제조공정
고속 가공 기술은 원래 1920년대 독일 발명가인 Dr. Carl Salmon에 의해 개발되었습니다. 제작자는 특정 공작물 금속에 대해 그 사실을 깨달았습니다.
절삭 공구와 공작물 사이의 계면에서 발생하는 열은 특정 임계 스핀들 속도에서 최고조에 달합니다.
고속 가공은 항공 우주 산업의 구조 부품뿐만 아니라 복잡한 코어 및 캐비티 형상의 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 매우 빠르지만 매우 가벼운 저압 절단에 중점을 둔 공정입니다. 이러한 빠른 절단은 재료 제거율의 전반적인 증가를 의미합니다.
고속 절단 기술의 발전으로 고속 밀링 기술의 적용이 점점 더 광범위해지고 있으며 제조 기업과 과학 연구원들로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.
일반 밀링 공정은 낮은 이송 속도와 큰 절삭 매개변수를 사용하는 반면 고속 밀링 공정은 높은 이송 속도와 작은 절삭 매개변수를 사용합니다.
고속 밀링의 스핀들 속도는 일반적으로 15000r/min~40,000r/min, 최대 100000r/min입니다. 강을 절단할 때 절단 속도는 약 400m/min으로 기존 밀링보다 5~10배 더 빠릅니다.
그러나 제조업에서는 다음과 같이 고속 밀링에 대한 오해가 많습니다.
고속 밀링은 고속 스핀들이 장착된 밀링 머신일 뿐입니다.
스핀들 속도가 높을수록 처리 속도가 빨라집니다.
고속 밀링 머신은 기존의 일반 밀링 머신을 대체하는 새로운 기술입니다.
금형 생산에는 20,000rpm 스핀들로 충분합니다.
고속 밀링은 축 방향 서버만 증가시키고 속도를 높입니다.
고속 밀링은 전극만 처리할 수 있습니다.
고속 절단의 효율성을 최대한 활용하려면 각 링크가 밀접하게 조정되어야 합니다. 링크 중 하나가 잘 맞지 않으면 고속 절단의 효율성을 사용할 수 없습니다.
공구가 공작물에 닿기 전에 다섯 가지 측면을 고려해야 합니다. 그들은:
1) 스핀들 사양과 일치하고 가공 안정성과 안전성을 확보하기 위해 공구 직경은 16mm(HSK-E40)를 초과하지 않아야 합니다.
2) 기존 밀링과 비교하여 고속 밀링의 제거율이 상대적으로 작아 소형 부품 및 금형 가공 응용 분야에 매우 적합합니다.
3) Sheet 가공, Micro 가공 등 새로운 가공 용도에 적용 가능합니다.
4) 연질 또는 초경질 소재의 신개념 가공 방식입니다.
고속 가공은 또한 재료 선택, 스핀들 출력, 허용 가능한 공작물 형상, 사용 가능한 작업 공간, 부품 복잡성, CNC 공작 기계(고속 작업용 등급을 원함) 및 작업자를 고려해야 하는 가공 공장에 새로운 과제를 가져올 것입니다. 교육은 성공적인 운영에 들어갑니다.
예를 들어 공작물 형상의 경우 내부 또는 "숨겨진" 절단이 있는 공작물 형상은 언더컷의 최대 깊이를 제한할 수 있다고 제조업체는 경고합니다. CNC 기계 자체의 경우 고속 작업에 적합하지 않은 기계는 깨진 금형과 파편이 많이 발생할 수 있습니다.
제조공정
8월에 게시됨. 2019년 3월 30일 | By WayKen Rapid Manufacturing 현대 산업은 부품을 매우 빠르게 처리해야 합니다. 신속한 프로토타입 또는 맞춤형 부품 수요는 매달 증가해야 합니다. 고객은 더 빠른 주문을 원하고 구성 요소가 이전보다 더 정확해야 합니다. 현대 생산에 가장 널리 사용되는 합금 중 하나는 알루미늄으로, 겉보기에는 최고의 재료로 보입니다. 가볍고 강하며 내구성이 있으며 부식에 강합니다. 그렇기 때문에 새로운 밀링 알루미늄 전략이 빠르게 개발되고 있습니다. 현대의 성공적인 CNC 알루미늄
1. 정밀 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