오늘날의 고속 CNC 가공은 무엇입니까?

고속 CNC 가공이 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까?

CNC 고속 가공 기술 가공 품질과 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 현재 기계 제조 산업, 특히 자동차 제조 산업, 항공 우주 산업, 금형 산업 및 기타 분야의 발전에서 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 그것은 널리 사용되어 왔으며 그 결과는 상당히 중요합니다. 고속 CNC 가공이 일반적으로 사용되는 이유는 무엇입니까? 이 기사는 주로 기계 제조에서 CNC 고속 가공 기술의 기술적 적용을 분석하고 논의합니다.

오늘날 CNC 고속 가공 기술은 점차적으로 결합 된 공작 기계를 대체했습니다. 그것은 더 높은 효율성과 더 강력한 기술적 기능을 가지고 있습니다. 그것은 첨단 기술을 배경으로 유연한 생산 라인의 주요 가공 장비 중 하나가되어 기계 제조 생산 공정의 유연성을 더욱 촉진합니다. 동시에 다양한 기계 제품의 개발 주기를 크게 단축시킵니다.

CNC 고속 가공의 4가지 특성

CNC 고속 가공 기술은 고품질, 고효율, 저소비, 고급의 특성을 가지며 현대적인 기계 자동화 제조 기술입니다. 제공할 수 있는 이송 속도와 절단 속도는 기존 절단 기술과 비교할 수 없습니다. 동시에 절단 메커니즘도 질적 변화를 겪었고 전반적인 절단 품질은 지속적이고 꾸준한 상승세를 보였습니다. CNC 고속 가공의 기술적 이점은 주로 다음 4가지 점에서 반영됩니다.

• 절단 속도 증가

CNC 고속 가공 기술은 기존의 기존 절삭 속도보다 3~8배 높은 절삭 속도를 제공합니다. 또한 공작 기계의 공회전 속도도 향상되어 비절삭 장비의 공회전 이동 시간이 단축되고 자동차 금형과 같은 기계 장비의 가공 효율이 크게 향상됩니다.

• 고속 정밀 가공

CNC 고속 절단 기술은 상당한 절삭 속도를 가지고 있기 때문에 절삭력이 평균 약 30% 감소합니다. 특히 반경 방향 절삭력이 크게 감소하여 얇은 벽 또는 강성 재료에 대한 기술 향상에 도움이 됩니다. . 불량 부품의 기술 가공. 일반적으로 CNC 고속 가공 기술 시스템의 전체 정확도는 시스템 포지셔닝 및 클램핑 정확도를 포함하여 상대적으로 높으며 공구 반복성 포지셔닝 정확도는 정확도 유지가 좋기 때문에 이 시스템의 공구 시스템은 상대적으로 높은 정확도 요구 사항을 가지고 있습니다. 고속 및 고정밀 가공의 기술 요구 사항을 충족시키기 위해 고속 절삭 중에 시스템 전체의 동적 및 정적 안정성을 유지할 수 있습니다.

• 열간 변형 부품 가공

고속 절삭 기술을 구현하는 동안 일반적으로 절삭 열의 95% ~ 98% 이상이 제 시간에 공작물로 전달될 수 없지만 칩에 의해 제거되므로 대부분의 시간 동안 공작물이 차갑게 유지됩니다. 따라서 이 기술은 열 변형이 일어나기 쉬운 부품에 더 효과적입니다. 물론 고속 및 고정밀 CNC 가공 기술, 특히 공작 기계 및 기타 기계 장비의 가공 공정에 영향을 줄 수있는 열 변형 오류 문제도 고려해야합니다. 따라서 공작 기계의 열 변형 오차를 제거하기 위해 오차 보정 기술을 선택해야 합니다. 이 기술은 보상 정확도가 높고 견고하며 경제적인 이점이 뛰어납니다.

• 난삭재 가공

티타늄 합금, 니켈 기반 합금 등은 가공이 어렵습니다. 전체 강도, 경도 및 내충격성으로 인해 가공 중에 경화되기 쉽고, 그 결과 높은 절단 온도가 발생합니다. 장기적으로 도구는 심각한 마모가 발생하기 쉽습니다. 고속절삭기술을 이용하면 위의 문제점을 극복하고 기계제작의 생산성을 향상시키며 금형 등 제품의 표면품질을 최적화할 수 있다.

CNC 고속 가공 기술에 적합한 도구는 무엇입니까

CNC 고속 가공 기술은 고도로 복잡하고 체계적이며 공작 기계, 공구 홀더, 공구, 제어 시스템, CAD/CAM 소프트웨어 등과 같은 많은 지표, 기술 응용에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

현재 CNC 고속 가공 기술은 주로 마이크로 전자 기술, CNC 기술 및 신소재 구조 기초 기술과 함께 개발됩니다.

