마그네슘 합금의 표면처리 기술

이 기사에서는 마그네슘 합금의 기본 특성 및 응용과 마그네슘 합금에 일반적으로 사용되는 5가지 표면 마감 기술을 소개합니다.

마그네슘 합금의 특성

마그네슘 합금은 마그네슘에 다른 원소를 첨가한 합금을 말합니다. 그 중 마그네슘-알루미늄 합금이 가장 널리 사용되며 마그네슘-아연-지르코늄 합금 및 마그네슘-망간 합금이 그 뒤를 잇습니다.

마그네슘 합금의 적용

마그네슘 합금은 밀도가 낮고 강도가 높습니다. 마그네슘 합금은 디지털 SLR 카메라, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

디지털 SLR 카메라에 적용

마그네슘 합금은 밀도가 낮고 강도가 높으며 특정 부식 방지 특성이 있습니다. 따라서 SLR 카메라의 골격으로 자주 사용됩니다. 일반적인 상황에서 중급 및 고급 디지털 SLR 카메라는 마그네슘 합금을 골격으로 사용합니다. 마그네슘 합금으로 만들어진 스켈레톤은 내구성이 좋고 촉감이 좋습니다.

자동차에 적용

(1) 클러치 하우징, 계기판, 기어박스 바디, 엔진 프론트 커버, 실린더 헤드, 에어컨 하우징 등

(2) 핸들, 브레이크 브래킷, 시트 프레임 등

항공우주 분야의 응용

마그네슘 합금은 항공기, 우주선, 로켓 및 미사일 제조 산업에 사용되는 가장 가벼운 금속 구조 재료입니다.

마그네슘 합금의 표면 마감

마그네슘 합금은 저밀도, 우수한 비성능, 우수한 충격 흡수, 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 공정 성능으로 인해 운송, 로켓 기술 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

경제의 발전과 함께 과학 기술의 수준이 향상되었습니다. 다양한 표면 처리 기술이 마그네슘 합금의 표면 처리 공정에 적용되어 마그네슘 합금 재료의 적용 범위를 효과적으로 확장하고 마그네슘 합금 재료의 수명을 연장하며 마그네슘 합금의 역할을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

열악한 내식성은 마그네슘 합금의 추가 적용을 제한하는 주요 원인이 되었습니다. 마그네슘 합금이 부식되는 주된 원인은 마그네슘 합금 표면에 효과적인 보호막이 형성되지 않아 다른 금속 물질과 접촉하면 양극으로 작용하기 때문입니다.

마그네슘 합금의 부식을 효과적으로 방지하기 위해 마그네슘 합금에 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 표면 처리 기술은 마그네슘 합금 보호에 효과적일 뿐만 아니라 간단하고 경제적입니다. 접착력이 좋은 조밀하고 균일한 코팅은 좋은 보호 역할을 할 수 있으며 마그네슘 합금 재료의 부식 속도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

현재 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금 표면 처리 기술에는 전기 도금, 무전해 도금, 화성 코팅, 아노다이징 및 마이크로 아크 산화가 포함됩니다.

1. 화학 전환 코팅

화성피막은 금속표면의 원자와 매체의 음이온이 반응하여 금속표면에 접착력이 좋은 분리층을 형성하는 코팅입니다. 이 화합물 분리층의 층을 화학 변환 코팅이라고 합니다.

마그네슘 합금의 화성피막에는 유기화피막과 무기화피막이 있으며, 그 중 많은 무기화피막이 있다. 무기 전환 코팅에는 크롬산염 전환 코팅, 인산염 전환 코팅, 희토류 금속염 전환 코팅, 주석산염 전환 코팅 및 과망간산칼륨 전환 코팅이 포함됩니다.

유기전환막은 금속-유기화합물 전환막, 유기산전환막, 자기조립단분자막 등이 있다. 마그네슘합금의 화성피막은 비교적 얇고 부드러워 단독으로는 거의 사용되지 않으며 일반적으로 중간보호공정으로 사용된다.

(1) 무기전환필름

그 중 크로메이트 변환은 비교적 성숙한 변환입니다. 크로메이트 변환 코팅은 녹 발생을 지연시키고 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

크롬 함유 전환 코팅의 부식 방지 효과가 더 좋지만 더 높은 온도 환경에서 사용할 수 있습니다. 그러나 그 안에 포함된 Cr(VI)은 유독하고 폐액의 처리 비용이 높으며 환경을 오염시키기 때문에 점차 친환경적인 무크롬 화성처리 방식으로 대체되고 있다.

무크롬 화성 처리에는 주로 인산염, 망간산염, 몰리브덴산염, 주석산염, 유기산염, 희토류 부동태화 및 복합 변환 방법이 포함됩니다.

