산업기술
산업 제조
적절한 납땜 기술을 통합하면서 PCB 납땜 방법을 배우는 것은 특히 PCB 제조업체에게 중요한 기술입니다. 납땜은 둘 이상의 표면을 함께 부착하는 데 이상적인 유용하고 실용적인 기술입니다. 이 기사는 PCB 납땜에 대한 방법과 시나리오에 관계없이 안전하게 판매할 수 있는 방법에 관한 것입니다.
시장에는 수많은 솔더 유형이 있으며 최상의 솔더 유형을 찾는 것은 어려운 경험이 될 수 있습니다. 최고의 PCB 솔더링 시장에 있다면 필요에 맞는 것을 선택하십시오. 모든 유형의 PCB 납땜 중에서 리플 로우 납땜이 일반적인 것입니다.
리플 로우 솔더링은 솔더 페이스트를 사용하여 하나 또는 수백 개의 구성 요소/부품을 각각의 접촉 패드에 임시로 부착한 다음 어셈블리를 제어된 열에 노출시킵니다.
리플 로우 솔더링의 첫 번째 단계는 솔더 페이스트와 구성 요소를 베어 PCB에 적용하는 것입니다. 픽 앤 플레이스 머신은 보드의 필수 부품에 대한 모든 세부 사항을 정확하게 선택하고 배치합니다. 보드는 필요한 온도로 보드를 가져오기 위해 몇 가지 예열을 거칩니다.
보드를 예열한 후 열 흡수가 뒤따릅니다. 여기의 목적은 적절하게 가열되지 않은 영역이 필요한 온도에 도달하도록 하는 것입니다. 그 후, 리플로우 과정이 이어진다. 리플로우 프로세스의 목적은 필요하거나 필요한 솔더 조인트를 생성하고 휘발성 물질을 제거하는 것입니다. 냉각은 마지막 단계입니다. 적절한 냉각은 열 충격과 보드 부품의 과도한 금속간 물질 형성을 방지합니다.
재순환은 무언가가 다시 순환하거나 무언가를 발생시키거나 퍼뜨리는 과정이나 행위를 포함합니다. PCB 납땜 중에 공기 여과 시스템의 재순환을 보장하여 납땜 환경에서 냄새와 화학 연기를 줄이는 것이 중요합니다. 다음은 PCB 납땜에 대해 주의해야 할 4가지 사항입니다.
• 워밍업 – 이름에서 알 수 있듯이 이 단계는 납땜 건이나 인두를 워밍업하는 단계입니다. 효과적인 성능을 보장하려면 납땜 인두가 적절한 온도에 도달해야 합니다.
• 소킹 – 소킹은 완벽한 솔더 조인트를 만들기 위해 PCB 표면의 산화된 대체물을 제거하는 것을 포함합니다. 이 조인트는 PCB 패드와 부품 핀 사이에 있습니다.
• 역류 – 역류가 발생합니다. 납땜 과정에서 땜납이 잘못된 방향으로 흐르기 시작합니다. 심각한 역류는 보드 고장으로 이어질 수 있습니다.
• 냉각 – 납땜 후 PCB 냉각과 관련하여 인내심이 필수적입니다. 20~30분 정도 기다리면 보드 구성 요소가 의도한 위치에 고정됩니다.
PCB 솔더링을 수행할 때 권장 온도에서 수행해야 합니다. SMD 구성 요소를 납땜할 때 315C는 전체 부품을 과열시키지 않고 조인트를 적절하게 납땜하기에 충분합니다.
웨이브 솔더링은 대규모 솔더링 프로세스에 가깝고 이 프로세스에는 전자 어셈블리를 만들기 위해 전자 부품을 PCB에 솔더링하는 작업이 포함됩니다. 용융 땜납을 PCB에 부착하는 수단으로 용융 땜납 파동으로 구성됩니다.
