8가지 필수 제조 안전 팁

통계국은 2015년에 290만 명의 근로자가 근무 중 부상을 입거나 질병에 걸렸다고 보고했습니다. 보고된 수치는 직원 100명당 대략 3건의 비율로, 전년도의 3.2건에서 소폭 개선된 수치다. 이것은 좋은 소식이지만 고용주는 직원의 안전을 보장하기 위해 갈 길이 있습니다.

직장에서의 안전은 단순히 밝은 색상의 장비를 착용하고 일상적인 프로토콜을 따르는 것 이상입니다. 각 부문에는 고유한 안전 요구 사항이 있지만 사람, 기계 및 작업장을 안전하게 유지하는 데 도움이 되는 공통 제조 안전 팁이 있습니다. 사용할 수 있는 10가지:

팁 #1:공장에 대해 알아보기

부서별 제조 안전 팁은 풍부하지만 공장에 대한 완전하고 전체적인 지식이 있는 경우 종종 간과됩니다. 제조업체와 작업 현장, 창고 및 현장 운영 관리자는 전체 조직 내의 작업장에서 일어나는 일을 스스로 업데이트해야 합니다. 사소한 부주의나 부주의로 인해 작업자가 중상을 입거나 식물이 피해를 입을 수 있습니다.

위험 지점을 식별하고 해당 지역의 리더와 대화하여 안전을 최우선으로 생각하는 월별 바닥 산책을 고려하십시오.

팁 #2:오리엔테이션 및 지속적인 교육 및 인증 구현

제조업체는 훈련된 안전 강사가 수행하는 종합 오리엔테이션 세션에 신입 직원이 의무적으로 참석하도록 해야 합니다. 강사는 신입 사원이 오리엔테이션을 성공적으로 완료했다는 진술서에 서명하게 하여 자신의 책임을 이해하도록 해야 합니다. 이러한 과정은 프로세스가 변경되고 제조 시설의 요구 사항이 변경됨에 따라 업데이트되어야 합니다.

또한 지속적인 수업과 인증을 제공하고 직원들이 수강할 수 있도록 하십시오. 이것은 그들의 안전이 당신의 최우선 과제라는 사실을 강화하고 그들이 인정받고 있다는 느낌을 갖게 할 것입니다.

팁 #3:근로자에게 위험 요소 교육

제조 산업에 영향을 미치는 일부 안전 위험은 기계 가드, 강력한 산업용 트럭 및 전기 장비의 잘못된 취급입니다. 또한 독성 물질에 대한 노출은 사람들의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공장을 화재 및 폭발과 같은 잠재적 위험에 노출시킬 수 있습니다. 이러한 위험을 알면 효과적인 안전 및 예방 프로그램을 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다.

팁 #4:전사적 안전 문화 조성

안전을 운영 프로세스의 일부로 만드는 것은 조직 내에서 안전 문화를 만드는 데 도움이 되는 기술입니다. 직원의 일상에 안전 규칙을 포함시키고 직원의 책임을 인식하게 하면 안전이 일상 업무의 일부가 되기 때문에 직원이 규칙을 더 쉽게 따를 수 있습니다.

근로자가 바닥에서 발견할 수 있는 안전 위험에 대해 말할 수 있는 개방 정책을 장려하십시오. 결국 그들은 당신의 눈과 귀이며 매일 모든 것을 개인적으로 경험합니다. 예를 들어, 바닥에 기름 웅덩이가 있으면 넘어지거나 미끄러질 수 있습니다.

웅덩이를 처음 발견한 직원은 즉시 기름 위에 흡수성 천을 올려 상황을 해결하고 적절한 사람에게 누출 원인을 파악하도록 하여 최선의 조치를 취해야 합니다. 통로에 남겨진 도구 상자는 걸려 넘어질 위험이 있으며 팔의 단순한 긁힘은 생각보다 큰 것일 수 있습니다.

팁 #5:적절한 잠금/태그아웃 절차 따르기

적절한 잠금/태그아웃 절차는 작업하기 전에 모든 기계가 완전히 꺼져 있는지 확인하여 작업자를 보호하는 데 도움이 됩니다. 기계의 전원을 제대로 끄지 않으면 스스로 재가동하여 기계에서 작업하는 직원에게 부상을 입힐 수 있는 고유한 위험이 있습니다. 직접 관련된 직원과 기계 근처에서 일하는 직원을 교육하면 부상 가능성을 방지할 수 있습니다.

팁 #6:비상 조치 계획 수립

비상 조치 계획은 주요 비상 상황에서 실행할 수 있는 필수 요소입니다. 직원은 주어진 비상 상황에서 무엇을 해야 하는지 알아야 합니다. 상황의 중대성에 따라 전체 또는 부분 대피가 필요할 수 있습니다.

화재가 발생하면 화재 경보 시스템은 할당된 임무를 수행하기 위해 비상 대응 팀을 활성화해야 합니다. 폭탄 위협, 독성 물질 방출 또는 위험한 날씨의 경우 전관 방송 시스템은 모든 관련자에게 이전에 확인된 더 안전한 장소로 이동하도록 알려야 합니다.

팁 #7:안전 위원회 구성

비상시 부상 및 손실의 가능성을 줄이기 위해 안전 규칙을 시행하고 근로자를 교육하는 것을 주요 목적으로 하는 안전 위원회를 구성해야 합니다. 이상적으로는 조직의 안전 상황을 검토 및 평가하고 새로운 정책을 공식화하거나 기존 규칙을 업데이트하기 위해 의제를 정기적으로 만나야 하는 모든 부서의 대표로 구성되어야 합니다.

적절한 사례:안전에는 "설정하고 잊어버리십시오"라는 사고 방식이 있어서는 안 됩니다.

팁 #8:보안 시스템 자동화

안전상의 이유로 유지 보수 직원을 포함하여 아무나 공장에 접근하도록 허용할 수 없습니다. 24시간 가동해야 하는 공장에는 24시간 연중무휴로 사람들의 흐름을 모니터링할 누군가가 필요합니다. 카메라와 인증 제어가 완비된 자동화된 보안 시스템에 투자하는 것이 좋습니다.

24시간 안전

제조업체를 위한 안전 요령은 산업과 그 하위 부문만큼 많습니다. 제조 안전 프로그램을 강화하려면 회사의 전체 품질 표준 및 요구 사항을 평가하여 시작하는 것이 좋습니다. 안전이 최우선 순위가 아닌 경우 공급망과 프로세스를 다시 평가해야 합니다.

보안 시스템을 자동화하든 작업자에게 위험 요소를 교육하든지 간에 안전에는 지속적인 노력과 최고 수준의 우수성에 대한 헌신이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 안전 제어를 볼 때 적응하는 것이 중요하고 필요한 경우 프로세스의 단계를 기꺼이 재평가합니다. 결국, 일상적인 제조 작업이 사람, 기계 및 모든 사람에게 안전하게 유지되도록 안전을 구현하고 있습니다.