 기술은 자원, 자재, 시간 절약 측면에서 비즈니스 효율성을 크게 높였지만, 동시에 기업들이 시설 유지보수 관행을 재고하고 재구성하도록 만들었습니다.
이러한 변화와 경쟁적인 경제 환경의 결과로, 점점 더 많은 기업들이 시설 유지보수 소프트웨어로 CMMS 시스템을 도입하고 있습니다.
유지보수 관리 소프트웨어는 수천 개의 데이터 포인트를 종합하여 언제든 시설 운영의 개요 또는 개별 장비 상태를 보여줄 수 있는 능력 덕분에 전체 시설 유지보수의 선택 솔루션이 되었습니다.
작업 지시서 추적, 정확한 보고서 신속 생성, 모바일 기기 접근성, 페이퍼리스 기능, 안전한 클라우드 기반 인터페이스 등 많은 기능 중, 많은 기업이 가장 매력적으로 느끼는 것은 자산 중 어느 것이 예방 유지보수나 수리를 필요로 하는지 즉시 판단할 수 있는 능력입니다.
장비 유지보수 점검을 최대 효율로 예방하고 예방 유지보수 일정을 맞춤화할 수 있어, 기업은 장비 수명 연장, 조직 개선, 시간/자원/인력 관리 효율화를 이룰 수 있습니다. 이러한 혜택은 궁극적으로 운영 비용 절감과 회사 이익 증대로 이어집니다.
월간 유지보수 캘린더 (현재 작업 및 계획된 예방 유지보수)
귀사에게 가장 적합한 예방 유지보수 계획을 얻기 위해 따라할 수 있는 5단계입니다.
각 단계를 최대한 신중하고 철저히 수행하는 것이 중요합니다. 한 단계에서 정보가 누락되면 이후 모든 단계가 더 어렵거나 불가능해집니다.
회사 자산은 산업과 부문, 조직 규모, 생산 활동에 따라 고유하고 다양하므로, 예방 유지보수 일정 수립을 위한 인벤토리 목록 작성에 '일률적인' 방법은 없습니다.
초기에 어떤 자산이 정기 점검이 필요하고 어떤 자산이 필요 없는지 결정해야 합니다.
일반적으로 예방 유지보수 일정으로 가장 큰 혜택을 보는 자산은 핵심 운영 기능을 수행하고, 정기 유지보수로 예방 가능한 고장 모드를 가지며, 시간이나 사용량에 따라 고장 확률이 증가하는 자산입니다.
예방 유지보수 일정에 덜 적합한 자산은 스프레드시트 시스템으로 관리하는 것이 나을 수 있습니다.
건축 도면은 건물이나 구조물의 평면도 및/또는 입면도 형태로 렌더링된 건축 설계도입니다.
많은 CMMS 소프트웨어 시스템은 건축 도면을 예방 유지보수 프로그램과 통합하는 기능을 갖추고 있습니다. 이 도면을 사용하면 공급 현황을 스프레드시트 형식이 아닌 시각적으로 볼 수 있습니다.
가장 중요한 것은 중요 장비의 정확한 위치를 도면에 표시할 수 있다는 것입니다. 예방 유지보수 소프트웨어가 필요한 중요 장비의 위치를 알면, 기술자들이 시설 곳곳에 흩어진 항목을 서비스하는 데 걸리는 시간 대신 가까운 거리에 있는 여러 장비를 더 짧은 시간에 서비스하도록 배치할 수 있어 효율적인 예방 유지보수 일정 수립이 가능합니다.
이 접근 방식은 더 나은 시간 및 자원 활용 관리를 가져옵니다.
장비 유지보수 일정 수립의 중요한 측면은 장비 O&M 매뉴얼에 익숙해지는 것입니다. 여기에는 권장 유지보수 일정과 절차, 문제 해결 정보 등이 포함됩니다.
일련 번호는 교체 부품이 필요할 때 올바른 부품을 주문하기 위해 중요합니다.
효율적인 예방 유지보수는 기술자가 서비스하는 자산에 대해 잘 알고 있으며, 필요할 때 적절한 부품을 보유하는 것에서 혜택을 봅니다.
O&M 매뉴얼 권장 사항만으로 예방 유지보수 일정을 설정하는 것 외에, 자산 사용 및 수리 이력에 대한 추가 정보를 얻는 것이 도움이 될 수 있습니다.
아무런 두 작업도 동일하지 않으므로, O&M 매뉴얼 권장 사항은 그저 '권장 사항'일 뿐입니다.
이것이 수리 및 점검 이력에 대한 철저한 검토를 대체하지 않습니다. 이 추가 정보는 특정 장비의 실제 사용량과 성과를 반영하도록 예방 유지보수 일정을 미세 조정하는 데 유용합니다.