언급했듯이 웨이브 솔더링은 PCB 제조에 많이 사용되는 벌크 솔더링 프로세스에 가깝습니다. 이 공정에는 용융 땜납이 포함된 팬 위로 PCB를 통과시키는 과정이 포함되며, 이에 따라 일부 펌프는 정상파와 유사한 융기 땜납을 생성합니다. 이상적인 온도는 웨이브 솔더링 중에 이상적입니다. 그러한 파장은 기판의 균열 및 전도성 손실로 이어질 수 있습니다. 또한 불충분한 예열과 악천후로 인해 보드가 스트레스를 받기 쉽습니다.
웨이브 솔더링에는 5가지 필수 단계가 포함됩니다. 첫 번째 단계는 솔더를 녹인 다음 구성 요소를 청소하는 것입니다. 그 후 PCB 부품의 배치가 이어집니다. PCB를 배치한 후 솔더 적용이 이어집니다. 마지막으로 보드 청소입니다.
웨이브 솔더링 중 일반적인 온도 범위는 240-250°C여야 합니다. 주석-납 리플로우 온도 범위는 약간 중요한 경향이 있으며 구성 요소 및 장비의 사소한 온도 편차가 솔더링 문제를 일으키지 않는다는 점에 유의해야 합니다.
수동 용접은 상상할 수 있듯이 쉬운 기술이 아닙니다. 최고 수준의 기술과 재능을 요구합니다. PCB 제조와 관련하여 때로는 수동 용접을 사용합니다. 수동 용접은 로봇 또는 컴퓨터 용접에 비해 약간 저렴합니다. 그러나 수동 용접은 오류에 매우 취약합니다.
PCB 납땜에서 플럭스는 세 가지 목적을 수행합니다. 첫째, PCB 표면에서 산화된 금속을 제거합니다. 또한 추가 산화를 방지하기 위해 공기를 차단합니다. 마지막으로, 액체 솔더의 젖음성을 향상시키기 위해 융합을 촉진합니다.
아래에 간략하게 강조 표시된 대로 여러 유형의 플럭스가 있습니다.
• 로진 플럭스 – 이것은 솔벤트와 로진의 조합이며 청소하기 쉬운 표면에 이상적으로 적합합니다.
• 유기산 플럭스 – 이 유형의 플럭스는 4가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 활성화제, 화학 물질, 파괴 및 금속 산화물 용해. 유기산 플럭스의 역할은 전체 납땜 공정을 돕는 것입니다.
• 무기산 플럭스 – 무기 플럭스는 유기 플럭스와 동일한 역할을 하는 동일한 구성 요소를 포함합니다. 그러나 일부 납땜 및 고온 응용 분야에서 많이 사용됩니다.
의심할 여지 없이 PCB에 사용하기로 선택한 솔더 유형은 기능에 영향을 미칩니다. 표준 이하의 땜납을 선택하면 모든 구성 요소를 함께 유지하지 못할 수 있습니다.
솔더링은 용융 솔더를 사용하여 두 개 이상의 구성 요소를 함께 결합하는 프로세스입니다. PCB에서 납땜은 회로 기판에 부품을 부착하는 것입니다. 땜납은 납과 주석으로 만든 금속을 뜨거운 철로 녹인 합금입니다.
아래에 간략하게 강조 표시된 것처럼 여러 유형의 땜납이 있습니다.
납 합금 땜납 – 이 유형의 땜납은 전자 제품 혁명을 촉발시켰습니다. 납 합금 땜납은 주석 60%와 납 40%의 혼합물입니다. 또한 주석의 고농도를 기반으로 하는 소프트 솔더라는 이름도 사용됩니다.
무연 땜납 – EU가 소비재에 납 사용을 제한하기 시작한 직후부터 이 땜납이 사용되기 시작했습니다. 이러한 유형의 솔더는 기존 솔더에 비해 융점이 높습니다.
은 합금 땜납 – 납 함유 땜납의 대안으로 등장했습니다. 일반 은합금 땜납에는 은이 3~5% 포함되어 있습니다.
전자 프로젝트에 가장 적합한 솔더를 선택하는 것은 어려운 작업일 수 있습니다. 초보자와 노련한 베테랑 모두에게 혼란 스러울 수 있습니다. 그러나 모든 것이 손실된 것은 아닙니다. 최고의 솔더를 위해 선택한 납이 수용성이고 로진 기반인지 확인해야 합니다. 또한 비용, 용접 유형, 용접 재료 및 용접 온도와 관련된 사항을 고려해야 합니다. 무연 솔더는 환경 친화적이지만 솔더링 프로세스와 관련된 기술적인 문제로 인해 평판이 좋지 않습니다.