(2) 유기화합물 변환 필름

마그네슘 합금의 유기물 처리는 마그네슘 합금의 내식성을 향상시킬 수 있는 새로운 무크롬 변환 처리 공정입니다. 변환 필름은 내식성, 환경 친화적, 무독성 및 무해하고 쉽게 구할 수 있는 원료 및 저렴한 비용의 장점이 있습니다. 마그네슘 및 마그네슘 합금의 유기 화합물 변환 코팅은 유기 금속 화합물 변환 코팅, 유기산 화합물 변환 코팅 및 자체 조립 단층의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

• 유기금속 화합물 변환 코팅

유기 화합물이 금속 원자와 반응하면 마그네슘 합금 기질에 대한 우수한 보호 효과가 있어 마그네슘 합금의 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

• 유기산 화합물 변환 필름

옥살산염 전환 코팅 공정은 독성이 낮고 환경 오염이 적은 특성을 가지고 있습니다. 최적화된 공정 조건에서 옥살산염 전환 코팅은 균일하고 작고 비교적 조밀한 입자로 구성되어 접착력과 내식성이 우수하며 성능이 사용 표준을 충족할 수 있습니다.

• 자체 조립 단층

자기조립 단분자막이란 용액 또는 기체 상태의 고체 표면에 유기 분자가 자발적으로 흡착되어 형성되는 촘촘하게 배열된 2차원적으로 정렬된 단분자막을 의미합니다. 그것은 좋은 내식성, 높은 순서 및 방향, 고밀도 패킹, 낮은 결함 및 안정적인 구조를 가지고 있습니다. 자가조립 필름의 구조 및 특성은 용액 특성(농도, pH 등), 조립된 분자 특성, 기판이 용액에 침지되는 시간, 용매 등과 같은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다.

2. 서멧 코팅

마그네슘 합금의 표면에 용사, 증착 등의 방법으로 다른 금속층을 형성하여 부식방지 및 장식을 목적으로 합니다.

(1) 증기 증착

증착 기술은 화학 기상 증착과 물리적 기상 증착으로 구분됩니다. 기상에서 물리적 및 화학적 공정을 사용하여 공작물 표면의 구성을 변경하고 특수 특성(예:초경질 내마모성 층 또는 특수 광학 및 전기적 특성)을 가진 금속 또는 복합 코팅을 형성하는 것을 말합니다. 표면. 증착은 금형 표면 강화의 신기술 중 하나로 기계 부품의 내마모성 및 내식성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

증착은 일반적으로 전이족 원소(티타늄, 바나듐, 크롬, 지르코늄, 몰리브덴, 탄탈, 니오븀 및 하프늄)와 탄소, 질소, 산소 및 붕소 화합물의 두께가 약 0.5~10인 층으로 공작물 표면을 덮습니다. μm

(2) 용사

용사 기술은 열원을 이용하여 용사된 물질을 용융 또는 반용융 상태로 가열하고, 이를 전처리된 기재 표면에 일정 속도로 분무 증착하여 코팅을 형성하는 방식이다.

열 스프레이 기술은 일반적인 재료의 표면에 특별한 작업 표면을 만듭니다. 다른 코팅 재료에 따라 내마모성, 내산화성, 내식성 및 내열성의 하나 또는 여러 특성을 얻을 수 있습니다.

마그네슘 합금의 용사 표면 처리는 금속, 세라믹 또는 폴리머 코팅이 용융 또는 반용융 상태의 기판 표면에 작은 방울의 코팅을 분사하여 용사 증착층을 형성하는 것입니다.

3. 레이저 표면 합금

레이저 합금은 레이저와 고체상 물질의 상호작용에 의한 열적 효과를 통해 물질의 표면에 새로운 합금 물질을 빠르게 용융, 응고 및 형성하여 물리적, 화학적 특성을 변화시키는 과정을 말합니다. 마그네슘 합금의 내식성 처리를 위한 레이저 표면 개질 기술이 널리 사용되었습니다.

4. 이온 주입

이온 주입은 정전기장의 작용하에 진공 상태의 물질에 가속된 고에너지 이온을 주입하는 것입니다. 주입된 이온은 고용체에서 치환 또는 틈새 위치에 있어 평형 구조의 표면층을 형성합니다.

5. 열확산

열처리를 위해 마그네슘 합금에 코팅 분말을 접촉시켜 마그네슘 합금 표면에 코팅을 얻는 방법이 열확산 기술이다.

결론

JTR 고객의 요구 사항을 충족하는 다양한 표면 마감 기술을 제공할 수 있습니다. 고객의 디자인을 몇 시간 안에 실현할 수 있는 고품질의 제조 솔루션을 제공하며, 다양한 정밀 CNC 가공 장비를 갖추고 있어 샘플 개발, 시제품, 양산 단계에서 다양한 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다. .