금속 제조 설명

금속 가공이란

당신은 차에 탈 때, 전화를 받을 때, 도구를 다룰 때, 또는 전자 제품을 켤 때마다 맞춤형 금속 가공의 결과를 보고 있습니다.

금속 제조 공정은 우리 경제에 매우 중요합니다. 그것이 없으면 우리의 전기 시스템은 작동할 수 없으며 집, 주방, 기업, 컴퓨터, 금속 탐지 및 차량 작동을 유지하는 구성 요소를 만들 수도 없습니다. 볼트와 나사는 칼붙이, 파이프 피팅, 자동차 부품, 수공구 및 수공구 세트와 같은 가공된 금속 제품의 예입니다. 정밀 금속 가공이 무엇을 포함하고 그것이 우리 삶의 여러 측면에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 것은 우리 중 많은 사람들에게 어려울 수 있습니다.

금속 가공에 관한 질문

금속 가공의 세부 사항을 더 깊이 파고들기 전에 핵심 질문에 답해야 합니다. 그것이 무엇입니까?

판금 및 기타 평판 금속은 금속 제조 기술을 사용하여 특정 모양에 맞게 제조됩니다. 두께가 1/4인치 미만인 금속 시트로 시작합니다. 금속은 이 두께에서 충분히 유연하여 다른 모양을 취할 수 있습니다. 이 금속은 시트를 원하는 형태로 성형하는 데 사용됩니다. 시트는 절단, 스탬핑, 성형, 접히고 용접됩니다. 또한 맞춤형 제작은 이러한 프로세스를 새로운 방식으로 결합하여 새로운 맞춤형 부품을 생성하는 것으로 정의할 수 있습니다.

숙련된 금속 제작자가 원하는 모양을 얻기 위해 외과 의사의 정밀함으로 금속을 절단하고 조작하는 모든 작업을 수행합니다. 제조업체 또는 전문 제조 공장은 종종 이러한 제조 업체를 고용합니다. 의료 및 IT 산업을 위한 전문 제작 서비스와 일반 제작 서비스를 제공합니다.

스테인리스 강관을 만들기 위한 원료는 플레이트, 바, 로드, 빌렛, 잉곳, 블룸, 슬래브, 단조품 및 스크랩을 포함합니다.

금속 제조 공정에는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 추가 부품의 추가가 필요할 수 있습니다.

• 금속 도금
• 메탈 확장
• 레이아웃 메탈
• 용접 와이어
• 장비
• 비품
• 주물

사용되는 구성 요소 및 프로세스의 유형은 작업에 따라 불가피하게 다릅니다. 다양한 금속을 수집하는 것으로 시작하여 일상 생활에서 볼 수 있는 복잡하고 꼭 맞는 구조로 변형합니다.

금속 제조:역사

기원전 약 9,000년으로 거슬러 올라가는 북부 이라크에서 발견된 구리 펜던트 고고학자들에 의해 입증된 바와 같이, 인간은 지난 10,000년 동안 금속을 채굴하고 가공해 왔습니다. 판금은 제조 공장이 인기를 얻었던 산업 혁명 동안 이전보다 훨씬 더 많은 수요가 있었습니다.

제조업체는 유압 프레스의 발명으로 금속에 전례 없는 압력을 가할 수 있었습니다.

우리 역사에서 없어서는 안될 철도, 전신선, 무기, 도구, 인쇄기 및 기타 도구를 건설하려면 대규모 금속 가공이 필요했습니다. 오늘날 기계 공장은 접합, 절단, 굽힘 및 성형 작업을 통해 이러한 발전을 제공했습니다. 제작의 또 다른 중요한 부분인 리벳팅은 압축 공기의 출현으로 훨씬 쉽고 효율적으로 만들어졌습니다.

20세기의 도래와 함께 우리의 일상 생활에서 금속 가공의 사용은 더욱 증가했습니다. 우리 산업은 가족이 운영하는 소규모 작업에서부터 수천 명의 직원이 있는 대규모 제조 공장에 이르기까지 광범위한 가공 작업으로 구성되어 있습니다. 이제 많은 회사에서 완제품을 효과적으로 설계하고 생산할 수 있도록 간단한 스케치에서 복잡한 3D 모델에 이르기까지 모든 것을 수용합니다.

기술을 사용한 금속 가공:

금속 제조 방식과 기술이 발전했지만 예술은 수천 년 동안 어떤 형태로든 존재해 왔습니다. 금속 가공은 수세기 동안 존재해 왔지만 일부 혁신은 오늘날 금속 제품 제조 방식에 혁명을 일으켰습니다. 현대 금속 제조 기술에는 다음과 같은 유형의 기술이 포함됩니다.