앞서 언급했듯이 솔더에는 여러 유형이 있습니다. 가지고 있는 프로젝트에 따라 가장 적합한 프로젝트를 선택할 수 있습니다. 그러나 전자 제품(특히 PCB Rapid Prototyping)에 관해서는 3D PCB 인쇄는 PCB를 만들 뿐만 아니라 PCBA(Printed Circuit Board Assembly)도 수행하므로 무연 로진 코어 솔더가 가장 좋습니다. 로진 기반 솔더는 구성이 있습니다. 주석 및 구리 합금.
수십 년 동안 납 땜납은 전자 제품 제조업체의 필수 제품이었습니다. 유연 솔더를 사용하는 가장 중요한 요인은 무연 솔더보다 낮은 온도에서 더 빨리 가열된다는 것입니다. 따라서 기본 구성 요소에 대한 열 위협이 적습니다.
솔더의 크기는 현재 진행 중인 프로젝트에 따라 다릅니다. 그러나 기본/일상 전자 작업의 경우 직경 약 0.711mm ~ 1.63mm의 솔더 와이어가 필요할 수 있습니다. 대부분의 전자 서적에서 가장 좋은 솔더는 직경이 0.4 – 1.0mm입니다.
납땜 과정을 시작하기 전에 몇 가지 도구와 장비가 필요합니다. 올바른 도구가 없으면 전체 프로젝트를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 다음은 PCB 납땜에 필요한 필수 도구입니다.
• 납땜 인두 –
납땜 인두가 없으면 납땜을 많이 할 수 없습니다. 그러나 다시 말하지만, 납땜은 비용이 많이 들 필요가 없습니다. 특히 초보자인 경우 69.12 중국 위안($10)에 가장 좋은 것을 얻을 수 있습니다.
• 납땜 스테이션 –
납땜하는 동안 납땜 스테이션도 필수적입니다. 납땜 스테이션은 전자 부품을 납땜하도록 설계된 다목적 전원 납땜 장비입니다. 전자 및 전기 공학에서 많이 사용됩니다.
• 납땜 인두 팁 –
납땜 인두 팁은 주로 구리로 만들어지며 보드에 열을 전달하는 데 사용됩니다. 단일 회사에서 제조하지 않는 한 납땜 인두 팁은 일반적으로 상호 교환할 수 없습니다. 납땜 인두 팁에는 주로 두 가지 기본 유형이 있습니다. 여기에는 원추형 팁 납땜 인두와 끌 팁 납땜 인두가 포함됩니다.
• 황동 또는 일반 스펀지 –
황동 또는 기존 스폰지는 PCB 납땜을 수행할 때 필요한 또 다른 도구입니다. 납땜 인두 팁을 청소하려면 황동 또는 일반 스폰지가 필요합니다. 또한 마지막에 산화되는 것을 방지합니다.
• 납땜 인두 스탠드 –
납땜 과정에서 납땜 인두가 뜨거워지는 것을 알 수 있습니다. 이러한 일이 발생하면 납땜 사이에 매우 안전한 방법으로 배치해야 합니다. 이러한 이유로 납땜 인두 스탠드는 필수적입니다. 다행스럽게도 그러한 프레임은 비용이 많이 들지 않으며 가질 가치가 있습니다.
• 핵심 –
코어는 인쇄 회로 기판 납땜과 관련하여 필요한 또 다른 필수 요소입니다. 땜납을 구입할 때 산성 코어에 가지 않도록 하는 것이 좋습니다. 그 이유는 회로의 구성 요소가 손상될 수 있기 때문입니다.
• 솔더 어리버리 –
마지막으로 중요한 것은 PCB 솔더링 프로세스 중에 솔더 흡입기가 필요하다는 것입니다. 예를 들어, 기판에 솔더를 많이 바르면 과도한 솔더를 제거해야 할 수 있습니다. 과잉 땜납을 빨아들이는 땜납 흡입기가 없으면 전체 프로젝트가 실패할 수 있습니다. 땜납 흡착기는 버튼을 눌러 과도한 뜨거운 땜납을 빨아들이는 휴대용 기계 장치입니다.