1. 공작기계의 고강성

공작 기계 시스템의 강성이 높습니다. 밀링 공작 기계의 공정에서 CNC 고속 절단 기술의 활용을 극대화하기 위해 고속 공급 드라이버를 제공하는 것이 필요합니다. 드라이버의 빨리 감기 속도는 40m/min이 요구되며 3D 윤곽 처리 속도도 약 10m/min입니다. 동시에 밀링 시스템에 0.4m/s의 가속도와 0.3m/s의 감속도를 제공해야 합니다.

2. 공구 홀더의 엄격한 요구 사항

툴 홀더와 스핀들의 강성은 높아야 합니다. 일반적으로 시스템 속도는 10000~50000r/min에 도달해야 합니다. 주로 스핀들을 기반으로 공기를 압축하고 시스템을 냉각하여 툴 홀더와 스핀들 사이의 축방향 간격을 제어합니다. 0.00762mm 이내.

3. CNC 기계의 일관성

가공 공정의 신뢰성이 높아야 하며, 절삭 조건과 공구 수명의 관계를 통합하기 위해서는 고품질 공정 모델이 중요합니다. 공작 기계의 활용 효율을 효과적으로 향상시키고 무인 작업 상태에서 CNC 고속 절단 기술이 높은 안전성과 신뢰성을 갖도록 보장할 수 있습니다.

CNC 가공 도구의 요구 사항은 무엇입니까?

공구 홀더 및 공구에서 CNC 고속 가공 기술의 기술 적용은 주로 기하학적 정확도와 클램핑 반복성에 중점을 둡니다. CNC 고속 절단 과정에서 시스템은 강한 진동과 원심력의 영향을 받아 공구 섕크 및 공구 가공에 대한 강성과 고속 동적 균형 요구 사항을 개선하여 절삭 공구 섕크 도구를 보장합니다. 높은 품질과 안전성과 신뢰성을 가지고 있습니다. 고속가공 공정에서는 '고속'이라는 기본 특성을 고려해야 하기 때문에 공구 선택은 일반 절삭과 상당히 다릅니다. 현재 더 일반적인 HSK 고속 공구 홀더는 열팽창 및 냉간 수축 조임 특성을 가진 고속 공구 홀더로 기계 제조 공정의 CNC 고속 절삭 공정에 매우 적합합니다.

고속 가공 과정에서 공구는 고온, 고압, 마찰, 충격, 진동 등의 외부 하중을 견뎌야합니다. 공구의 기술적 성능과 경제적 성능을 고려해야하며 이것이 주요 요인입니다. 고속 가공을 달성합니다. CNC 고속 절삭 공구의 재료 공정을 선택할 때 고속 절삭 방법도 고려해야 합니다.

CNC 고속가공의 경우

CNC 고속 가공 기술은 자동차 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 주로 자동차 패널 금형의 엔진 전면 덮개에 대한 CNC 고속 가공 기술의 적용 과정과 자동차 패널 금형 가공의 기본 매개 변수를 소개합니다.

자동차 커버 부품의 금형 가공은 일반적으로 큰 치수가 필요하며 3D 프로파일이기 때문에 구조가 비교적 복잡하여 높은 가공 정확도와 많은 절삭량이 필요하므로 CNC 고속 가공 기술을 사용할 수 있습니다. 자동차 엔진의 전면 커버용 플랜지 다이를 예로 들어 보겠습니다. 공작물 재질은 CH-1이고 공작물 경도는 HB330이며 외부 치수는 2000mm×1400mm×400mm입니다. 고속가공에 코팅된 초경공구 재료를 사용하기 위해 자동차 엔진 전면커버의 플랜지금형의 고속가공을 위한 가공시간은 약 24시간이며, 표면조도는 약 1μm로 조절이 가능하며, 따라서 수동 연삭이 필요하지 않습니다. , 오일스톤 연마만 수행하면 됩니다. 그런 다음 수리공과 협력하여 수리(3h)하면 총 27시간이 걸립니다. 기존 절단 작업 시간과 비교하여 작업 시간이 약 83% 단축되고 처리 효율이 크게 향상됩니다.

결론

CNC 고속 가공 기술은 기계 제조 분야의 주요 핵심 기술 중 하나가 되었으며 특히 고도의 기술 요구 사항이 있는 항공 우주 및 자동차 금형 제조 산업에 적합합니다. 앞으로 이 기술에 대한 연구도 계속 심화되어 이 실용적인 응용 분야가 계속해서 발전할 것입니다.