동등하게 중요한 것은, 수리 이력 검토를 통해 이전 가동 중지 시간에 대한 귀중한 정보를 제공받고, 이를 기준으로 개선을 목표로 삼을 수 있다는 것입니다.
예방 유지보수가 얼마나 잘 수행되는지 알 수 있는 유일한 방법은 이를 실행에 옮긴 후 6개월 뒤 수리 및 자재 보고서를 검토하는 것입니다. 그때 제자리의 일정이 효율적으로 운영 중임이 판명될 수 있습니다.
또는 일부 자산은 더 빈번한 유지보수가 필요하고 다른 자산은 덜 필요하다는 것이 판명될 수 있습니다. 수리가 너무 빈번해지고 관련 가동 중지 시간이 회사 운영에 지장을 주어 자산을 교체하는 것이 나을 수도 있습니다.
CMMS가 생성한 예방 유지보수의 중요한 이점은 조정을 조금의 노력으로 할 수 있다는 것입니다.
자동화된 CMMS 기반 예방 유지보수 소프트웨어의 도입은 이전의 '연필과 종이' 또는 스프레드시트 접근 방식의 시간 소모적인 작업을 간소화하고 없앴습니다.
유지보수 소프트웨어의 강력한 특성은 다른 접근 방식으로는 재현할 수 없는 광범위한 데이터를 생성할 수 있게 합니다. 공급, 작업 지시서, 예방 유지보수 보고서 등 운영 데이터를 검토함으로써 CMMS는 경영진이 회사에 대한 정보에 입각한 예측과 계획을 세우는 것을 돕습니다.
필요에 따라 예방 유지보수 일정을 활용하고 조정함으로써, 기업은 효율성 증대와 수익성 향상이라는 목표를 달성할 수 있습니다.
Hippo는 유지보수 관련 모든 질문에 답변하는 것부터 라이브 소프트웨어 데모 예약까지, 귀사에게 가장 적합한 솔루션을 찾는 것을 돕기 위해 여기 있습니다.
시설 관리자는 업계 트렌드를 따라잡으면서 비용을 억제해야 하는 끊임없는 압박에 시달립니다. 많은 이들이 예방 유지보수 프로그램을 설정, 실행, 추적하는 기능을 포함한 시설 유지보수 솔루션을 도입하고 있습니다. 혜택은 명확합니다. 유지보수 팀이 체계적인 점검과 작업 수집을 사용해 작은 문제가 큰 문제 되기 전에 찾아내면, 비용이 많이 드는 비계획 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 프로그램의 중심에는 일정이 있으며, 시설 관리자는 팀이 무슨 작업을 언제 할지를 배치합니다. 일정 설정은 5단계 과정입니다. 첫째, 프로그램에 포함할 자산을 결정합니다. 둘째, 모든 자산을 위치시켜 시설 맵과 평면도에 표시합니다. 거기서 기존 문서(운영 및 유지보수 매뉴얼 등)를 모두 수집합니다. 다음으로 유지보수 및 수리 이력을 자세히 살펴봅니다. 매뉴얼은 '어떻게 되어야 하는지'를 말하지만, 이력은 '실제로 어떤지'를 말합니다. 마지막으로 프로그램을 착수합니다. 하지만 이 마지막 단계가 반복적임을 기억해야 합니다. 프로그램이 얼마나 잘 작동하는지 계속 확인하고 조정해야 합니다.
산업기술
사후 대응(Reactive), 예방(Preventive), 예측(Predictive) 유지보수는 유지보수 관리 논의 시 항상 비교 대상이 됩니다. 조직 기능·니즈에 부합하는 계획·전략 선택은 어려운 결정입니다. 다수 산업 조직이 유지보수 비용이 운영비 상당 비중임을 확인. 기업·업종별 편차 존재하나, 계획·비계획 다운타임, 재고·도구 관리, 구매 기능 제외해도 전체 생산비 약 50% 수준으로 결론. 예측 불가·불가항력 이슈가 추가 비용 발생시키며, 이는 유지보수 활동과 밀접. 유지보수 프로세스(사후 대응, 예방, 예측 등)는 수익성
로봇 사용으로 제조업체는 많은 이점을 얻었지만, 그 이점을 지속하려면 로봇 장비 유지보수 프로그램을 구현해야 합니다. 로봇 유지보수 프로그램의 가장 일반적인 형태는 예방 유지보수입니다. 예방 유지보수는 시설과 장비의 계획된 유지보수로, 예기치 않은 고장을 없애고 로봇 수명을 연장하기 위해 설계되었습니다. 이 프로그램은 로봇 성능의 신뢰성 유지에 필수적입니다. 예방 유지보수란? 예방 유지보수는 도장, 윤활, 청소, 조정, 소부품 교체를 통해 로봇 장비 수명을 연장하는 것입니다. 테스트, 정기 점검, 사전 계획된 유지보수 활동을 사