솔더가 녹는 데 문제가 있습니까? 이 경우 열을 약간 높여야 함을 의미합니다. 그러나 다시 말하지만, 구성 요소를 태우려면 열이나 온도를 줄여야 합니다. 권장되는 PCB 납땜 온도는 섭씨 350도에서 400도 사이입니다. 이는 화씨 660에서 750에 해당합니다.
경질 인쇄 회로 기판은 구부리거나 구부릴 수 없는 기판입니다. 권장되는 PCB 납땜 온도는 섭씨 150도입니다. 그 이유는 열 충격이나 습한 조건에서 박리가 발생하지 않도록 하기 위함입니다.
이름에서 알 수 있듯이 유연한 PCB는 쉽게 구부러지거나 구부러질 수 있는 기판입니다. 그러나 단단한 PCB와 달리 Flexible PCB는 납땜 온도가 더 낮습니다. 여기서 권장되는 납땜 온도는 섭씨 105도입니다.
PCB 솔더링이 무엇인지, 다양한 유형의 PCB 솔더링 및 작업에 적합한 도구에 대한 지식이 있으므로 이제 PCB 솔더링 단계에 대해 알아보겠습니다.
시작하기 전에 납땜 인두가 뜨거워야 합니다. 그렇지 않으면 땜납을 가열하고 녹일 수 없습니다. 다리미를 예열하고 전체 열에 도달할 때까지 잠시 그대로 두십시오.
효과적인 납땜의 핵심은 깨끗한 표면에서 시작하는 것입니다. 약간의 작업 공간을 준비하고 먼지 및 기타 이물질이 없는지 확인하십시오. 방에 필요한 모든 도구만 있는지 확인하십시오.
이제 솔더로 팁을 철저히 코팅해야합니다. 많은 솔더 재료를 사용하여 전체 정보를 덮는지 확인하십시오. 그러나 떨어지는 과도한 솔더를 처리할 준비가 필요합니다.
솔더 팁을 코팅한 후 청소해야 합니다. 젖은 스폰지를 사용하여 솔더 팁을 청소할 수 있습니다. 솔더 팁을 청소하면 과도한 플럭스 잔류물이 제거됩니다. 플럭스가 최종적으로 응고되지 않도록 정보를 즉시 정리해야 합니다. 굳어버리면 나중에 제거하기가 어렵습니다.
이제 인쇄 회로 기판 납땜을 시작합니다. 모든 부품을 땜납으로 융합하여 연결합니다. 프로젝트에 따라 선택적 납땜, 웨이브 납땜 또는 납땜 리플로우를 사용하도록 선택할 수 있습니다.
표면 처리는 어떤 방식으로든 더 좋게 만들기 위해 재료의 표면에 물질을 적용하는 것입니다. PCB에서 제조업체는 보드가 부식이나 마모에 강하도록 솔더 마스크를 적용합니다. PCB 솔더링이 완료된 후 표면 처리가 진행됩니다.
간단한 회로를 다루는 경우 한 번에 하나 또는 두 개의 구성 요소를 납땜하게 될 것입니다. 그러나 복잡한 보드로 작업하는 경우 더 큰 보드로 확장하면서 작은 조각부터 시작해야 할 수도 있습니다. 작은 조각을 선택하여 칠판에 있는 위치에 놓습니다. 리드가 보드 바닥에서 45도 각도로 구부러졌는지 확인합니다.
조인트를 제대로 가열하려면 팁이 부품 리드와 보드에 모두 닿도록 인두를 잡아야 합니다. 그 이유는 정보가 이러한 구성 요소 중 하나와 접촉하면 고정되지 않기 때문입니다. 다시 말하지만, 과열이 발생하지 않는지 확인하십시오. 특정 부위에 기포가 보이면 즉시 불을 끄십시오. 다시 가열하기 전에 식힐 시간을 주십시오.
