CNC 밀링 오류를 방지하기 위한 몇 가지 팁

과학 기술의 발달과 제조 수준의 향상으로 인해 곡선 부품 및 곡선 금형이 산업 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다. 곡선 부품을 가공할 때 밀링은 일반적으로 가공에 사용됩니다. 그렇다면 표면을 밀링할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? 다음 사항에 주의를 기울여야 한다고 생각합니다.

밀링 머신 고정구를 조립할 때 주의해야 할 요소

1. 공작기계에 설치되는 밀링머신 고정구의 안정성과 동적 조건하의 내진성능을 향상시키기 위해서는 각종 장치의 구조가 콤팩트하고 고정구의 무게중심이 최대한 낮아야 하며, 클램핑 바디와 공작 기계 테이블 사이의 접촉 면적은 커야 합니다.

2. 밀링 머신을 사용하여 생산 효율성(짧은 절단 시간)을 개선합니다. 지그를 설계할 때 보조 시간을 단축하기 위해 공작물을 신속하게 설치하는 방법을 고려해야 합니다. 일반적으로 Fixture는 Fixture와 공작기계를 빠르게 조정할 수 있도록 위치와 방향을 결정하는 부품으로 구성됩니다. 상대적 위치.

3. 밀링머신 고정구를 조립할 때 칩의 유출과 청소의 편의성도 고려하여야 한다. 밀링 시 많은 칩이 발생하며 칩 제거 공간이 충분해야 합니다. 대규모 고정 장치는 칩 제거 포트와 칩 홈을 고려해야 합니다. 칩 제거가 용이하지 않은 부품 및 공간에는 보호 커버를 추가해야 합니다. 절삭유는 가공 시 사용되며, 클램프 설계 시 절삭유의 흐름 방향과 회수율을 고려해야 합니다. 중장비 밀링 머신 고정물의 경우 핸들링이 쉽도록 클램핑 바디에 리프팅 링 등을 설정해야 합니다.

표면 밀링 시 주의가 필요한 사항

CNC 밀링에서 표면 밀링은 가공 과정에서 주의해야 할 문제가 많기 때문에 상대적으로 복잡합니다.

1. 황삭 밀링

황삭 밀링 시 가공할 표면의 여유에 따라 엔드밀을 사용하여 윤곽 표면을 레이어별로 밀링해야 합니다. 이 황삭 밀링 방법은 매우 효율적입니다. 거칠게 밀링된 표면은 언덕의 테라스와 비슷합니다. 각 절입 깊이는 황삭 정확도와 공작물 재질에 따라 다릅니다.

2. 중삭 밀링

더 복잡한 표면이나 큰 부품이 있는 부품을 가공하는 과정에서 반마무리 단계를 추가합니다. 반 정삭 밀링의 목적은 "계단식 필드"의 단계를 제거하여 가공된 표면이 이론적인 표면에 더 가깝도록 하는 것입니다. 볼 엔드 밀링 커터는 일반적으로 마무리 공정을 위해 약 0.5mm의 가공 여유를 남깁니다. 준가공은 정삭보다 행과 단차가 더 큽니다.

3. 마무리

마지막으로 이론적 표면이 처리됩니다. 볼 엔드밀 커터로 곡면을 정삭할 때 일반적으로 반정삭 공구 경로와 일정한 각도를 형성하기 위해 로우 커팅 방식을 사용합니다.

4. 볼 엔드 밀링 커터의 합리적인 사용

볼 엔드 밀링 커터가 곡면을 밀링할 때 팁의 절삭 속도는 매우 낮습니다. 볼 커터를 사용하여 가공면에 수직인 비교적 평평한 곡면을 밀링하는 경우 볼 커터 팁의 표면 품질이 상대적으로 열악하므로 적절해야 합니다. 스핀들 속도를 크게 높이고 도구 팁으로 절삭 피해야 합니다.

5. 수직 절단 방지

가장 좋은 방법은 나선형 하부칼을 이용하여 일정한 깊이를 입력한 후 측면 모서리를 이용하여 옆으로 자르는 것입니다. CAM 소프트웨어는 일반적으로 도구를 보호하기 위해 비스듬한 삽입 또는 나선형 절단을 자동으로 설정합니다. 홈 면을 밀링할 때 절단을 위해 미리 가공 구멍을 드릴링할 수 있습니다.

6. 감지

곡면 부분을 밀링할 때 적시에 공작물을 감지하고 공차 크기에 따라 마무리를 정렬해야 합니다.

7. 확인

금형 캐비티의 복잡한 표면을 밀링할 때 일반적으로 긴 사이클이 필요합니다. 따라서 밀링을 시작할 때마다 공작 기계, 고정구 및 공구를 올바르게 점검하여 중간에 실패하지 않도록 해야 합니다.

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