CAD 소프트웨어: 

금속 제작 프로젝트는 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계됩니다. 엔지니어는 설계 소프트웨어를 사용하여 제조 프로세스의 제조 회사에서 사용할 수 있는 설계를 개발합니다. 이와 같은 소프트웨어를 사용하면 빠른 업데이트 및 설계 변경, 3D 모델 생성이 가능합니다. 프로그래밍할 기계의 경우 CAD 소프트웨어도 프로그래밍 언어로의 번역을 용이하게 합니다. 부품 미세 조정이 훨씬 쉬워졌으며 엔지니어는 컴퓨터 지원 설계를 통해 약점에 대한 정보를 포함하여 중요한 세부 정보를 즉시 얻을 수 있습니다.

자동화: 

제조 공정은 최근 몇 년 동안 자동화에 의해 혁신되었습니다. 프로그래밍 기능이 있는 제조 기계의 출현으로 사람의 개입이 거의 또는 전혀 없이 사양에 따라 프로젝트가 자동으로 완료될 수 있습니다. 또한 24시간 가용성으로 인해 정확도와 재현성이 향상됩니다. 절단, 용접, 접기 및 다양한 유형의 가공에 사용되는 도구를 포함하여 수많은 자동화 도구를 사용할 수 있습니다.

기계: 

소프트웨어뿐만 아니라 하드웨어도 시간이 지남에 따라 개선되고 있습니다. 레이저 기술을 사용하면 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있습니다. 또한 플라즈마 절단 및 워터젯 절단과 같은 사용 가능한 기술의 수가 증가하고 있습니다. 이러한 방법으로 여러 유형의 프로젝트와 자료를 절단할 수 있습니다.

다양한 금속 가공:

다양한 금속 및 합금이 금속 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 일부 금속은 종종 판금을 사용하여 제조되지만 다른 금속은 파이프, 튜브 또는 막대로 시작됩니다.

금속 가공에서는 일반적으로 다음 유형의 금속이 사용됩니다.

• 니켈
• 알루미늄
• 스틸
• 구리
• 주석
• 골드
• 마그네슘
• 철
• 실버

일반적인 스톡 금속에는 판금, 베어 메탈, 로드 메탈, 피팅 및 와이어 메탈이 포함됩니다. 용도에 따라 강철 및 알루미늄과 같은 일부 금속에 파이프 및 튜브를 사용할 수도 있습니다. 금과 은과 같은 귀금속의 가치는 철사, 판금 및 막대와 같은 더 작은 형태의 가용성에 기여합니다.

질감, 유연성 및 두께에 따라 다른 제한 사항이 적용되지만 대부분의 금속도 제작할 수 있습니다. 예를 들어 강철은 단단하기 때문에 강철을 제작하려면 더 유연한 알루미늄을 제작하는 것보다 다른 공정과 힘이 필요합니다. 다양한 금속에 필요한 다양한 기술에 대해 자세히 알아보려면 금속 가공 서비스 전문가에게 문의하세요.

금속 제조 서비스의 이점:

대부분의 회사는 금속 가공을 사내에서 수행하는 데 필요한 사내 기계와 전문 지식을 갖추고 있지 않습니다. 많은 경우 금속 가공이 필요한 회사는 작업을 제3자에게 아웃소싱함으로써 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 당사의 빠른 처리 시간, 적시 배송 및 정확한 설치는 몇 가지 이점입니다. 다음은 금속 가공 서비스의 몇 가지 이점입니다.

전문성:

금속 가공 서비스는 최신 동향, 기술 및 관행을 연구하고 기술에 전념합니다. 제작 전문가뿐 아니라 경험 많은 프로젝트 관리자 팀도 고용합니다.

컨설팅: 

파트너로서 아웃소싱된 금속 제조 회사는 귀사에 도움이 되는 제조 타당성을 위해 맞춤형 프로젝트 설계를 검토할 수 있습니다. 전문가는 혁신적인 설계 수정 사항을 식별하고 제조 및 재료 비용을 낮출 수 있는 개선 영역을 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

리소스: 

프로젝트가 크든 작든 상관없이 금속 가공 서비스에 의존하여 작업을 수행할 수 있습니다. 최신 기술에 대한 투자는 물론이고 사용 가능한 최고의 기술과 도구로 프로젝트가 진행되도록 합니다.

우수한 품질: 

금속 가공 아웃소싱을 통해 귀사에 최고의 품질을 달성하는 데 필요한 전문 지식, 컨설팅 서비스 및 기술을 제공할 수 있습니다.

정확한 인용: 

귀사는 맞춤형 금속 제작 프로젝트를 아웃소싱할 때 값비싼 장비에 투자하거나 숙련된 인력을 고용할 필요가 없습니다. 금속 제작을 아웃소싱하면 이러한 비용을 피할 수 있고 제작 파트너의 전문 지식과 기능을 활용하여 비용을 절감하면서 품질을 극대화할 수 있습니다. 당신이 선택한 회사가 가장 낮은 비용으로 최고의 가치를 더하기 위해 최선을 다하고 있는지 확인하십시오.

금속 가공 서비스를 선택할 때 업계 또는 관련 분야에서 광범위한 경험을 가진 좋은 자원을 가진 회사를 선택하십시오. 또한 회사의 솜씨에 중점을 두고 아이디어를 실현하는 사람을 고려하십시오.