특정 조인트 가열을 완료한 후 납땜을 시작할 준비가 되어 있어야 합니다. 솔더 패드의 끝과 리드를 터치하여 프로세스를 시작합니다. 필요에 따라 이 공간을 가열했다면 솔더는 플럭스 버블링과 함께 자유롭게 흘러야 합니다.
완전히 코팅될 때까지 이 조인트 주위에 땜납을 추가해야 합니다. 관절이 이완되면 보드를 만지거나 움직이지 않도록하십시오. 보드를 이리저리 움직이면 마감이 거칠고 둔해 보입니다.
모든 조인트가 차가워지는 순간 짧은 검사를 수행하십시오. 솔더가 매력적이면 리드를 다듬습니다. 커터를 사용하여 이 작업을 수행합니다. 완료되면 보드에서 여분의 플럭스를 제거하여 깨끗하고 매력적인 완제품을 남길 수 있습니다.
인쇄 회로 기판 납땜 기술과 관련하여 일부 기술과 지식은 여기에서 매우 중요합니다. 다음은 PCB 납땜 기술의 8가지 필수 기술입니다.
더 높은 전력 밀도를 향한 추세는 열 전달에 더 많은 관심을 기울여야 함을 의미합니다. 따라서 설계자는 회로 구성 요소가 필요한 온도 제한 미만으로 유지되도록 열을 제거해야 합니다. PCB 조립 중에 방열을 효과적으로 모니터링하는 기능은 설계자가 갖추어야 할 필수 기술입니다.
납땜 인두 끝은 장비의 성능에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다. 정보가 깨끗하지 않으면 납땜 인두에 대한 이해가 부족할 것으로 예상됩니다. 낮은 열 전달 및 기타 납땜 문제와 같은 시나리오를 예상하십시오.
용접 순서에는 특정 순서로 장치 또는 구조의 구성 요소를 고정하거나 용접하는 작업이 포함됩니다. PCB 솔더링의 경우 완제품을 만들기 위해 모든 부품을 솔더링하는 라인도 중요한 기술입니다. 디자이너는 무엇이 먼저이고 무엇이 마지막인지 알아야 합니다.
솔더 잔류물은 솔더링 공정이 완료된 후 PCB에 남은 플럭스입니다. 저전압 절연 쇼트를 일으킬 수 있으므로 솔더 잔류물을 제거해야 합니다. PCB에서 플럭스/잔여물을 효과적으로 제거하는 기술을 마스터하는 것도 설계자에게 필수적인 기술입니다.
표면 실장 기술(SMT) 저항과 커패시터를 납땜하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 많은 디자이너들이 이 프로세스를 매우 어렵게 생각합니다. 그러나 SMT 저항과 커패시터를 올바르게 납땜하는 능력은 최고의 PCB 설계자와 평균적인 PCB 설계자를 구별합니다.
회로 장치가 오작동하는 순간 연속성 및 센서 출력 테스트는 필수입니다. 전류가 제대로 흐르지 않는다면 문제가 있다는 뜻입니다. 다시 한 번 이러한 테스트를 쉽게 수행할 수 있는 능력은 중요한 PCB 솔더링 기술 기술입니다.
납땜할 때 과도한 플럭스나 로진 잔여물이 남을 수 있습니다. 불행히도 많은 설계자들은 플럭스와 로진 잔류물을 제거하는 것이 어렵다고 생각합니다. 완고한 잔류 물을 제거하기 위해 순수한 알코올을 사용할 수 있습니다. 과잉 플럭스를 완벽하게 제거하는 기술을 마스터하는 것이 필수적입니다.
Flex-PCB 용접이 회전하는 것을 방지하려면 두꺼운 보강재를 가속도계 솔더 조인트에 매우 가깝게 배치해야 합니다. 다시 말하지만, 이것은 중요한 PCB 납땜 기술입니다.
다음은 가장 일반적인 7가지 납땜 결함과 그에 대한 답변입니다.
불충분한 구멍 채우기는 처음에 보드에 뚫은 구멍에 충분한 땜납이 없을 때 발생합니다. 이에 대한 완벽한 솔루션은 패드의 크기와 핀의 직경이 일치하도록 하는 것입니다.
여러 가지 이유로 솔더 조인트에 틈이나 건너뛰기가 발생합니다. 기판과 솔더링 웨이브 사이에 잘못된 파도 높이를 사용하는 것이 중요한 원인입니다. 또한 설계 단계에서 다양한 크기의 패드를 배치하는 것도 또 다른 원인입니다. 이를 방지하기 위해 설계자는 보드의 두께를 알고 있어야 합니다. 이상적인 패드 대 갭 비율은 0.5mm 이하여야 합니다.
이 시나리오는 납땜 프로세스 중에 발생합니다. 솔더가 PCB에 부착되면 발생합니다. 예열 온도가 적절하지 않거나 생산 및 보관 중 PCB가 젖었을 경우 솔더 볼이 발생할 수 있습니다. 솔더 볼에 대한 솔루션에는 PCB의 적절한 보관, PCB 베이킹 및 균일한 적용이 포함됩니다.
이것은 제조업체가 고온에서 플럭스를 사용할 때 발생합니다. 또한 경화 주기가 변경되면 변색이 발생할 수 있습니다. 또한 변경 및 혼합 배치도 이와 같은 또 다른 이유입니다. 이에 대한 완벽한 솔루션에는 배치 혼합을 피하고 단일 공급업체를 고집하는 것이 포함됩니다. 또한 경화 주기가 표준이 되어야 합니다.
인쇄 회로 기판에서 부적절한 플럭스의 적용으로 인해 낮은 침투가 발생합니다. 또한 예열이 충분하지 않은 경우에도 발생합니다. 낮은 침투에 대한 솔루션은 간단합니다. 땜납과 예열이 적절해야 합니다.
삭제 표시라고도 하는 이는 패드에서 부품이 들어 올려지는 현상입니다. 한 곳의 솔더가 완전히 젖지 않거나 두께가 일정하지 않으면 모듈 융기가 발생할 수 있습니다. 그러한 상황을 피하려면 거주지가 습윤 처리를 완료할 수 있도록 허용해야 합니다.
마지막으로 브랜딩이 있습니다. 다시 말하지만 이것은 주로 열등한 재료 또는 경험이 부족한 직원의 사용으로 인해 발생하는 PCB 납땜 결함입니다. 경쟁업체의 PCB와 구별하려면 PCB에 브랜드를 지정해야 합니다. 완벽한 브랜딩을 달성하려면 최고의 재료와 숙련된 직원을 사용해야 합니다.
간섭된 조인트는 솔더 응고 중에 약간의 움직임을 받는 조인트입니다. 자세히 보면 접합부가 다소 수정체, 젖빛 또는 거칠게 나타나는 것을 알 수 있습니다.
이것은 납땜 인두가 최적 온도보다 낮은 경향이 있는 경우에 발생합니다. 조인트 가열 시간이 현저히 짧은 경우에도 발생할 수 있습니다. 땜납 조인트는 지저분하고 둔하며 움푹 패인 모양을 가지고 있습니다.
보드에 땜납이 너무 많으면 땜납 접합부에 기포와 같은 땜납 볼이 생성되는 경향이 있습니다. PCB의 비정상적인 성장처럼 보이는 과도한 솔더는 장기적으로 전체 기판의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 땜납이 고온 조건에서 녹기 시작할 때 사실입니다.
솔더 조인트의 젖음 부족은 솔더링 중 또 다른 문제입니다. 조인트가 심하게 젖으면 보드와의 연결이 좋지 않습니다. 이는 결국 전체 회로의 성능을 손상시킵니다.
납땜 중에는 납땜이 불충분할 수 있습니다. 솔더 부족은 디자이너가 솔더를 거의 사용하지 않는 상황으로 식별할 수 있습니다. 땜납 굶주림은 회로 부품 간의 전기 접촉 불량에 해당합니다.
길이에 따라 나머지 요금과 접촉할 위험이 높은 리드입니다. 이로 인해 원치 않는 단락이 발생할 수 있습니다. 납땜하기 전에 모든 팁을 필요한 길이로 다듬어야 합니다.
다음은 주의를 기울여야 하는 고정된 관절 문제입니다.
콜드 솔더 조인트는 특히 PCB에서 단단하고 거칠고 고르지 않은 조인트입니다. 콜드 솔더 조인트는 고장과 균열에 매우 취약합니다.
콜드 솔더 조인트의 주요 원인은 솔더가 올바르게 또는 완전히 녹지 않을 때입니다. 이런 일이 발생하면 보드에 콜드 솔더 조인트가 생길 것입니다.
콜드 솔더 조인트를 수리하는 과정은 그렇게 복잡하지 않습니다. 납땜이 흐를 때까지 뜨거운 인두를 사용하여 접합부를 다시 가열하기만 하면 됩니다.
앞으로 이러한 실수가 발생하지 않도록 예방해야 하며, 납땜 인두를 적절히 예열하는 것이 좋습니다. 또한 납땜 인두가 적절한 전원을 작동하는지 확인하십시오.
PCB 납땜 중에는 안전이 가장 중요합니다. 결국, 당신은 부상당한 사람들과 일하거나 신체적 상해를 입히고 싶지 않습니다. 다음은 필수적인 안전 납땜 문제입니다.
12.1. 고온에 주의하십시오. 납땜 중 고온은 기판과 사용자에게 해를 끼칠 수 있습니다. 온도를 허용 가능한 수준으로 조절해야 합니다.
12.2. 충분한 빛 – 빛이 충분하지 않으면 보드의 잘못된 부분에 구성 요소를 납땜할 수 있습니다. 납땜하는 동안 충분한 빛이 있는지 확인하십시오.
12.3. 용접 연기 – 물론 용접 중에 연기가 방출됩니다. 연기는 건강에 해로울 수 있습니다. 용접하는 동안 얼굴에 보호 마스크를 착용해야 합니다.
12.4. 안전 장비 및 보호 – 납땜하는 동안 사용 전후에 장비의 안전과 보안을 보장해야 합니다. 장비는 어린이의 손이 닿지 않는 안전한 장소에 보관하십시오. 필요하지 않은 것은 제거하고 안전한 장소에 보관하십시오.
완벽한 PCB 솔더링을 달성하는 것은 많은 사람들에게 어려운 일인 것 같습니다. 그러나 그것은 WellPCB에서 우리에게 도전이 아닙니다. 우리는 안정적인 PCB 납땜이 필요한 수십만 고객에게 서비스를 제공했으며 계속해서 돕고 있습니다. PCB 납땜에 대한 도움이나 추가 지식이 필요하면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 매우 안정적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 PCB 납땜 전문가입니다.
산업기술
니켈 합금은 일반적으로 우수한 다목적성, 내식성 및 고온에서의 성능으로 인해 선택됩니다. 당연히 니켈 합금은 극한 환경, 특히 항공기 터빈, 증기 터빈, 원자력 발전소, 석유화학 및 화학 산업에서 사용하기 위한 인기 있는 선택입니다. 극한 환경에서의 사용을 감안할 때, 니켈 합금의 용접 영역은 일관된 특성을 가져야 합니다. 이것이 최종 용접 제품이 극한 환경을 견딜 수 있는 유일한 방법입니다. 또한 용접 품질이 우수하고 결함이 거의 없는 것이 중요합니다. 이러한 결함은 열악한 환경에서도 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 니
납땜은 금속을 함께 결합하는 일반적인 방법입니다. 알루미늄은 납땜할 수 있지만 다른 금속보다 훨씬 더 어려울 수 있습니다. 올바른 혼합 땜납 사용 및 산화알루미늄 제거를 포함하여 알루미늄 납땜을 더 쉽게 하기 위해 적용할 수 있는 팁이 있습니다. 알루미늄은 특수 용접 장비 없이 결합하기가 정말 어렵습니다. 프로젝트에 따라 알루미늄에 사용하거나 알루미늄을 다른 금속에 접합하기 위한 특수 땜납 또는 납땜 합금을 추적해야 합니다. 온라인이나 비정상적으로 잘 갖춰져 있는 철물점에서 땜납을 구했다면, 주요 과제는 산화알루미늄 층이 표면에